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部队机加工实习总结（汇总十九篇）

2025-12-19 部队机加工实习总结

（1）部队机加工实习总结

岗位职责:

1、持续监控所有质量目标的进展,协调相关部门对质量问题进行分析,并监督改善措施的执行情况和效果;

2、进行产品相关质量文件和记录的`维护和控制;

3、熟悉iso ts16949体系审核、过程审核、产品审核、三大文件以及不符合项整改。

岗位任职要求:

1、男女不限,35-40岁,身体健康,本科及以上学历,机械设计类相关专业,拥有两年以上机械制造各工序品质监督和检验方面工作经验;

2、熟悉过程质量控制方法、熟练使用各类统计分析工具、完善检验标准及6s管理。

（2）部队机加工实习总结

职位描述：

1、新工艺和跟进及调整、

2、工装夹具，指令表，质量记录及新文件的更新、

3、工艺过程的实施和提高，新工艺的数控编程、

4、质量问题调查的'支持、

5、负责新产品制造的跟进和apqp、

岗位要求：

1、机械加工相关专业本科以上学历；

2、精通机加工数控编程，做过复杂工件数控程序编制；

3、熟悉fanuc&siemens系统，会cad/ edgecam/slolidworks为佳；

4、3年以上机加工工艺相关工作经验；问题解决及分析能力

（3）部队机加工实习总结

机加工程师三一集团三一集团有限公司,三一重工,三一集团职责描述:

1、产品零部件机加工工艺规程编制

2、机加工工艺能力提升,装备改进,工艺路线优化,效率提升

3、改善降成本

4、刀具管理

5、现场工艺纪律检查

任职要求:

1、统招本科及以上学历,机械类等相关专业

2、3年以上机加工艺工作经验

3、简单工装模具制作,熟练使用cad/proe等绘图软件

4、了解下料、成型、焊接、涂装基本工艺知识

5、爱岗敬业,责任心强

（4）部队机加工实习总结

经过熔炼车间的熔炼，低压铸造，热处理等一系列的基本工序，铝轮毂的毛坯基本成形。作为汽车的安全件，后续的机加工同样重要，经过机加工车间的两周实习，让我对轮毂毛坯的加工主要流程，走刀的基本路径，定位方式等有了一个初步的了解，对轮毂动平衡测试的基本模式，气密性检验也有了一定的基本了解。

一基本加工流程

轮毂的机加工主要是对其轮辋的内外表面，安装盘部分，PCD孔以及气嘴孔等表面粗糙度进行质的提高从而满足车轮工作的需要。其加工的基本工序一般为车一序→车二序→加工中心打孔（包括PCD孔和气嘴孔）→打磨→动平衡检验→气密性检测。有的还需要加打装饰钉孔。轮毂属于回转式零件，因此在机加工的过程中如何定位是关键，一般来说轮毂的加工一是需要定面而是需要定心。车间韩国大宇车床在定位上主要采用的是类似普通车床的卡盘式结构不同的是为了保证轮毂的很好定位，它采用的是分度圆盘式结构，通过液压踏板实现轮毂在在车床上的完全定位。而意大利IMT的机加中心采用的是中心柱定心，底面滑块定面，夹紧装置启动时自动实现夹紧。

铝合金产品的材料特性（相比其他金属来说，硬度较低，密度低，重量轻，韧性好，热传导性较好，散热好等）决定了它在机加工的过程中容易产生切削瘤，一般来说选用带切削槽，前角较大的刀具。刀刃尽量修长，同时注意冷却液的使用，可有效降低切削瘤的产生。机床有多种：双刀塔机床（自动回转式工作台），四轴联动机床等，一般来说，车轮的转速在1000-20xxr/min，f为0.3-0.75左右。机加时，应遵循先粗后精，先面后孔和刀具集中的基本加工工艺，尽可能的把用同一把刀需要加工的地方一次性加工出来，这样可以减少装夹次数和换刀频率，有效提高加工的效率。一般先以有轮辐的一边为基准定位，对另一边先进行粗加工，再对其进行精加工。然后以精加工后的一边对另一边进行同样工序的加工，最后对安装盘和周围PCD孔进行粗精加工，详细走到路径如下图所示，

Dw830-1340机加工走到路线图

二动平衡检测

一个不平衡的车轮在其旋转过程中对其主轴和其本身都会产生一定的压力并产生振动，因此，为了保证车轮在装入整车时能够平稳的运转，延长车轮的使用寿命，对车轮进行动平衡测试是非常重要的。主要采用A+C和B+E两种标准，有时也会根据客户需求采用其他标准（A+E等），公司采用的动平衡机为离心式动平衡机，在其工作时由于车轮旋转不平衡引起的振动通过传感器来进行测量。一般分为双边小于一定数值。

三气密性试验

车轮和轮胎之间在正常工作时需要保证车轮在气压的作用下无漏气现象，因此气密实验需要百分之百检验，气密实验机主要利用车轮在两片橡胶垫充分接触车轮上下轮缘完全密封的条件下将车轮沉入水中，充入工作时的气体压力，在水中保持30s以目测法检查轮毂周围是否有气泡产生进而来判断轮毂的气密性是否良好。另外一台为氦气气密性检测仪，查阅相关资料，它主要利用国外微电脑芯片、高精度传感器及零泄漏电磁阀，来保证检测结果准确性更高，微电脑自动控制检测过程和采集数据，专门的软件对数据进行分析处理，最大程度地补偿了检测过程中的温度（包括环境温度）等影响。克服了外界干扰，实现了直接压力差测漏，检测结果直观。

四编程中常用的一些指令

车间数控系统主要采用法兰克系统，在数控机加工的编程中常见指令所表示含义具体如下：

G指令一般为准备功能，用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即规定插补功能）机床坐标系坐标平面刀具补偿，坐标偏置等多种加工操作。例如G00表示刀具快速移动，G01表示为工进。G02，G03为圆弧加工，其中G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。

M为辅助功能，一般为程序的停止等。F为进给速度指令，s为主轴转速，T为刀具号，选择不同的刀具有不同的编号，例如T0101表示选用1号刀具。G90为绝对坐标系的指令，主要是指该段程序以绝对坐标来进行编程。G40，G41，G42属于刀补命令，机加工时，刀具中心和刀具运动加工出的轮廓在法向有一个偏矩，因此数控系统中需要一个刀具半径补偿数值。G41为刀具左偏，G42为刀具右偏，G40为撤销刀具半径补偿，三者都是续效代码。

（5）部队机加工实习总结

第一周：熟悉工作环境

作为一名大二学生，我有幸获得了一份机加工实习生的机会。实习的第一周，我来到了一家专门从事机械零件加工的公司。进入公司，我立即被整洁有序的车间环境所吸引。各类机床整齐排列，工作人员有条不紊地进行着工作。我迅速找到我的实习导师，他带领我走访了整个车间，向我介绍了各个机床的功能和使用方法。

