二结构方案(系列十篇)

2026-05-06 二结构方案

【1】二结构方案

钢结构制作：

（一）．异型柱的加工制作

异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。

异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

（二）．焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

⑤号料的允许偏差见下表：

⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表、操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

焊接型钢允许偏差表（mm）

6.制孔

①采用设备：摇臂钻

②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

质量检验方法：目测及直尺检查。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

9．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

11．包装与运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12．验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

现场安装部分

（一）钢结构安装

1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供应计划，****好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

质量保证措施

坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装:

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

钢结构工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。

现场文明施工措施：

1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。

5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

【2】二结构方案

钢结构安装方案是指在建造中使用钢材作为主要结构材料，并通过一系列的设计和安装步骤来完成建筑项目的搭建。

在进行钢结构安装之前，需要进行详细的方案设计和施工准备工作。这包括分析土地条件、确定建筑类型和用途、选择合适的钢材种类和规格，以及确定建筑的荷载要求等。设计方案应根据项目的具体需求来进行，并遵循相关的标准和规范。

在安装过程中，首先需要进行场地布置和基础施工。钢结构建筑的基础一般使用碾压沉桩或混凝土浇筑等方式进行施工，确保建筑的稳固和安全。

接下来是钢材的制作和加工。根据设计方案，钢材需要进行切割、冲孔、焊接等加工工艺，以满足建筑的各项要求。这一步骤需要高度的精确度和质量控制，以确保钢材的准确性和可靠性。

然后是钢结构的安装。根据设计图纸和施工方案，将制作好的钢材进行组合和安装。安装顺序和方法应该遵循设计要求，并考虑到建筑的稳定性和安全性。这是一个复杂而艰巨的任务，需要工程师和施工人员有丰富的经验和专业知识。

在钢结构安装的过程中，需要密切配合各个施工环节。比如，焊接完成后，需要进行非破坏性检测，以检查焊缝的质量和强度。在安装过程中还需要进行临时支撑和调整工作，以确保每个组件的位置和角度符合设计要求。

钢结构的安装完成后，需要进行验收和测试。这包括结构的稳定性测试、耐力测试以及对焊缝的质量检查等。只有通过了各项测试和验收，才能正式投入使用。

小编认为，钢结构安装方案是一个复杂而严谨的过程。需要从设计、加工到安装的各个环节都要进行精确的规划和控制。只有这样，才能确保钢结构的安全性和可靠性，为项目的顺利进行奠定基础。

【3】二结构方案

庆元县中心幼儿园改造工程

（主体结构工程）

工

程

质

量

报

告

编制人：

审批人：

浙江正隆建设有限公司

二0一一年三月

庆元县中心幼儿园改造工程

主体中间验收报告

一、工程概况

工程名称：庆元县中心幼儿园改造工程

工程地点：庆元县石龙山脚

建设单位：庆元中心幼儿园

设计单位：浙江中利建筑设计有限公司

勘察单位：丽水市经纬岩土工程有限公司

监督单位：庆元县建筑工程质量监督站

监理单位：庆元县宏建工程建设监理有限公司

施工单位：浙江正隆建设有限公司

二、工程特点

主体结构分部混凝土标号均为C25，填充墙体采用MU10混凝土多孔砖，M5.0混合砂浆实砌。本工程主体从2010年11月24日开始施工至2011年1月23日结顶,于2011年1月30日砖墙砌筑完毕。我们施工单位在主体工程的施工中，严格按照国家现行的验收规范标准和强制性条文标准执行，并做到质量、安全一手抓，真正把庆元县中心幼儿园改造工程建设成为一个安全生产、文明施工、质量创优的三丰收样板工地。

三、施工质量控制

1、原材料质量控制

对所有进场的钢筋按批抽样进行力学试验，并核对相关的质保书，对每批进场的水泥进行试验，砖按验收规范每批进行抽样试验，并经现场验收合格后方可使用，对每批原材料抽样都有监理见证，取样后送检。

2、施工过程控制

本工程严格按照国家有关法律、法规及评验标准要求施工，建立项目部质量保证体系，加强各分项工程的质量预控、检验及过程控制，确保工程质量。严格按照设计图纸及变更联系单进行施工。

（1）钢筋工程〈执行〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204-2002标准〉

首先严格把好钢筋原材料的质量、质保书和复试工作；二是保证钢筋的制作加工质量；三是确保钢筋的绑扎、安装质量，按公司的质量体系要求，对钢筋实行三级检查制度由班组、项目部及公司检查合格后，再通知监理、甲方及质监站对钢筋进行验收，合格后方可进行砼浇捣；四是在砼浇捣前保证钢筋骨架整齐、不变形、防止人为破坏，影响钢筋质量。

