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(可收藏)列车长工作总结

今年暑运有一件事,到现在想起来还堵得慌。

那天跑郑西线,洛阳龙门站刚开出不到十分钟,7号车厢的集便器系统报警。乘务员报过来的时候我没太当回事——集便器堵了嘛,按程序通知前方站机务上车处理就行。结果不到二十分钟,对讲机里连着报了三次:7车、9车、12车,三个集便器同时报警。车厢里已经有人开始往别的车厢跑,厕所门口排着队的旅客脸色一个比一个难看。

我跑到7车一看,控制面板显示“真空泵压力不足”。按经验,这种故障八成是管路漏气或者泵本身有问题,一个车坏正常,三个车同时坏——这就不对劲了。我让机械师把所有报警车厢的隔离阀全关了,然后去配电柜查总风压。果然,总风缸压力只有550千帕,离标准的700差一大截。再往前追,发现是空气压缩机的工作时间明显偏长,但停机压力始终上不去。折腾了半个小时才找到病根:干燥器的排污阀卡死了,水排不出去,把管路冻住了。

说实话,那会儿我也没底。车上带着几百号人,三个厕所不能用,再拖下去投诉电话能打爆。幸亏去年自己做过一本《管路系统故障速查》,把那套逻辑摸透了——从终端设备往前推,先隔离后查源头,而不是盯着集便器本身修。后来这趟车晚点十八分钟开出洛阳,但至少后半程厕所全恢复了。

这件事之后我干了件事:把全列八个集便器的排污阀检修周期,从三个月一查改成一个月一吹。不是规章要求的,但我知道,有些坑掉过一次就不能再掉第二次。

今年处理的故障里,像这种从“一个点”挖出“一条链”的事还有几件。3月份一趟夜车,车门防夹功能三次误报,我盯了一宿,最后发现是车门胶条热胀冷缩,晚上气温降下来之后变硬,触发传感器的力度就不对了。这事儿说起来简单,但查的时候是真熬人——你得在车门边上蹲着,一趟一趟试,用手去摸那个胶条的软硬度,记下温度变化。后来我把这个规律写进了咱们组的“个性化作业指导书”:冬春季夜间值乘,车门试验之前先用热水袋捂一下传感器位置。土吧?但管用。

带徒弟我也这么带。今年跟了三个新人,我不让他们背规章,让他们先学会“摸”。摸什么?摸制动缸的推杆间隙、摸电机壳子的温度、摸管路接头的油迹。有一个小伙子刚开始嫌脏,说这些东西不是有仪表看吗?我没吭声,带他到8车配电柜后面,指着一个老式继电器说:你听听这个声音,跟旁边那个比,哪个脆?他听了半天,说这个有点闷。我说对了,闷的那个触点快烧了,等仪表报警的时候,触点已经粘死了。他后来跟我说,那天晚上回去想了很久,才知道这活儿不是用眼睛干的。

当然也有让人无奈的。今年进的几批电磁阀,装上去两个月就坏,拆下来的旧件反而用了三年。我做了个台账,把每一根车的故障件、更换时间、供应商批次全记下来。到年底一统计,某厂家某批次的产品故障率高出别家三倍。我把表拍在检修例会上,说这东西咱们不能光换,得让他们来人看。结果来的售后代表看了半天,说“工况太恶劣”。我当时就想骂人——同样的工况,别家的能用三年,你们用俩月,是工况的事吗?后来这事儿不了了之,但我自己调整了策略:那批货我全换了,换下来的旧件里能用的留着当备件,宁可多费点工,也不能让它坏在半道上。

今年还有一件小事,我想记下来。9月份有一趟北京西到西安的车,凌晨两点多在渭南附近临时停车。调度通知说前方线路有异物,要停二十分钟。这种时候旅客最躁,广播解释没用。我让乘务员把车厢灯调亮,然后自己拿着手电筒从头走到尾,一节一节看过去。不是查什么,就是让旅客看见有人在动。走到14车的时候,有个大爷问我:车长,是不是出事了?我说线路在排查,咱们安全第一,您睡您的,走的时候我叫您。他点点头,没再问。后来车开了,我路过14车的时候,那大爷冲我竖了个拇指。

这事儿跟技术没关系,但我自己觉得,这二十分钟没白走。

明年的事我现在就在想。一个是想把车门系统的故障逻辑再摸透一点,画张完整的排查图,让新来的人一看就知道先量电压还是先查气路。另一个是想把咱们组自己的“故障案例库”做起来——不用多高级,就是一个小本子,谁处理了什么事,什么征兆、怎么判的、最后怎么好的,都记下来。一两年下来,比什么培训都管用。

这一年就这么过来了。有被逼急的时候,有熬不住的时候,也有后来想想还挺得意的时候。说到底,这活儿就是个良心活儿。你把车当成自己的,它就少给你找麻烦。你糊弄它,它就在半道上糊弄你。

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文章来源://m.swy7.com/a/5323410.html

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