在接下来的几天里，我开始了解各个岗位的工作内容。我先是在车削岗位实习，学习了机床车削的基本操作，掌握了如何进行车削加工。之后，我又到了铣削岗位实习，学习了铣削的操作技巧和注意事项。通过实际操作，我深刻体会到了精度对于机加工的重要性。

第二周：参与加工项目

进入第二周，我逐渐适应了实习的工作环境。与实习导师的指导下，我开始参与一些实际的加工项目。我参与了一台机床的调试工作。通过与实习导师的合作，我掌握了机床调试的步骤和方法。虽然在过程中出现了一些小问题，但是通过沟通和努力，最终成功完成了机床的调试工作。这是我第一次参与到实际的加工项目中，对我来说意义非凡。

在接下来的几天里，我参与了一些零部件的加工工作。我需要仔细阅读图纸，了解零部件的尺寸和要求。然后，我根据图纸进行加工操作，使用机床进行车削或铣削。这样的实践让我更加深入地了解到了机加工的细节和技巧。每一次加工都要求我高度集中注意力，保证尺寸和精度的准确性。虽然时常会遇到一些困难和挑战，但是通过和导师的交流和指导，我逐渐提高了自己的技能水平。

第三周：问题与解决

经过前两周的实习，我逐渐熟悉了机加工的工作流程和操作方法。在第三周的实习中，我遇到了一些问题。有一次，我在加工一个零件时，尺寸没有达到要求。我检查了机床、刀具等方面的问题，都没有发现异常。通过请教导师，我才发现是由于我在加工过程中没有合理控制刀具进给速度导致的。导师耐心地解释了控制进给速度的方法，我立即修改了加工参数，重新进行加工。这次经历让我更加明白了工作中每个细节的重要性，也培养了我对问题的分析与解决能力。

第四周：总结与收获

到了实习的最后一周，我开始整理和总结这一个月的实习经验。我将我在机加工过程中遇到的问题和解决方法进行了总结，并对加工过程中的注意事项进行了归纳。通过这个过程，我强化了对机加工技巧的理解和掌握。

实习的最后一天，我向导师表达了对他的感谢。他的指导和教诲使我受益匪浅。他鼓励我继续努力学习，提升自己的技术水平，为将来在机械行业中做出更大的贡献。

机加工实习让我真正体会到了机械加工的魅力，我深深地为这个行业所吸引。作为一名大学生，我的实习经历为我指明了未来的方向，也让我更加坚定了自己在机械行业中发展的信心。我相信，通过不断的努力和学习，我能够在机械加工领域中追逐梦想，实现自己的人生价值。

（6）部队机加工实习总结

一、主要完成的工作

1．车间的建设与管理得到加强

由于我任职的时间不长，因其车间的管理比较混乱，故在车间中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我建议20xx年采取规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分，而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。采取这种奖惩分明，公平公正的考核办法，我相信班组员工的执行力会得到很大的提高而且还会提高了班组的凝聚力。

2．狠抓安全管理

后整理相对于公司其他车间来说安全隐患较多，比较容易出事故，在过去的20xx年里也发生了几起工伤事故，这些事故已经给公司和车间带来损失。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作我从未放松过，月月讲，天天讲。

3．保证产品质量

随着公司规模的扩大和知名度的日益提升，客户对鑫辉的质量要求也越来越高，因此，公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为整个鑫辉最后一道关口，后整理肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，积极与同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中出现的问题，缺陷从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题从本班流入市场。

4．积极参与车间改善活动

后整理车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，一年来，我积与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。

5．加强自身学习，提高业务水平

由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。

二、工作中出现的问题及解决方法

一年来，我敬业爱岗、创造性地开展工作，取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，主要表现在以下几点：

1．安全生产方面

安全管理没有做到位，力度不够；安全培训不到位；检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视的现象，更是有在违规操作的情况从而连续多次发生压伤事故。现在想来这几起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心；其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查；最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦，使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此，我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感，使班组每位员工都认识到安全生产的重要性，从而形成“人人重视安全生产，人人参与安全生产”的良好氛围。

2．质量控制方面

质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在织造过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。

3．班组管理方面

虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业情况有待改进，员工的技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，多安排一些有关标准化作业知识的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升。

三、今后努力方向

新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，认真提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。

我决心在接下来的一年中努力做到以下几点：

1．加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识；

2．本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好领导的助手；

3．加强与车间兄弟班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围；

4．全面完成车间交给的各项任务，为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的班组。

最后，希望公司领导能在以后的工作中一如既往的支持我，我将以更加优秀的工作业绩回报公司领导的关心与厚爱，因为我会一直努力！谢谢！

（7）部队机加工实习总结

尊敬的蔡老师，亲爱的各位同学：

很荣幸能在今天下午站在这个讲台上为大家陈述我的述职报告。我自xx年9月初入学以来，走上班长的工作岗位。

我的具体职责是：协助辅导员全面管理班级各方面工作------管理班级日常事务，安全稳定及外事联系工作。组织大型活动，协调师生关系，传达学校、学院会议精神，下发有关文件，组织管理班委会、值周班干等。同时负责班级评优评先及监督班级人事，班费财务工作。

在具体工作中，我着力从以下四方面工作入手，认真履行班长的职责。

日常管理是班长工作的重中之重。为此我着力从以下九方面做好班级日常管理工作。

1)严格要求上课、晚自习、晚点名的考勤，如实记录班级日志。

2)切实为同学办实事。

认真考察学校及学院各职能部门，将有关户口迁入，校园卡，胸卡，学生证的办理，为同学办理短期假条，为同学办理火车票优惠卡、学生证注册，为同学办理缓考等相关手续。

3）加强班级内部沟通协调。

对于开展工作中有想法有异议的同学我及时与之沟通，求同存异，集思广益，群策群力。对于班级内部出现的个别不良现象予之及时制止，对于同学内部矛盾予以积极斡旋、调解。沟通从心开始，用心打造工商

1班是我坚定不移的管理理念。

4）加强教室卫生管理，营造良好硬件环境。

自入学以来，在我及劳动委员的带领下，本班教室卫生工作取得辉煌成绩。

5）加强寝室卫生管理及安全稳定工作。

截止至今，我班三个寝室楼中共有几个寝室获得华信学院文明寝室的称号，

6）加强班风，学风建设。

学生以学业为本，我着力通过广大班委起好模范带头作用来调动广大同学学习的紧迫感及积极性来加强学风建设。形成了浓郁的学风进而带动健康向上、勤奋务本的班风建设。形成以学风带班风，以班风促学风的良好局面。

