化工生产实习报告

化工生产实习报告集锦。

对于那些希望加入中国共产党的人来说，首先要写入党申请书，这个过程是入党过程最重要的一环。如果你想投身于祖国的长足发展，需要加入到中国共产党这个先进的群体中。你正在准备写入党申请书吗？下面由小编帮大家编辑的《化工生产实习报告集锦》，建议你收藏并分享给其他需要的朋友！

化工生产实习报告(篇1)

一、实习背景

今年暑假，我有幸参加了XXX化工公司的生产实习。该公司是国内领先的化工企业，专注于石化领域，拥有先进的生产设备和技术团队。在这个充满机遇和挑战的实习中，我学到了很多专业知识和实践经验，对化工行业有了更深入的了解。

二、实习目标

我的实习目标是了解化工产品的生产过程和质量控制方法，并学习如何在实际工作中运用所学的理论知识。我还希望通过与同事们的合作，培养团队合作和沟通能力。

三、实习内容

1. 生产现场观摩

在实习的第一周，我跟随工作人员参观了公司的生产车间。我亲眼目睹了各种化工原料的储存与处理，以及各种生产设备的操作过程。通过观摩，我对化工产品的生产流程有了初步的了解，并对生产安全有了更加深刻的认识。

2. 实践操作

之后的几周里，我被分配到一个生产线上进行实践操作。我负责其中一个环节的生产过程，例如原料配料、反应控制等。这里，我学会了如何正确操作仪器设备，做好生产记录，并根据实际情况进行调整和改进。我还学到了如何与同事协作，保证整个生产线的运行顺利。通过这一系列实践，我的实际操作能力和问题解决能力得到了提升。

3. 质量控制与检测

在实习的最后两周，我进一步了解了质量控制和检测的重要性。我参与了化工产品的质量抽检工作，学习了如何正确取样、进行各种检测和分析，以及如何根据结果进行判断。我意识到，在化工生产过程中，严格的质量控制是确保产品质量的关键。

四、实习收获

通过这次生产实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。我对化工行业的生产流程有了更为深入的了解，对职业发展方向有了更为清晰的规划。我提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力，学会了如何在团队中与他人进行有效的合作和沟通。最重要的是，我学会了如何对待工作中出现的问题和挑战，并积极寻找解决方案。

五、实习感想

通过这次实习，我深刻认识到化工行业的重要性和挑战性。化工产品广泛应用于各个领域，对国家经济的发展有着重要的支撑作用。作为一名化工从业者，我们要时刻保持对安全、质量的高度责任感，不断学习和创新，为中国化工行业的发展做出贡献。

六、总结

通过这次实习，我不仅增加了专业知识，也提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。我将在今后的学习和工作中，坚持对化工领域的探索和学习，努力提升自己的专业素养和实践能力。感谢XXX化工公司给我提供了这次宝贵的实习机会，我将会继续努力，以更高的水平回报公司对我的培养和支持。

以上是我的化工生产实习报告，希望能对您有所帮助。

化工生产实习报告(篇2)

一、实习时间和地点

实习时间:20xx年9月11日~20xx年9月30日

实习地点:新疆天业股份公司分公司中发化工有限责任公司

二、实习目的

1、走进工厂，了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。

2、通过实习，了解实习单位产品的生产情况和工艺流程，加深理论知识与实际生产的相结合。

3、通过实习，让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。

三、实习任务

了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。

实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的责任感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。

四、中发化工厂基本情况

化工生产实习报告(篇3)

了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主要设备结构;各工段之间的相互联系和相互影响。下面小编带来的化工生产工艺实习报告大全，希望大家喜欢！