（2）混凝土工程〈执行〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204-2002标准〉

浇捣前，首先检查模板的标高、轴线、位置、截面尺寸及支撑系统的刚度，是否满足承载能力、板缝是否严密，清理模板内垃圾、油污并浇水湿润。严格检查钢筋的位置、数量、接头形式及保护层，在浇捣过程中严格控制计量，同时对坍落度、配合比及时抽查，按规范制作留置试件，控制好现浇结构厚度，及时做好浇水养护工作。

(3)砌体工程〈执行〈〈砌体工程施工质量验收规范〉〉GB50203-2002标准〉为确保墙体的质量，保证砂浆的饱满度，砌筑前1—2天，对砖块浇

水湿润，按要求设置皮数杆、拉线，控制砖砌体的水平灰缝及平整度。同时检查拉结筋是否按设计要求设置。严禁干砖砌筑，造成砂浆饱满度不够，砂浆拌制时严格按配合比单计量拌制，按规范制作留置试件。混凝土多孔砖的品种、标号，砂浆的品种，试块留置数量、养护等符合设计和验评标准的规定，砌体砂浆密实饱满，错缝接槎拉结筋等质量符合要求。

(4)模板工程〈执行〈〈砌体工程施工质量验收规范〉〉GB50203-2002标准〉为保证砼几何尺寸正确，表面平整光洁，本工程采用红色九夹板，施工过程严格按模板专项方案交底、放样。施工中着重对轴线、标高的复核及控制工作。

在主体工程施工过程中，所有隐蔽工程（特别是钢筋隐蔽）均通过业主、监理单位及项目部技术负责人的验收，验收合格后才准进行下一道工序的施工。钢筋、水泥、砖块均有出厂合格证，并经抽样检验合格。主体结构的模板、钢筋、混凝土、现浇结构、填充墙砌体等分项工程质量自查合格，主体结构中的混凝土和砖砌体工程质量经庆元县工程质量监督站试验室进行实测和回弹，均能达到合格要求。

四、安全、文明施工

针对工程施工现场及工程特点，合理安排各材料堆放，对各种机械及施工用电安全做到标准化，对每个工人进行了三级安全教育。

五、资料汇总:

A、水泥：工程采用浙江江山虎球牌32.5R普通硅酸盐袋装水泥，均有质保书（出厂合格证），取样送检2组，抽样符合要求，28天强度补报单均符合要求。

B、钢材：工程所使用的钢材均符合设计要求，钢筋原材料力学试验取样送检9组，钢筋原材料质保书5份、力学试验报告5份、重量偏差检测报告3份，抽样检验合格；钢筋接头取样15组，检测报告8份，外观检验合格，制作抽样后送检试验均合格。

C、砌块：按规定取样送检，MU10混凝土标准砖取样送检2组，经检测试验合格。

D、主体分部钢筋隐蔽工程验收资料9份。

F、主体工程砼、砂浆强度等级按规定进行级配试验，C25砼试块取样17组，M5.0砌筑砂浆试块取样3组；经试压和评定全部均达到合格要求。

六、综合评定：

主体工程施工较顺利，施工过程比较正常，钢筋绑扎规范，混凝土施工情况均能符合要求，拆模后表面观感良好，结构尺寸符合要求，轴线偏差均控制在规范的允许范围之内，对施工中存在的问题都能按要求及时落实整改。技术资料及质量保证资料基本齐全。

按照《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001的规定该主体工程含混凝土结构、砌体结构两个子分部。经评定该主体工程质量等级评定为合格。

浙江正隆建设有限公司

庆元县中心幼儿园改造工程项目部

2011年3月28日

【4】二结构方案

（一）电焊工

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊要设单独的开关，开关应放在防雨的闸门箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作，应放在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线必须边接牢固。

✹申请书范文网SwY7.COM热搜同款:

大学入党申请书一万字十篇 | 工资结构方案 | 春节系列活动方案 | 系列策划方案 | 十篇的作文 | 下雨日记十篇

6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯、登高。

7、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩。

8、雷雨时，应停止露天焊接作业。

9、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。

10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（二）气焊工

1.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3.乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10cm。检验是否漏气，严禁用明火。

4.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结应用热水加热,并不准用火烤。

5.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

6.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

7.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

8.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

9.工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险方准离开。

10.乙炔瓶使用和存放时应立放。

【5】二结构方案

想要进行钢结构厂房的拆除，就应对所进行施工工程的概况要有全面系统的了解，对设计人员关于该工程的特殊要求需详细了解并掌握，并需特别注意标准构造详的内容，即该工程在结构方面的特殊设计与要求。根据施工顺序、后方结构、复水、用电、采暖和通风，作为平面法不会重复建筑物的明确内容，因此，要注意看建筑表面的尺寸、标高和做法，还要看楼层的划分、整体结构和做法。