7）协调师生关系，构建和谐班级。

通过及时向各任课老师反馈同学们的意见与建议，沟通并增进师生间的感情，促进班级和谐发展。

8）组织听讲座、报告，丰富完善同学们的业余文化生活。

及时通知大家参加有意义的讲座报告，诸如女上讲座，武汉大学教授来我院做管理的专题报告等。

9）认真完成德育学分的评定工作。

1）配合学习委员做好相关等级考试报名、交费工作，传达考试时间、考场安排，提交作业及组织华信学院学习部开展的活动等具体工作。

1）协助团支书全面开展团务，党务工作，关注同学们的思想动态及心理健康情况。

2）协助宣传委员做好班级宣传报道工作。

3）协助组织委员做好团日活动工作。

4）协助文艺、体育委员开展学校、学院组织的各种文体活动。

（三）外事联系：

1）加强与同年级兄弟班级的联系，组织开展联谊活动。

2）加强同团学会各职能部门的联系，为开展班级工作营造良好的外部环境。

（四）监督考核：

全面监督各位班委的日常及工作表现，监督入党积极分子，预备党员的日常及思想政治表现。审核班费帐目及评优评先资格。截至至今，全班班费征收总额为1660元（人均20元，含教室卫生奖金），时至今日收支平衡，仍略有结余。

存在不足：

1）在我的工作中，我的工作态度有时很急躁，对待同学要求近乎苛刻，存在越权管理的问题。..对此，我将努力克服急性子的缺点，严以律己，宽以待人。尊重其他班委的工作部署，切实做到集体领导。

2）在我的工作中，有时考虑问题比较片面，机械。为尽可能避免因此而造成的决策失误，我将虚心接受各方面的意见与建议，切实做到民主管理。

最后，在结束述职报告之前，我要向在场的蔡老师及广大同学，向半年以来理解支持我的同学，误会抱怨我的同学致以由衷的谢意与最崇高的敬意！

感谢蔡老师给我这个全面阐述半年工作的机会。感谢我亲爱的同学们信任我赋予我权力为大家服务。感谢所有苦难与机遇成就了我：一个响当当，硬邦邦的工商1班班长——袁彦克！

述职完毕，谢谢！

（8）部队机加工实习总结

本人于20xx年12月离开学校，在公司设备部简单的实习后，担任机械技术员。主要负责现场部分设备的管理，现场主要有电动单梁起重机、龙门吊、蒸汽锅炉、高频振动器等大小型设备，尽管在学校学的是机械专业，但是对于现场的机械设备还是所知甚少，因此一切还需要从头开始学。

现场机械设备起着举足轻重的作用，机械设备运转良好情况不仅直接影响现场的生产进度，大型设备还存在着一定的安全风险，因此机械设备的管理也甚为重要。

让我这刚毕业的女生来讲感觉到肩上的担子很重，压力很大，还有就是艰苦的工作环境，一度让我有退缩的心理，为了磨练自己和多学点东西，最终选择了坚持下来。

我每天的工作是到现场，将所有设备巡视一遍，检查有没有故障或者隐患存在，如果存在故障，赶紧电话联系当场的维修工，立即处理，在最短的时间保证设备正常运转，这看似很轻松的活，但事实上并没有那么简单，因为设备的运转是否良好密切影响着生产，甚至会带来很大的经济损失。

在众多设备中最让我提心吊胆的是电动单梁、龙门吊和蒸汽锅炉这三种大型设备，我每天神经都紧绷着，为了减少故障和及早发现隐患，对这大型设备每天检查，组织人员定时进行润滑保养，每月进行安全检查，并做好相关的记录，在同事和工友的帮助下，由刚开始很陌生逐渐熟悉，再加上现场有许多经验丰富的老工人把手，我紧绷的旋终于稍微放松，但是现场的设备还是会经常故障，特备是电动单梁，电动单梁在运行过程中经常脱轨，一部分是由于轨道安装不平的原因，还有一部分在于操作手操作时注意力不集中，根据故障原因，逐一进行处理，并加强检查和保养力度，后来工作逐渐上手，电动单梁等设备发生故障的次数也慢慢减少，确保了现场设备的正常运转。

冬天来得特别早，因此在12月份我就得顶着寒风踏着白雪，从办公室到生产地，虽然距离不远，但是还是不想离开暖和和的办公室，但是想到身上的责任，我必须要去现场，不情愿的穿着很厚的衣服，踏着厚厚的积雪，艰难的向现场迈去。

记忆很深的是有一次龙门吊由于工人违规操作，将龙门吊脱轨滑出好几米，龙门吊钢架都被拉出裂痕，已接到龙门吊故障的电话，赶紧往现场跑去，到了现场才发现事情比我想象的严重，顿时手足无措，不知道咋办才好，还好修理工经验丰富很镇定的指挥着现场的工人忙这忙那，我跑前跑后帮他们取需要的工具，忙到下午很晚，才将龙门吊恢复正常，终于舒了一口气，在往办公室走的路上突然感觉到脚好疼，原来是长时间站在雪地里脚冻疼了，这时眼泪不争气的哗哗下流。

这半年时间虽然过得辛苦，但是感觉很值得，首先让我们这一直生活在温室的花朵得到了一定的锻炼，知道了生活的艰辛，磨练了我吃苦的意志，这是我毕业后收获的第一笔很大的财富，这也会成为我人生旅程中又一转折点。

由于气候原因，冬休了2个月，到3月份才又开始上班，我转为设备部的内业员，主要负责现场机械设备运转台班资料的收集整理、整理机械设备台帐合同等，在办公室呆着不用风吹日晒了，刚开始长时间呆在办公室，我还很不适应，老感觉在办公室没有在现场学到的东西多，心里还失落了一阵子，但是在后来慢慢习惯了这种生活，才知道做内业员也有很多东西需要学习

（9）部队机加工实习总结

一、

机加工公司作为制造业中不可或缺的一环，为了保证生产工艺的稳定和优质产品的出厂，必须建立完善的规章制度。该制度将明确员工的职责和权利，规范生产流程，提高生产效率和产品质量。

二、入职与培训

1. 招聘标准：机加工公司将招聘具有相关专业技能和工作经验的员工，并进行严格的面试和笔试选拔。

2. 岗位职责：在入职时，每位员工将被告知其具体岗位职责和工作要求。

3. 入职培训：机加工公司将为新员工提供入职培训，使其了解公司的文化、价值观和规章制度，并领会操作工艺及安全要求。

三、工作时间和休假制度

1. 工作时间：机加工公司的正常工作时间为每周五个工作日，每天工作八小时。公司将按照国家法律规定支付加班费。

2. 休假制度：员工每年享有带薪年假，具体天数根据工作时间和绩效而定。员工需提前向上级提出休假申请，并经批准后方可休假。

四、操作规范和安全防护

1. 操作规范：机加工公司将为每个岗位制定相关的操作规范，包括生产设备的正确使用、工艺流程的标准化等。员工需严格遵守操作规范，确保产品质量。

2. 安全防护：公司将为每位员工提供必要的安全防护设备，如手套、护目镜、耳塞等，并强调员工在操作中必须佩戴。同时，建立安全意识培训制度，定期组织员工参加培训，提高员工对安全问题的重视程度。

