(深度)比亚迪焊工试用期总结

2026-03-11 工作总结焊工试用期总结

三个月试用期结束了，手里那本《工艺参数优化日志》又厚了三十多页。翻开看看，有记的数据，有画的草图，也有几个焊疤——是犯错留下的记号。

头一个月，师傅让我先练手腕。我心想焊工嘛，会调参数才是本事。结果连着三天，焊出来的试片送去做撕裂试验，合格率只有82%。师傅没说话，让我把手放他焊钳上，他焊了一个点，我手腕震得发麻；轮到我焊，焊钳抖得像冲击钻。师傅说：“参数是死的，手是活的，活不稳，参数再准也白搭。”从那以后，我每天提前半小时到岗，找一沓废料，专门焊那些难够到的角落。现在侧围A柱四层板搭接，我能保证焊核直径稳定在6到8毫米，上个月抽检合格率提到96%。

不过也有栽跟头的时候。有次侧围内板焊点成形不太好看，我凭手感把电流调高了5安，没打试片验证。结果焊了半批次，班长过来抽查，撕开一个，熔核直径才4毫米，差点就虚焊了。他当场让我停机，把那批件全检一遍，还好没流出车间。那天晚上我给自己定了条死规矩：动参数，必须先打试片，做撕裂，数据合格才能上工位。

后来在修磨电极帽上，我琢磨出点门道。以前都是焊够30个点就修一次，费时间不说，电极帽左右磨损还不一样。我蹲在工位观察了三天，发现板材搭接偏斜时，电极受力不均，一边磨损快一边慢。我跟班长商量，改成“看状态修磨”——不数点数，看端面。正常端面是亮铜色，带点光滑圆弧；轻微发乌还能用；要是出现暗红色氧化膜，就得修；表面有麻点或凹坑，直接换。我在工位贴了对比照片，让大家照着看。试行一个月，电极帽平均寿命从4000点涨到5400点，每天少换两次电极帽，省下一个半小时。那一个半小时我拿来调平衡器，把侧围焊钳调成零重力，现在干一天活，肩膀不酸了，焊点位置也稳了。

真正让我长记性的，是第三周碰到的隐伤。总装反馈侧围内板有开裂，追溯到我这儿。那批件焊接时电流电压都正常，外观也没问题。我怀疑是板件贴合度不好，用塞尺一量，两层板间隙0.8毫米，标准是0.5毫米以内。问题出在前序冲压件有回弹，压紧力不够就把我焊了。我跟工艺商量，改了焊钳加压顺序：先预压0.3秒再通电。改完连续抽检50个件，切开看熔核，之前的虚焊全没了。那批有风险的件，我跟着质检一台台返修，确认没问题才放行。装配那边有人嘀咕我找茬，我说这茬不找，流出去就是大麻烦。后来总装再没反馈过同类问题。

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还有件事一直搁在心里。那是个雨后的早班，车间湿度大，我巡检时发现一把焊钳的绝缘垫片有裂纹。按经验，这种天湿度高，绝缘不好容易打火。我赶紧报修，电工拆下来一看，垫片已经碳化了一半。后来我想，要是那天没发现，万一打火伤到人或者烧了设备，后悔都来不及。从那以后，我包里多了个测水纸，每天第一件事先测压缩空气含水量，确认干燥机正常才开机。

设备调试这块，我也试着多啃一啃。新来的中频伺服焊钳，厂家调完就走了。我拿着说明书对着焊机捣鼓，发现焊接时飞溅大，查了波形图，是电流上升斜率太陡。我翻了手册，把爬升时间从50毫秒调到80毫秒，飞溅少了一半。为了验证参数，我打了二十个试片，做撕破、量熔核，确认合格才敢用。旁边工友问我怎么调的，我说你看油门踩太猛就打滑，平顺加速才稳。他们笑我比喻糙，但第二天都来问我调了哪几个数。

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