实用新型专利申请书模板范文三篇

2025-10-07 实用新型专利申请书模板范文

实用新型专利申请书模板范文 · 第1篇

自动收缩式安全牵引带

技术领域

本实用新型发明涉及一种牵引带的改进，尤其是汽车或是船只，当它们无法靠自身动力行驶的时候，借助其它车辆或船只牵引时所使用的牵引工具，属牵引工具类中的软牵引工具。

背景技术

目前在人们日常生活中，传统的牵引带具有携带方便、操作简单、价格低廉等特点，但是，这些传统的牵引带却存在着一些安全和设计方面的欠缺。由于是软牵引，当牵引车辆或船只急刹车时、或是行驶坡道路面或顺流水域时，由于惯性原理被牵引车辆或船只与牵引车辆或船只间距会瞬间缩短，导致牵引带松弛甚至打结，很可能给车辆或船只带来不必要的损害或者造成交通事故，另外虽然一些传统的牵引带采用一些荧光色材料制成，但荧光夜明效果不够明显，也会给夜间操作带来不便及安全隐患等不足。

发明内容

发明本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种自动收缩式安全牵引带。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种自动收缩式安全牵引带，采用了弹力钢片作为发条(10 )，将弹力钢片发条安装在牵引带卷轴(7)内弹力钢片发条室(8)，在

弹力钢片发条的反作用力下能使牵引带自动收缩，操作使用时在弹力的作用下，A端挂钩(14 )与B端挂钩(15 )间的牵引带会始终保持绷紧状态，弹力钢片发条卷中心端卡在中轴(5)上的弹力钢片发条定位槽(4)内，同时在中轴设有外壳中间螺丝旋孔(6)，拆卸很方便;牵引带卷轴转动底座(2)上适当涂上黄油运转更顺畅，本实用新型采用高强度槽钢作为终端定位拉杆(17)，终端定位拉杆前段设有终端定位拉杆卡口(16)，当牵引带完全拉伸后终端定位卡铁

(9)牢牢地卡在终端定位拉杆卡口内，使A、B两端挂钩直接受力避免了对该实用新型其他组件造成受力损坏，定位拉杆安装在终端定位拉杆固定槽(1)内;为了夜间使用更安全，牵引带带身每隔50cm距离设有10cm的强力荧光夜明条(12)，还针对牵引挂环较低的车辆设计了提高离地间距装置：高弹力橡胶带(11)、高弹力橡胶带挂钩(13)、高弹力橡胶带定位栏(18)、高弹力橡胶带挂钩钩架(20)，具体操作见高弹力橡胶带提高离地间距操作虚线演示(19)，牵引带机械总成外壳(22)由5颗螺钉(21)分别旋紧固定在外壳螺钉固定座(3)和外壳中间螺丝旋孔(6)上，整体美观、简洁。

本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是自动收缩式安全牵引带整体结构图。(1)终端定位拉杆固定槽;(2)牵引带卷轴转动底座;(3)外壳螺钉固定座;(4)弹力钢片发条定位槽;(5)中轴;(6)外壳中间螺丝旋孔;(7)

牵引带卷轴;(8)弹力钢片发条室;(9)终端定位卡铁;(10)弹力钢片发条;(11)高弹力橡胶带;(12)强力荧光夜明条;(13)高弹力橡胶带挂钩;(14)A端挂钩;(15)B端挂钩;(16)终端定位拉杆卡口;(17)终端定位拉杆;(18)高弹力橡胶带定位栏;

(19)高弹力橡胶带提高离地间距操作虚线演示：(20)高弹力橡胶带挂钩钩架;(21)外壳螺钉;(22)外壳。

具体实施方式

下面给出实施例，对本实用新型作进一步描述。

本发明人按实施例：3TON\4m的自动收缩式安全牵引带为例列出主要部件规格与数据，牵引带带身选用宽度45mm、厚度2mm、长度4m、最大牵引拉力3TON的传统牵引带;弹力钢片发条(10)选用厚度0.4mm、宽度40mm、硬度45-47(65MN热处理-油淬-回火后硬度)、长度3m弹力钢片材质;内弹力钢片发条室(8)直径70mm，牵引带卷轴(7)直径150mm,其他部件可以按相应合适比例及标准承受力配备，外壳和牵引带卷轴可选用合成塑料材质，此实施例制作完成后外观直径190mm、厚度100mm。

实用新型专利申请书模板范文 · 第2篇

1.一种包裹式防爆啤酒瓶瓶贴，设置在啤酒瓶体外，其特征在于所述的瓶贴(2)系含有瓶身区(23)和瓶颈区(21)及其间的过渡区(22)，由塑料薄膜整体制成，并紧裹在啤酒瓶体的周围。

2.如权利要求1所述的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴，其特征是在所述瓶身区(23)的下端一体设有底环(24)，塑料薄膜的厚度0.04-0.25mm，整体呈无裂缝的环体，且所述瓶颈区(21)的厚度大于瓶身区(23)的厚度，其梯度差在其间的过渡区(22)内逐渐过渡。

3.如权利要求1或2所述的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴，其特征在于所述的瓶贴(2)系采用环形聚氯乙烯薄膜制成，其外侧设有印刷层(20)。

说明书

包裹式防爆啤酒瓶瓶贴

本实用新型涉及一种啤酒瓶的瓶贴。

长期以来，啤酒瓶及其瓶贴的结构乃至形状一直采用传统的方式，一成不变，即在长方形或其它形状的纸上印刷有商标、商品名、净含量、厂名、厂址、容量、配料表、酒精度等内容，分别粘贴在瓶体的反面或正面。因此存在着瓶贴粘贴不甚平整，易破损，易撕脱，易长霉等缺陷而影响美观，不适用于冷藏柜存放，以及在防伪性、防止啤酒氧化等方面的不足。