五、纪律要求

1. 出勤纪律：员工需准时上下班，不得迟到早退。如有特殊情况，需提前请假并经批准后方可缺勤。

2. 工作纪律：员工需认真履行岗位职责，配合同事共同完成工作任务。不能擅自私自撤离工作岗位，更不能擅自私自调换岗位。

3. 行为规范：员工在公司内外应保持良好的行为规范。公司禁止员工参与非法活动、泄露公司机密等行为。

六、员工福利和奖励制度

1. 薪资待遇：机加工公司将按照员工的工作表现和贡献，给予相应的薪资待遇。公司将按时发放薪资，并提供各项社会保险和福利。

2. 奖励制度：公司将设立奖励机制，对于工作表现优异、完成特定任务的员工，给予奖励或晋升机会。

3. 健康管理：公司将建立健康管理制度，提供员工定期体检和职业病防护。

七、侵权责任和纠纷解决

1. 侵权责任：机加工公司严禁员工私自带走公司技术和模具等专有知识产权，并对侵权行为进行严肃处理。

2. 纠纷解决：对于员工间因工作产生的纠纷，机加工公司将以公正、公平的原则进行调解；如无法调解，将采取法律途径解决。

八、总结

机加工公司的规章制度是员工在公司工作中的依据和保障。通过明确员工的职责和权利、规范操作流程、保障员工福利等，可以提高生产效率、增强员工的工作积极性和归属感，有助于公司的长期稳定发展。机加工公司务必要认真制定和执行规章制度，进一步优化企业管理和提升竞争力。

（10）部队机加工实习总结

机加工主管的工作职责

1．机加工主管岗位职责

1．熟悉数控车床、三轴、四轴加工中心等基础加工设备；

2.负责日常产品加工质量和工艺问题的处理，制定纠正预防措施，修订工艺文件； p>

3.负责编制工艺文件（包括各种清单、工艺、作业指导书等），确定加工工艺；

4.负责参与或负责新产品的开发、编制流程和实施相关的发展计划；

5.负责日用产品和新产品用具的工装、夹具、刀具、量具、工作站等的设计；

6.负责制造工艺、生产效率和产品质量的持续改进。

2.机加工主管的工作职责

1．负责公司所有机加工产品的评估、外包询价、议价工作

2.负责新产品开发阶段外购加工厂的开发筛选

3.负责公司机加工设备的编程、调整和维护工作

4.负责现场5S、人员管理和培训

5.负责所有内部和外部机加工产品的记录和核对

6.负责与公司其他部门的沟通协调

7.经理交办的其他工作

3。模具加工组长职责

1.负责整个生产加工的持续改进；

2.负责加工部门的建设和规划以及制度和流程的改进；

3、负责加工部门的安全培训和技术培训，确保后备人才充足； 4、负责安排、协调、督促各生产环节按生产计划完成任务；

5.负责监控各加工工序的加工能力；

6.负责处理部门的任何审核；

7.负责处理部门主管、人事考核及班组长任免、晋升等工作；

8.负责监督和评估员工的工作目标；

9。负责流程的审核；

10. 负责发现公司的成本漏洞，提供可行的问题解决方案，降低和控制成本；strong>

11. 负责重点项目的管控，确保顺利实施，满足客户需求。

4. 机加工采购主管的职责

1．根据采购计划，与供应商确认交货日期并下达采购订单，督促供应商按订单要求发货，随时跟踪采购到货；

2. 随时沟通和处理采购过程中的各种突发事件，对于质量、交期等问题，及时反馈给相关部门并负责与供应商的谈判； .

（11）部队机加工实习总结

一、目的

促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。二、范围

适用于公司五金零件加工车间生产计划、产品五金零件加工、统计等有关过程和环节的管理。

三、职责

1.总经办，负责生产方面领导、指挥、协调工作。

2.管理部，负责下达生产订单(生产排程)，调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产及与生产有关过程的管理。

3.五金零件加工车间承包人，负责五金零件的生产及相应的五金零件加工机、夹具等生产设备的维护

管理。

4.采购部，负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。

5.工程课负责，提供产品图样、零部件清单(BOM)、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现的技术问题;

6.品质课负责，负责生产过程的质量监控(进料检验、制程检验、成品检验、出货检验)。

7.其它部门和相关岗位做好生产配合工作。

四、内容

1.承包方案

1.1公司实行五金零件加工车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、物料由承包课长(后称承包人)自理;产品品质控制，车间卫生，夹具、设备维修保养，生产设备、人员安全由承包人负责。

1.2公司设定每件产品加工单价:单价包括，①生产使用的水电费②工人工资、技术管理费用③设备维修费(详见2.8.3条规定)④加工利润，根据入库数量计算加工费。

1.3五金原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放，承包人负责原物料盈亏。1.4加工单价标准，由五金零件加工车间课长，汇同总经办、管理部、品质课，工程课及承包人根据产品制作周期、班产能，使用设备及生产难度制订，经副总经理批准后生效。

2.承包管理

2.1人员管理

2.1.1承包人必须对其员工进行培训，承包车间人员除需遵守车间管理条例外，必须遵守公司规章制度。

2.1.2承包人所需员工，除现有人员外，需补充的员工由承包人自主招聘或公司统一招聘;承包人有聘用、解雇权。

2.1.3承包人所招聘的人员必须经公司人力资源部审核、登记，不符合国家劳动法要求的人员，人力资源部可以拒收;承包人私招人员不经公司人力资源部审核、登记的，保安人员发现后有权拒

绝其进入公司;未经人力资源部审核、登记的的人员如发生工伤事故或因使用童工受政府部门处罚，所产生的费用一切由承包人负责。

2.1.4公司有权对承包人经对员工的劳动时间(一个月最少要休息2天及每晚加班不能超21:00)或定额(计件单价)进行监督，如发现承包人故意降低单价或增加劳动时间，有违背劳动法行为或有克扣员工工资现象，公司有权责令承包人改进，如拒不改进导致员工流失及对公司声誉造成影响的，公司有权对承包人进行经济处罚，情节严重的除经济处罚外，可终止承包合同。2.1.5承包车间员工因公负伤费用负担，