并要明确结构层与建筑物、水、电、采暖和通风安装之间的关系。由于水平法完全改变了传统的计算顺序，所以分割框架的竖向设计改为结构建筑层的整体平面设计，标准楼层数就是楼层数。因此，尽管水平结构的顺序和特征比传统方法更容易识别，但是需要通过比较上部和下部结构层来识别整个结构的垂直关系，即必须从过去彻底理解框架之间的关系。

在我们改造房屋的过程中，当拆除工程开展之际还是自身好好地严格把关，不然还确实可能将不必要拆除的地区也给拆卸掉的乌龙事件。拆除工程开始的时候我们必须要切断所有的主开关，不仅仅说只把电源开关断开就行，还包括了水表、电度表、天然气等的总闸。“墙癌”也是由漏水或潮湿引起的。由于湿度引起的霉菌生长或混凝土和砖块中沉淀的盐沉积引起的墙体腐蚀，墙体膨胀甚至脱落。盖单层还是多层钢结构厂房多层钢结构厂房的优点

对于钢结构厂房拆除拉线的挂点、支杆或剪刀撑的绑扎点应设在立杆与横杆的交接处，且与地面的夹角不得大于60°。支杆埋入地下的深度不得小于0.3m。各种材质跨越架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于的规定。立杆、大横杆及小横杆的间距单位：m使用索道跨越方法的基本规定索道跨越方法仅限于人力展放导、地线跨越330kV及以下不停电线路施工。索道绳（线）必须具有足够的机械强度，其安全系数应大于5。绝缘固定控制绳、牵引绳的安全系数应大于3.0，展放专用滑车的安全系数应大于2.5。每处被跨带电线路上的展放固定滑车组数不能少于4组。在采用中间支点跨越展放架空地线紧线中，当地线弛度超出辅助杆高度时，收回展放滑车后，地线高空挂线作业必须采取可靠措施防止“跑线”。

较大或较重的材料应及时用绳索吊起并运走。严禁将它们扔下。拆除的材料应及时清理，并分别放置在指定的地方。清理建筑垃圾时，必须从垃圾滑槽滑落或袋装运输，严禁从窗口等地方抛掷。清洁地板时，必须注意孔洞。如果地板覆盖有盖板，移动时不得用力抬起。它可以被人拉开或举起。现场各种机电设备和各种安全防护设施，如安全围栏，严禁移动。

钢结构厂房拆除并采取相应的安全技术措施。拆除工程在实施前应经过安全评估和当地有关部门批准。从事拆迁项目的建设单位必须持有项目所在地法律部门颁发的《产品使用许可证》，并承担相应等级的拆迁项目。拆除设计人员应当具有承担拆除作业范围和相应等级的工程技术人员操作证。从事拆除施工的经营者应当持有相关证件。您必须向项目所在的法律部门申请“产品购买许可证”，以便在指定的供应点购买。

【6】二结构方案

5.1.底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必须经试验确定。

5.2防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。

5.3涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。

5.4涂料使用时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物时，必须清理后方可使用，开桶后涂料必须密封保存。涂料配制和施工用工具应保持干净，不得随意混用。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。

5.5涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。

6安全、环境保护、文明施工控制措施

6.1所有施工人员须持证上岗。进入现场须正确佩戴安全帽；高处作业必须系好安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场。

6.2人员上下主要通过主厂房永久性钢梯，在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带，并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上，并在梯顶安装防坠器，并扣好安全带。检查牢靠后方可开始作业。

6.3油漆桶、刷在高处时必须固定可靠，严禁随意放置，上下抛掷。

6.4涂料要防止曝晒，防火防爆。

6.5夜间施工应做好照明工作，所有电气工作，必须由电工执行，非电工不得从事电气作业。

6.6防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。

6.7施工人员在操作时，如感觉头痛、恶心等情况，应立即离开工作地点，走到通风处休息。

6.8施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。

6.9患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。

6.10施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

6.11高处作业工具应放置在工具包内，连接件放置平稳，防止高空落物。

6.12施工前进行体检，血压高的人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业。

6.13高空作业要设置足够的安全距离，并且明显标识。

6.14所有材料采用环保要求的材料，做到无毒无污染，保持环境清洁。

6.15对消耗性材料做到专人使用专人回收，集中处理。

6.16施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。

【7】二结构方案

4.1表面预处理：钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。

4.2焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级，刷2道无机富锌底漆厚度75um。

4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。

4.4施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在50～350C，湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。

4.5补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。

4.6防火漆，还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。

4.7防火涂料应分次涂装，第一次涂装干膜厚度不得超过200um，以后每道涂装干膜厚度不得超过300um，每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护，刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆。

4.8涂装时应按涂装间隔要求，5OC：最短48h，最长无限制；20OC：最短24h，最长无限制；30OC：最短20h，最长无限制。

4.9涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，涂层干漆膜总厚度达到145um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。