尤其是由于啤酒瓶的瓶体壁时常要承受一定的压力，当气温高至35℃左右时，酒液中所含有5g/l的二氧化碳气体的膨胀,使其瓶壁要承受大于或等于0.80Mpa的高压。此时，

若不慎翻倒瓶体等，即会引起啤酒瓶体的炸裂。轻则皮开肉绽，重则五官创伤、伤筋残疾。诸如此类的报导虽然常见于报刊或杂志上，也长期来广为啤酒生产厂商和啤酒瓶体的生产厂家及社会各界所关注。但是，由于啤酒瓶的体积较大，生产数量较多，现阶段较为有效的方法是制造高质量的B型啤酒瓶，经常检测瓶体的质量，更换新瓶等。这无疑大大增加了厂商的生产成本。

另外，有人根据热收缩膜遇热收缩的原理，申请了名为“一种瓶状容器塑料薄膜封口装置”(专利号87206475)的实用新型专利。它主要是由专用设备完成将薄膜自动剪切成圆形，压制在鲜奶瓶等的瓶口上，然后用热风吹到帽状薄膜边缘，此其遇热收缩，紧包在瓶口上，满足了瓶装食品的卫生要求，成本较低，提高生产效率，节省封口时间;但因仅包于瓶口，不能在其上印制标签，更不具有防止瓶体爆破等性能。

本实用新型的发明目的是克服现有瓶贴的不足，提供一种结构合理，既能明显改善产品的包装性能，又能有效地阻止瓶体爆破伤人的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴。

本实用新型的另一个发明目的是提供一种能有效地防止啤酒氧化，并利于提高产品的防伪性能的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴。

本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：所述的瓶贴系含有瓶身区和瓶颈区及其间的过渡区，由塑料薄膜整体制成，并紧裹在啤酒瓶体的周围。其中，所述的塑料薄膜可以吹塑或薄膜对接等方法制成圆筒状，或与瓶体相应的形状，置于瓶体外，收缩后整体将啤酒瓶的瓶身、瓶颈及其圆台状瓶体紧紧地包裹。由于本实用新型所述的塑料薄膜选用热缩性的薄膜材料，故包裹于瓶体后，其塑料薄膜仍具有一定的收缩张力，使其始终平整而无间隙地张紧、包裹在瓶体上。换言之，所述整体成形后的瓶贴，若去除瓶体后，其实际的内尺寸略小于瓶体的外尺寸。

在所述瓶身区的下端一体设有底环，塑料薄膜的厚度0.04-0.25mm，整体呈无裂缝的环体，且所述瓶颈区的厚度大于瓶身区的厚度，其梯度差在其间的过渡区内逐渐过渡。以进一步提高瓶贴与瓶体的结合牢固度，并使外观更整洁、光滑、美观。

所述的瓶贴可采用环形的聚氯乙烯薄膜制成，其外侧设有印刷层。所述的印刷层可在环形聚氯乙烯薄膜的两侧面上分别印制有长方形或其它形状的印刷块;也可在塑料薄膜上的整体或大部分表面印刷一层底色，再在其上印刷有相应的文字或图形等。所述的瓶贴也可采用环形的聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜制成，其外侧设有印刷层。此外，所述的瓶贴也可采用环形聚氯乙烯薄膜制成，其内侧设有印刷层。或者，所述的瓶贴也可采用环形聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜制成，其内侧设有印刷层。换言之，印刷层也可印刷在透明塑料薄膜的内侧。

因此，本实用新型具有如下优点：

1.能经济、方便地提高啤酒瓶体的防爆性能，有效地阻止啤酒瓶体爆破对人体伤害的惨剧发生，从而有利于提高啤酒厂的经济效益和企业形象。

2.整体包裹式的塑膜结构，有效地避免瓶贴不甚平整、易撕脱、易损伤、易长霉、不适用于冷藏柜存放等现象的发生，使之啤酒瓶体的包装更为整洁、光亮、美观，提高产品包装的挡次。

3.整体紧裹的塑料防爆瓶贴还能有效地阻止紫外线等的进入，阻止酒液中日光臭的形成，防止啤酒氧化，保持啤酒饮用的适口性及新鲜度，从而提高啤酒的质量，延长啤酒的保存期。

4.在环形的聚氯乙烯薄膜或者聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜上易于印制出精美大方，富有产品内涵特色的图像、商标等，利于提高防伪性能等。

附图1是本实用新型的一种带局部剖面的产品状态示意图;

附图2是附图1的A-A剖面图;

附图3是本实用新型的一种去除瓶体后的结构示意图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的结构作进一步地描述。

实施例：瓶贴2选用厚度为0.06mm的环形聚氯乙烯薄膜或者聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜，可按现有的技术，连续地在其外表面上精美地印制出所需的啤酒瓶的标

签和激光防伪标记等印刷层20;然后按所需的长度截断，由专用设备将其套置于啤酒瓶体1外。此时，环形塑膜的内径约大于瓶体最大外径1mm，其底部长于瓶底约5-10mm，其上端部接近于瓶盖3 (或留有一小段距离);再由传输带送至热收缩室，适度的热风或水蒸气均匀地作用于瓶贴2上，使其依瓶体的外形，贴体地收缩制成所述的瓶颈区21、过渡区22和瓶身区23及包置在瓶底的底环24，即完成包装。这样，不但使产品更为亮丽，提高了产品的挡次，而且在产品的后续贮藏、搬运、销售及饮用等各个环节中，本实用新型所述的瓶体2依靠其塑膜的弹性，始终包裹在啤酒瓶体1的周围，其持续的弹性张力等特性，使本实用新型有效地达到了前述发明目的。