⑴工伤费用在人民币200元以下的(不含200元)，由承包人负责。

⑵工伤费用在人民币200元以上的(含200元)由公司协同承包人向保险公司索赔。

2.1.6承包车间员工工资，由公司统一代为发放(每月底发放上月工资)。

2.1.7承包车间员工福利，

⑴现有老员工工龄奖补贴(在为了保留老员工的前提下)，每月由公司支付，但后续增加的符合工龄

奖补贴的人员，由承包人负责支付。

⑵公司负责承包车间员工节日统一发放的物品及国家规定的社会养老保险(其中国家规定的部分)、

员工工伤保险费用。

⑶未列其他福利由承包人负责。

2.2生产计划及交货

2.2.1由总经办根据客户交货要求及产品数量，向管理部下达生产计划，生产计划数量应包含备损数量;具休备损数量标准，

(1)磨床部，订单数量在100件及以下的，备损数为 %，

订单数量在100件及以上的，备损数为 %;

(2)机加工部，订单数量在100件及以下的，备损数为 %，

订单数量在100件及以上的，备损数为 %;

(3)数车部，订单数量在100件及以下的，备损数为 %，

订单数量在100件及以上的，备损数为 %;

(4)电脑锣部，订单数量在100件及以下的，备损数为 %，

订单数量在100件及以上的，备损数为 %;

2.2.2管理部根据生产计划及承包人生产状况，向承包人下达生产订单(生产排程)。

2.2.3承包人必须按生产排程时间保质保量完成任务;承包人因品质或安排不当导致延误交期，对公司所造成的损失，需照价赔偿。

2.3生产、品质控制

2.3.1各类产品在正式生产前必须要求品检人员作首件检验，并制作首件样品为生产及员工自检提供依据;如首检不合格车间不允许生产。

2.3.2工程课、品质课向车间提供生产工艺要求及产品品质标准和作业指导书。

2.3.3操作工按照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检，每箱产品按规定做好标识。2.3.4车间品检员负责首检和巡检，对发现的不合格产品按照不合格品控制程序处理。

2.3.5所有产品必须经品检员检验合格并加盖合格印章后才能入库;返工产品必须经过重检确认合格后才能放行，检验记录必须正确填写。

2.4物料控制

2.4.1原料领用，承包人根据管理部下达订单数量开具领料单经管理部主管审核.生产经理批准，向原料仓领用原料。

2.4.2管理部主管在审核原料前，必须根据订单数量、产品重量及正常所需损耗，核算领用原料数量是否相符;原则上不允许超领，如特殊情况需超领原料，必须经生产经理、副总批准。

2.4.3原料损耗标准，

⑴订单数量在1000件以下的产品，标准损耗为 %;

⑵订单数量在1000件以下的产品，标准损耗为 %;

2.4.4领用原料时必须有仓管员在场清点数量，仓管员严格按批准的领料单发放原料。

2.4.5领料单一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司财务。

2.5产品入库控制

2.5.1承包人生产的产品经品检员检验合格并加盖合格印章后，开具入库单将产品运送到半成品仓。

a.半成品仓管员依五金零件加工车间入库单，认真检查半成品货号、装箱、标示、品管合格印章

是否符合规定。如有不符，半成品仓管员有权拒收。

b.半成品仓管员必须以五金零件加工生产计划单所下达的计划数为实收数的上限，绝不允许超计划入

库半成品。

c.经双方清点数量，共同签字后，由仓管员指定放入规定的分类区域，整齐合理堆放,并及时建立或填

写物料管制卡，进行悬挂标示。

d.如五金零件加工车间(承包人)生产的产品不需后工序加工可直接进入仓库存放的，经仓管员清点，

仓管清点确认后直接入库。

e.产品在入库前仓管员清点发现实际装箱数量小于入库单数量时，该批入库产品每箱按抽点的实

际数量计算。

f.产品在入库前，仓管发现少数的由承包人负责。

g.产品入库后，仓管发现少数的由仓管员负责。

h.因仓库或车间清点不仔细而导致补数的经济补偿，

(1)经管理部确认，承包人确实有上机生产补数产品的，公司除付该产品的正常加工费外，另给予补贴每台机100元的补数损耗费。

(2)公司补偿的补数费用，由上述责任部门责任人承担。

2.5.2仓管员在接收半成品前必须核算入库产品数量与订单数量是否相符;超出订单数量的产品，仓管员应拒收。

2.5.3仓管员检查入库品无异常后，在承包人开具的入库单上签名确认。

2.5.4入库单一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司财务核算。

2.6不良品处理

2.6.1产品五金零件加工生产过程中，IPQC发现批次不良率超过2%(不含3%)，由承包人将该批次产品返工后，经过重检确认合格后才能入库。

2.6.2严重品质问题经品质及工程人员判定报废的由承包人自行解决，因产品报废重新申领原料、辅材，由承包人负责，公司按原进价出售给承包人。

2.6.3后工序加工车间不良品处理

(1)属承包人五金零件加工不良(如制作不良、加工不良或因产品防护不良引起擦伤)经后加工生产挑选出的不良品退回承包人处理，并扣除相应数量的加工费

(2)因品检人员、工程人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品不良或报废的，由公司负责，不良品退由承包人处理，公司按产品总数的70%计算承包人领料数量。

(3)因后工序加工失误导致的不良品，经品检人员检查确认，由公司负责，但不良品退由承包人处理，公司按产品总数的70%计算承包人领料数量。

2.6.4客户退货及仓库呆滞产品，由仓库发承包人处理，公司按产品总数的70%计算承包人领料数量。2.6.5各后加工工序产生的不良品(包括，承包人五金零件加工不良;后工序加工失误导致的不良)，客户退货及仓库呆滞产品，由加工序各车间、仓库将不良品分类整理，并开具退料单，经

品检员检验确认后退回半成品仓，并整齐摆放在半成品仓管员所指定的地方;退料单一式

三份，一份车间存根，一份半成品仓(核算该车间半成品出入数量)，一份仓管员交公司核算。2.6.6半成品仓管员根据各生产加工车间退料单，开具退料单，并通知承包人确认签名，将不良品领回处理;退货单一式三份，一份承包人，一份半成品仓，一份仓管员交公司财务核算。2.7试产、打样控制

2.7.1试产、打样由管理部合理分配，承包人不得借故拖延时间，更不能拒绝。

2.7.2打样费用

(1)打样费用，样品数量依据工程课下达的打样数量，产品单价按该产品生产定额的200%计算，原料按打样产品重量的200%计算。

(2)工程课负责每月打样金额及使用原料统计，且按时将统计数据交公司核算。

2.8设备管理

2.8.2生产设备、辅助设备日常保养费用由承包人负责。

2.8.3生产设备、辅助设备维修费用，

(1)因承包人使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全部由承包人负责。

(2)公用设备，因承包人使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全部由承包人平均分摊。

(3)所有设备需更换的零配件由公司统一采购，承包人需要时开具领料单到仓库领取，如需承包人负责费用的，在结算加工费中扣除。

(5)设备维修责任:公司在承包人承包前10天内免费将承包人提出需要维修的设备一次性维修正常,后续每年维修一次,费用由公司负责;设备在维修正常后一年内需要再次维修的，其费用由承包人承担。