【8】二结构方案

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

新建卫生间

钢结构安装施工方案

一、钢结构预埋件

1、预埋件情况

根据该工程设计单位北京中国风景园林规划设计研究中心确认的钢结构施工图纸，预埋锚栓为M24螺栓杆，顶端丝长170，总长770，横长锚固100，预埋锚栓数量120个。

2、预埋件位置设计要求

预埋件由土建方西安华曦园林绿化工程有限公司桃花潭项目部施工，基础预埋地脚螺栓水平允许偏差不大于±5㎜，标高偏差不大于±10㎜。

3、预埋件定位施工方法

筏型基础上部的钢筋砼梁及短柱，在浇筑基础砼时，只可浇筑至-0.80m处，立即进行轴线测量，测定预埋螺栓位置的误差，并给出可能的矫正。然后在设计标高处设置角钢制导架，将砼浇筑至设计标高处，待拆模后，立即将各个柱的轴线位置弹在柱子的四个侧面上。弹线应清晰、醒目，并足以保持至吊装时。

4、预埋件高度控制

（1）在搭设的柱模板钢管操作架靠进柱的一侧一根钢管上用水准仪引上+50㎝线，再用钢尺从该钢管上往上引相应标高，最后用抄平吸水管从该钢管引入得上标高给预埋件定水平高度。

（2）预埋件水平方向控制

从-0.605m结构平面放线的轴线位置给已经浇筑过的混凝土柱用经纬仪引入轴线，在支设上段柱模板时，用2㎏线坠将轴线引入轴模板上口，检查锚栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后根据轴模板上口轴线位置在螺栓杆

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

上段头往下约25㎝左右用Φ10圆钢在钢筋网上将螺杆位置焊死，Φ10圆钢头顶根据在模板轴线位置定的相应位置上。

二、钢结构安装

（1）钢结构安装前的准备工作 1)技术准备

a.作好钢构件在吊装过程的稳定验算，如存在问题，就应制定相应的临时加固方案。

此项工作我们在中标后立即进行。b.钢构件检验

钢构件在制作完成后，已经过了严格的检验和矫正，但在运输就位后，还应再次检验。主要是检查在运输就位过程中有无新的变形发生，如有，应立即采取机械冷矫正予以矫正。

检验无损后，应立即在钢柱的三个侧面弹上轴线位置。2)施工方案

本工程钢结构的吊装采用轮胎式吊车，吊装选用QY-16型汽车吊一台。流水程序如下：

先安装钢柱、钢梁、次钢梁支撑，后安装屋面压型钢板。

柱子采用旋转法起吊,其余构件可直接起吊,一切吊装，皆采用单机起吊。如制作进度快，吊装可提前开始。但无论如何，全部吊装工程的完成时间，绝不允许推后，必须按控制进度计划确定的最后日期完成。

吊装质量，必须达到规范要求。3)场地准备

应在吊装前平整好场地，并将其压实。应作好安排，使场地的平整与压实一次处理至地面素土垫层底标高处。

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

（2）钢结构安装

1)柱安装

采用滑行法吊装。单机吊装。吊点设于柱上端2m处，当钢柱底端底板插入地脚螺栓后，应立即予以初步固定，并应立即进行初校。因地脚螺栓及柱脚螺孔是经过校核的，所以，在一般情况下，柱子的位置偏差自然应在允许范围以内；如果发现柱上所弹轴线与基础上所弹轴线符合性偏差超达允许范围，这是无法予以校正的，应将柱子重新吊下，重新复核，采取可靠措施，予以纠正，然后再将柱子吊装上去。接着，再用经纬仪校核柱子的垂直度，予以纠正。初校完毕即可使起重机脱钩。校正完毕，应立即将柱子予以彻底固定。

2)屋面梁

校核主要为轴线和垂直度。检验轴线主要是看梁中与柱上弹线是否基本对准。垂直度用经纬仪进行，方法是，将经纬仪支架于轴线上，对准轴线上一点，再使视镜十字中心轨迹与轴线重合，然后仰视屋面梁中部的中线，即可观得其垂直度偏差，予以校正（通过在梁端支座处加垫铁校正）后，给予固定。

3)高强度螺栓施工方法

安装高强螺栓时构件的接触面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的先后主次顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓拧紧后其外露丝扣不得小于2扣，连接梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

应防止铁屑落入板叠缝隙。

4）防火涂料施工

a.本工程钢结构部分设计有防火涂料，耐火等级为一级，梁板的耐火极限符合相关国家标准的有关规定：

b.柱为2.0小时，梁板为1.5小时，其防火材料梁采用厚型防火涂料。施工时应注意下列问题。

c.防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。D.粘结强度及抗压强度要不小于技术指标的规定。6)防火涂料施工

a.应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。b.基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

c.对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

d.喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

e.防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。

f.一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

g.施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。