化工生产工艺实习报告篇1这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有俩个月的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.（二）、实习工作说明:这次实习主要在__石油（集团）有限责任公司__炼油厂，我们这一批被分到了各个岗位，而我所在的是重整加氢车间实习，专门学习吸收稳定这一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作dcs系统，如何在电脑上调节操作参数等。在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题！在平时，我们自己在外跑装置的流程，认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。刚开始学时感到很复杂，不知道从哪儿看起，通过俩个月的学习和老师傅们给我的细心教导，我现在有所提高，不仅自己有所收获，能帮师傅干些普通的活，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加以考虑，才能达到操作的效果！，（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史:陕西延长石油（集团）有限责任公司__炼油厂位于延安市宝塔区以北七十公里处的延川县__镇。其前身是19__年创办的“延长石油官厂炼油房”。在历不仅开辟了中国陆上石油炼制工业的先河，而且还为中国革命的胜利做出过重要的贡献。长期以来，__炼油厂始终坚持“科技兴厂”的办厂方针，狠抓炼油规模生产，不断提高科技含量，先后进行了数十项技术改造，使__炼油厂从一个小型炼油厂发展成为一个拥有400万吨/年常压蒸馏装置，170万吨/年同轴式全重油催化裂化装置，15万吨/年催化重整装置，20万吨/年柴油加氢－临氢降凝装置，以及配套的风、水、电、汽、储运、产品精制、消防等设施，主要生产“三延牌”90＃、93＃、95＃车用无铅汽油、石脑油，-20＃、-15＃、-10＃、-5＃、0＃、5＃、10＃轻柴油、煤油，油漆工业用溶剂油、三线馏分油、常压重油、催化重油和液化石油气产品，固定资产达18.2亿元的现代化中型石油炼制企业，轻质油收率、单位利税、单位加工费、产销率等主要技术经济指标在全国同类炼油厂中名列前茅。与之同时，__炼油厂的管理工作也发生了本性的变化。先后荣获企业档案管理国家二级单位，全国化工安全卫生先生单企业、全国设备管理先进单位、全国精神文明建设工作先进单位、国家质量检测合格产品、全国行业质量示范企业、全国行业质量服务诚信aaa级企业、中国产品质量放心、售后服务满意、诚信维权模范单位、陕西省先进企业、陕西省质量效益型企业、陕西省售后服务先进单位、陕西省质量服务双满意单位、陕西省诚信单位、陕西省安全生产经营先进单位、陕西省“九五”技术改造先进企业、陕西省爱国主义教育基地、陕西省依法治理示范单位、陕西省无泄漏工厂、陕西省清洁文明工厂等市级以上荣誉称号一百多项。继1998年一举成为陕西省首家质量体系认证的石化企业后，__年又在陕西石化行业中率先通过了质量、环境和职业健康安全三个管理体系认证。此外，__炼油厂的产品质量也跻身于国内外先进行列。生产的0＃轻柴油荣获全国第__届科技博览会银奖和中国石油天然气总公司优质产品称号；0＃、10＃、-10＃轻柴油荣获陕西省优质产品称号；10＃轻柴油荣获陕西省质量免检产品称号；0＃、10＃、-10＃轻柴油荣获陕西省质量信得过产品称号；-5＃轻柴油荣获陕西省第__届技术成果交易洽谈会金奖；其主导产品车用无铅汽油、轻柴油和液化石油气全部荣获陕西省产品称号。面对__炼油厂的腾飞，曾目睹企业发展的原石油部副部长焦力人同志高兴地将__炼油厂誉为“延安明珠”。__年，焦力人同志故地重游，欣喜之余，挥毫题词“喜看今日永炼，明珠更璀璨”。