3.结算方式

3.1加工费结算及支付

3.1.1领用原物料结算，公司财务根据仓库提供的领料单、入库单及BOM(材料明细)表、生产订单核算出承包人是否超领原物料，如承包人有超领，其超领部份按公司原材料进价计算，在承包人加工费中扣除。

3.1.2加工费结算，公司财务根据仓库提供的入库单及公司额定的产品单价核算加工费。

3.1.3承包人每月10日前将上月的加工费制成对帐单与公司财务进行加工费核对，核对无误后由公司财务成员将对帐单呈报副总经理审核、总经理审批。

3.1.4除承包人员工工资(保底工资)以外的加工费，每季度结算一次，并一次性付清。

3.2承包人结余原料、废料处理及结算

3.2.1承包人结余的原料不得自行处理，必须退回公司原料仓，由仓库开具入库单，公司按原料不含税价格的30%补助给承包人。

3.2.2承包人产生的废料自行分类存放，由公司统一出售，所售款项归公司所有。

3.2.3承包人因生产不良超领原料(原料费在加工费中扣除后)公司给予同等重量的废料费(原料重量-产品净重量的余料费用)。

4.其他

4.1公司责任及义务

4.1.1公司负责确保承包人生产所需使用的场所、设备、水电，在现有设备不能完成生产任务时，考虑更新或增加设备。

4.1.2公司负责保证生产原料、辅料、包材能及时、正常提供，确保生产顺利。

4.1.3公司有义务向承包人提供生产订单，当公司内部订单连续15天少于机台的50%时，承包人经过公司同意，可以外接加工订单;公司从订单加工费中提取外接加工单价减去公司标准单价的差额作为设备使用折旧费及管理费。

(1)对外承接加工单由承包人联系，订单下达到公司管理部。

(2)来料加工的原材料，为便于公司统一对原物料的保管，一律入原料仓库按区域摆放，使用时按订单数量领取，承包人自行控制。

(3)加工单价由承包人与客户确定，加工费由承包人收取，除交付公司设备使用折旧费及管理费外，其余归承包人所得;因加工费产生税务费用由承包人自负。

4.1.4公司负责提供承包人及其工人的住宿及就餐;宿舍水电费、餐费。

4.2承包人责任及义务

4.2.1承包人应确保生产设备完整、干净卫生，对车间7S负责。

4.2.2承包人必须保证产品质量及订单交期。

4.2.1承包人押金，为确保公司及承包方顺利履行合同协议，承包方需向公司交付人民币元押金，作为承包方的承诺;押金在合同协议到期时归还(不计利息)。{根据公司要求为准}

●申请书范文网SWY7.CoM必读合辑:

机加工工作总结 | 机加工人入党申请书 | 加工实习总结 | 部队实习总结 | 部队机加工实习总结 | 部队机加工实习总结

4.3公司与承包方签订合同，经双方签字生效。

5 相关记录表格

外加工生产单

样品生产通知单

领料单

补料单

退料单

入库单

公司批准，承包人确认，

（12）部队机加工实习总结

机加工实习报告总结

作为一名机械专业的学生，在大学期间进行机加工实习是不可避免的，这是我们将所学的理论知识应用到实践中的机会，加深我们对机械加工行业的理解和认识。我在这次机加工实习中，深刻体会到了机加工行业的特点和工作方式，也学到了很多宝贵的经验和技能。

整个实习过程分别在两家企业进行，分别是：中钨高新材料有限责任公司和中国船舶重工集团有限公司。在这两家企业中，我的任务是帮助技术人员完成一些基本的机械加工操作，包括钻孔、铰孔、铣削和车削等。这些操作看上去简单，但却十分琐碎和复杂。我需要认真细致地进行每一个步骤，保证加工效果精准、准确。

在机加工实习中，我最大的收获就是认识到了机加工行业的严谨和复杂性。机械加工虽说是一项基础性的制造工艺，但是里面涉及到的技术和知识却是非常庞杂的。机床的选择、刀具的使用、工艺的掌握等等，每一个环节都需要我们掌握才能够真正做到一流的机械加工师傅。同时，在实习过程中我也认识到了机械加工行业所面临的挑战和机遇。随着科技的快速发展，机械加工行业也在不断创新，高新技术的运用越来越普遍，装备的精准度和稳定性也越来越高，为我们提供了更多的机遇和挑战。

此外，在实习中我也发现了一些需要加强的方面。首先，我需要更加深入地了解机械加工行业的理论知识。只有通过理论的掌握才能够更好地去理解实际操作的意义和目的。其次，我需要加强对自己的信心和耐心，保持正确的心态和态度，这样才能够顺利地完成加工任务。最后，我认为，机械加工行业一直处于不断发展的状态，我们应该始终保持一颗学习和思考的心，不断学习新知识，更新自己的技能和水平。

总之，机加工实习是一次极为难得的机会，它让我们深入了解到了机械加工行业的特点和工作方式，同时也让我们学到了很多的宝贵经验和技能。在今后的学习生涯中，我也将会保持学习的态度，不断提升自己的技能和水平，为将来的职业发展打下坚实的基础。

（13）部队机加工实习总结

活动背景：

为响应上海分公司工会关于开展劳动竞赛的主旨，机加工车间积极组织开展车间内部劳动竞赛，活动提高劳动质量。在2013年上海分公司大量承接转移产品的生产任务，公司对产品的产量、质量及生产周期都提出了新的要求的情况下，车间必须克服克服种种困难，首先要广泛地调动车间员工积极性，创造积极活跃的车间生产环境，保证转移产品和大钻头的生产任务圆满完成。劳动竞赛的开展将有效调动员工的积极性和创造性，为公司2013年完成生产任务提供有力保障。

活动目的：

提高员工生产积极性和创造性，选出在劳动竞赛中表现好的员工进行奖励，让员工们意识到差距，增强员工们的竞争意识，提高员工们的生产效率和自身的技术能力，为完成2013年生产任务打下坚实的基础。

活动参与单位：

公司工会、机加工车间。。。。

活动主办单位：

机加工车间

活动领导小组人员及责任：

组长：陈xx—活动总策划

副组长：王**x——活动宣传、实施与协调

副组长：活动具体策划和技术指导

组员：***x ***x ***x ***xx—负责宣传、具体实施、监督、统计以及相关技术鉴定。

活动子项目：

牙轮齿掌数控类产品产量与质量竞争

气焊产品质量竞赛

叉车全年安全运输无事故竞赛

设备保养之星竞赛

活动主题：

“三心铸三新‘促产量、保质量、无事故、爱设备’”劳动竞赛活动地点：

机加工车间生产现场

活动时间：

2013年2月26日-10月25日

奖项设置：

每个活动子项目都有奖励。具体奖励额度如下：

牙轮、牙掌数控班“促产量和保质量”竞赛

“数控之王”2名（牙轮、牙掌各1名）

”数控能手”4名（牙轮、牙掌各2名）

气焊产品质量竞赛

“焊接大元帅”2名（牙轮、牙掌各1名）

“焊接大将军”4名（牙轮、牙掌各2名）

叉车全年安全运输“保通畅、无事故”竞赛

“巾帼英雄”1名

设备保养竞赛

“设备天使”2名

“设备卫士”5名

以上奖项具体奖励方法待定。

活动总结：

。。。。。。。

（14）部队机加工实习总结

职责描述:

1、负责来料的检验工作，按照抽样计划进行检验，并依据检验标准作出判定。

2、根据公司iqc的规范，对原材料进行检验，检验完成，做好检验标识，严格区分“待检品、合格品、不合格品”，填写检验记录，接受有关人员的'监督检查，并提交领导审核;

3、负责检验记录及相关资料的登载、汇总，保证各类记录的准确性，完整性，并定期提交质量负责人;

4、负责将检验过程中发现的品质异常问题及时上报给主管，并协助主管做好分析和处理;

5、完成上级交办的各项工作任务。

任职要求:

1、中专及以上学历;

2、2年以上机加工检验相关经验;

3、熟练使用测试设备，如投影仪、影像仪、硬度计、量具三大件等测试设备;

4、具有较强沟通能力及团队合作精神;

5、能够使用常用办公软件;

（15）部队机加工实习总结

岗位职责:

1独立完成加工中心的产品调试和转换工作

2发现并解决机加工质量问题,并作出改善

3完成生产任务并维护生产现场的.安全和5s

任职要求

1能读懂机械图纸,理解各类行位公差

2熟悉常用机加刀具的选用,并能手工磨刀

3了解夹具的定位原理,可独立调试产品

4可以合理优化刀具的切削参数,并独立完成编程(fanuc系统、三菱系统、西门子)

5熟练使用常用的量具(卡尺、千分尺、内径百分表、投影仪等)

6能适应翻班,诚实守纪,服从安排

（16）部队机加工实习总结

1、掌握车工工艺学；

2、掌握自用车床的名称、型号、规格、性能、主要结构、传动系统的基本知识及维护保养方法；

3、掌握工、夹、量具的名称、规格、用途及使用与维护保养方法；

4、掌握车工常用刀具材料的种类、牌号、规格、性能及选择方法；

5、掌握车刀基本角度的名称、作用，刀具的刃磨与安装方法；

6、掌握常用润滑剂、切削液的种类和选用知识；

7、掌握轴类、套类、盘类工件的装夹与加工方法；

8、掌握热处理对切削加工的影响；

9、掌握常用数学计算方法；

10、选择车刀几何角度的基本知识；

11、选择切削用量基本原则的初步知识；

12、常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法；

13、车削螺纹时交换齿轮的计算方法；

14、车削螺纹的方法；

15、轴、孔的加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识；

16、发现模具设计及制造中存在的问题，以便对原设计、加工与装配中的工艺缺陷加以改进和修正，制出合格的制品来；

17、通过试模与调整，能初步提供产品的成形条件及工艺规程；

18、试模及调整后，可以确定前一道序的毛坯准确尺寸；

19、验证模具质量及精度，做为交付生产的依据。

（17）部队机加工实习总结

1、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作

2、负责拒检某些严重违反技术要求,不负责任、粗制滥造的产品,以免不良产品的大批量出现

3、负责提供质量方面的反馈数据;根据产品或零部件存在的问题,分析原因,提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考

4、按照工艺流程卡,技术标准条件做好每个项目的检查记录,防止错检、漏检,及时发现产品中出现的不良品并打上标记,要求并监督制造方采取有效措施认真管理,防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患

5、填写质量检查记录,做好数字准确、字迹清晰、结论明确,并将检验的记录分类建档保存

6、签发产品或部件合格与否的质量证明。

岗位要求:

1、机械专业,正规接受过机械加工方面的教育或培训

2、从事过5年以上机械零件加工操作,并从事过3年以上机械加工检验员工作,有iso或国军标质量体系认证企业工作经历者优先

3、有较强的识图能力,熟悉机加工艺及质量要求

4、会使用检验所涉及到的'各种通用量具(卡尺、千分尺、百分表等)

5、会实际检验操作,并掌握一定的检验方法和技能,对一般零件的尺寸公差及形位公差检验比较熟练

6、熟知检验工作流程和检验要求。

（18）部队机加工实习总结

机加工实习报告，看看我找的行吗?

机械加工实习报告

2、建立加工零件的基本概念，提高动手能力。

2、按照图纸加工零件。

加工步骤：1、开通总电源，用“T”型扳手拧开三闸卡盘，将工件毛坯放入其中并夹紧。打开车床电源开关和电动机开关，如果工件毛坯转动颤抖，表明工件没有夹好，应该用“T”型扳手拧开三闸卡盘，并将工件毛坯转动一下，再夹紧，直到工件转动不会跳动为止。

2、确定工件夹好后，按照规定的走刀量摇手柄(一般按0.06的走刀量挂手柄)手柄挂好后，选择低速与高速，毛坯在卡盘为的长度必须大于52mm。这些准备工作做好后，就可以开始加工了。

3、搬动启动手柄让零件转起来，换45°刀平端面。首先摇动大托板和中拖板使45°刀刀口紧贴毛坯外径距离端面1mm左右，然后匀速摇动中托板直到刀尖到达毛坯截面中心为止。(注意：刀尖不能摇过中心，否则会使端面不平，刀尖如果没到达中心，则会使截面中心有一点没切到)。

4、端面平了后就该对刀了。首先换90°刀，摇动大托板和中托板在端面对刀，并将大托板刻度调0。在这时候，可回摇大托板，然后再在端面对刀，看大托板可度数是否为0，如果是，则表明对刀正确；否则，表明对到失败，必须重新对刀，方法同上。端面对刀后就进行表面对刀，逆时针摇动中托板退回，顺时针摇动大托板，再顺时针摇动中托板使刀尖靠近毛坯表面，当毛坯表面出现刮痕后将中托板刻度盘调0并顺时针摇回大托板。

5、对刀完毕就该进刀了，游标卡尺量取毛坯外径。然后分析图纸进行加工。(一般毛坯外径为19.6mm，前面已说道大刻度盘精度0.1mm中托板和小托板精度0.05mm。由图纸得知要加工外径19mm的工件，中托板的刻度盘需进6小格。用手扳动自动手柄使大托板前进2-3mm，关掉自动手柄和光杆，摇回大托板，用游标卡尺测量外径，若外径为19mm,则继续使大托板前进至57停；若外径大于或小于19mm，则摇动中托板前进或后退直至外径为19mm。)

6、观察图纸，从19--16mm中托板需进30格，扳动自动手柄前进至41小格时，用手扳动大托板手柄到42。回摇大托板，看图纸，要做M10的螺纹，需进60小格，先将中托板前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度度盘上的手柄直至刻度变为12。然后退回大托板，摇动中托板使中托板刻度盘前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度盘上的手柄直至刻度变为12，然后退回大托板。用游标卡尺测量工件尺寸，确保各个外径和深度尺寸都符合图纸要求，否则需重新修改加工。

7、确保螺纹端深度尺寸为12mm外径为16mm的底端到最小端为42mm就说明尺寸对了，下面将进行锥度加工(锥角为5°42′38″，)。首先，用扳手拧开中托板下的固定螺母，用双手逆时针扳动中托板至5-6°之间趋近于6°。摇动大托板和中托版在外径上对刀(刀可为45°也可为90°)，将大托板固定，中托板刻度调0，由图可知锥度为1：5，中托板可读先进0.5mm，匀速摇动小托板前进。走完后，退回小托板，用游标卡尺量取尺寸检测。(用图解)

代角度调好后安详同方法进刀，将锥度加工完，然后将中托板的角度刻度归零。

8、换45°刀去毛刺，倒角。然后换切断刀切退刀槽，先对刀调0，方法同上。这些做好后，就可以加工螺纹了。M10的螺纹螺距是1.5mm经分析齿深1.8mm。将手柄挂到1.5mm螺距的档上，速度打到低速，光杆手柄打到丝杠上。换60°刀，对刀、调0。可以先试一下刀，启动丝杠中托板以0刻度进刀眼睛看刀口，当刀进到退刀槽时反转丝杠逆时针摇动中托板。这是工件表面上应该有螺纹的痕迹，可以用游标卡尺量螺距是否为1.5mm。

9、先加冷却液，方法同上。中托板刻度盘先进10小格，自动走刀，到退刀槽退刀，依次在进5mm、2mm、1mm。停止丝杠，用10mm的螺帽扭上，如果很紧，需要光刀。从1.7mm开始，每隔0.05mm光一次，一直光到螺帽旋上为止。然后用锉刀将螺纹锉光，将各手柄归位。

10、最后一步，就是切断，换切断刀切断工件，打开三闸卡盘，反夹工件。换45°刀切工件头部，确保有10mm。然后倒45°角。到此为止，工件做完了。

2、按照要求铣花健，按照图纸铣出六方体，和键槽。

加工步骤：1、开通电源，打开铣床电动机将花健毛坯固定在铣床上，用粉笔在毛坯上划一条线，然后用高度尺在粉笔线上划一下，转动工件90°，摇动左右托板、前后托板和上下托板进行对刀，当刀口和那线重合时表明刀对好了。锁紧上下托板和前后托板。

2、由公式算出平均转速为40/37，分齿数位37，键齿深3.375mm。

3、对好刀后，分两次进刀，先进2mm,锁紧工件，打开主轴开关和左右自动走刀开关并打开冷却液开关，自动走刀。走完后，摇动左右托板退出，调节平均转速40/37，锁紧转盘，加工第二齿。按照同样的放法，加工剩余的。37隔齿加工完后，关掉主轴开关，关掉冷却液开关。再将上下托板上升1.375mm,锁紧，方法同上，自动走刀，方法同上，将所有的齿做完整。

4、花键做完后，检验其是否正确，(公法线n=5,l=20.66)如果正确，则花健加工合格，否则不合格。

加工步骤：1、接通电源，用三闸卡盘将零件夹紧。首先对刀，摇动上下托板、左右托板和前后托板进行对刀。将前后托板刻度盘调零，锁住上下托板。然后摇左右托板退出零件，用前后托板前进0.8mm(19-17mm分前后，一边1mm,分两次进08…0.2)。自动走刀，铣完后松开刻度盘，将刻度盘旋转180°后锁定。再自动走刀，走完后，关掉主轴，用游标卡尺进行测量宽度。然后将前后托板刻度进0.2mm,再自动走刀，同上，旋转180°后锁定。再自动走刀，走完后，关掉主轴，用游标进行测量宽度为17mm。

2、松开刻度盘，将刻度盘旋转60°后自动走刀，在依次旋转60°、60°、120°、60°、60°自动走刀，铣完六方体。然后用卡尺检测。

加工步骤：1、接通电源，将工件夹在铣床上，启动主轴。首先对刀，摇动上下托板、左右托板、前后托板在外径对刀，将前后托板刻度盘调0。摇动左右托板让工件与铣刀不接触将前后托板前进12.5mm。锁住前后托板。

2、摇动左右托板在工件端面对刀，然后将左右托板刻度盘调0。摇动上下托板，使工件下降。摇动左右托板，使刻度盘前进18.5mm。摇动上下托板在工件上表面进行对刀，并将上下托板刻度盘调0 3、锁住左右托板和前后托板打开冷却液开关，向上匀速摇动上下上下托板3mm,锁定上下托板，以匀速摇动左右托板9mm。

4、关掉主动轴，向下摇动上下托板。松开零件，用游标卡尺检测零件是否合格，尺寸如上图所示。

2、将直径为17.8mm的圆柱加工成13mm的四方体。

加工步骤：1、用摇把打开卡夹，将零件放在垫片上卡紧，并用锤子锤紧。

2、启动电源，扳动手柄，开动刨床对刀。向下摇动手柄在工件表面对刀，将对刀刻度调0。向右摇动托板。然后，向下摇动手柄前进2.0mm,用手摇动左右托板匀速运动。走完后用游标卡尺量一下尺寸，然后再向下进0.4mm，扳动自动走刀手柄，自动走刀完后取下工件。

3、将工件反面挨着垫片夹紧在卡盘中，向下进2.4mm，自动走刀。然后取下工件测量。如果大于13mm,则再加工一次，若工件表面倾斜，应将厚的一方放在挨主机远的一端，进行加工修改。

4.，将工件未加工的两面分别放在上方和下方，夹紧工件，用锤子将工件和垫片锤紧。方法同上进行加工。然后加工最后一面，方法同上。

5、交检尺寸。

实习总结：通过这两周的机械加工实习，让我学会了车、铣、刨床的.基本操作方法，学会了把看图同实际生产相结合。建立了加工零件的基本概念，提高了动手能力，实习与理论课程相辅相成，理论联系实际，让我们学习的更加轻松。然而，实际的操作中遇到的问题，也反映了我们平时学习的不扎实。因此，我们在平时的学习过程中应该努力学好理论知识，把理论和实际结合起来。以完善我们的知识，锻造我们的能力。