实习体会在这次实习中让我学习到了做任何事情都要注意每一个细节，在平时干活细节极为重要，在平时我也没有太好的学习方法，我感觉跟同事交流学习方法和经验是最重要的，这样自己才有所提高，不断地积累经验，在工作中完善自我，提高自我，这样你的工作才干的有出色，才能比别人干的好，更加显示出你的工作能力跟别人的不同！既然选择了炼油这一行，就要好好干，在事业中干一行爱一行！才能达到自己理想的境界！化工生产工艺实习报告篇2一、实习目的：根据本学期开设的化工原理课程，实地了解实际生产中的化学工艺流程，巩固所学的化工原理知识，提高实际动手和操作能力。在实习中体会化工行业的工作，学习一些高层知识，激发自己对专业的热爱和求知欲，对自己将来的工作有了一个明确的目标。二、实习时间：三、实习地点：ｘｘ乡ｘｘ县ｘｘ区，ｘｘ省ｘｘ市ｘｘ产业集聚区四、实习单位和部门：ｘｘ化工有限公司，ｘｘｘｘ有限公司五、实习内容：ｘｘ(ｘｘ)化工有限公司一、公司概况ｘｘ市ｘｘ精细化工有限公司地处黄河之滨，是一家集生产、经营为一体的公司。公司占地面积30000平方米，年销售收入5000余万元。公司年生产能力：橡胶防焦剂CTP1000吨，氯代环己烷2000吨/年，环己烯300吨/年，环己烷400吨/年。二、公司主要产品及主营行业生产产品有：橡胶防焦剂(CTP)；氯代环己烷；环己烯；邻苯二甲酰亚胺；环己烷；DCDS；DTDM；促进剂CBS；促进剂MBT；促进剂MBTS；促进剂TMTM。主营行业：合成材料助剂其他合成材料助剂合成材料抗氧化剂硫化剂三、工艺流程及过程1焦化粗苯2预蒸馏3萃取蒸馏4提取成品自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。ｘｘｘ有限公司一、公司概况ｘｘｘ有限公司是生产橡胶用炭黑的专业厂家，公司始建于2008年。ｘｘｘ有限公司是双星集团与ｘｘ东信轮胎有限公司合作组建的，其年产10万吨炭黑生产项目投资3。5亿元，采用国际全微机控制先进工艺技术，主要设备有高温空气预热器、袋滤器、空气压缩机、反应炉、干燥机、湿法造粒机等。截至目前，已投入资金1。5亿余元，建设两条3万吨炭黑生产线和两台3000KW余热发电项目。项目二期将续投资5亿元，拟新建年产2×5万吨两条新工艺炭黑生产和利用尾气余热发电项目。公司位于ｘｘ省ｘｘ市ｘｘ产业集聚区，周边地区煤炭焦化产业丰富，原料油资源充足，交通极为便利。公司建设年炭黑生产能力15万吨，现已建成投产2条3万吨硬质炭黑生产线，2台3000KW炭黑尾气发电机组。第二期建设一条年产4万吨软质炭黑生产线和一台6000KW余热发电项目，预计2011年建成投产。第三期建设一条年产5万吨炭黑生产线和一台7500KW余热发电项目，预计2012年建成投产。公司生产工艺先进，化验设备齐全，技术力量雄厚，环境整洁优美。ｘｘｘ年产10万吨炭黑生产项目顺利投产，凭借高端科技，先进生产工艺，彻底解决炭黑生产和使用中的环境污染问题，具有较好的发展前景和社会效益，将成为我市新的经济增长点。二、企业的主要生产品种橡胶用炭黑主要品种：N100系列：N110N115N121N134N200系列：N219N220N234N293N299N300系列：N326N330N332N339N347N351N375N500系列：N539N550N600系列：N660N642N700系列：N774N762现有包装材料和规格：1、柔性集装袋，聚乙烯（PP）材料制作，包装常用规格有500kg/包、800kg/包、1000kg/包。2、25kg/包机包袋，PP材料或牛皮纸制作，可以散包运输，也可用木托架码成1000kg/架再覆膜，称为吨覆膜运输。3、也可以根据客户所提供的包装形式和规格进行包装。三、加工设备与原理及其工艺流程1储存在原料油罐的原料油，用高压油泵将其输送，经原料油预热器从反应炉的后管段喷入，供给反应所需的原料。2储存在燃料油罐的燃料油，由齿轮泵将其经燃油预热器送到反应炉，并用压缩空气将其雾化，从反应炉的燃烧室前部轴向喷入炉内，在与预热的高温空气再燃烧室完全燃烧，提供炭黑生成反应所需能量。3由多级离心风机提供的燃烧用空气，经空气预热器和反应炉燃烧室外壳的夹套预热后进入反应炉。4燃料油完全燃烧产生的含有过剩空气的高温燃余气，从燃烧室以大于声速的高速传过后管段，并与喉管段径向喷入的高温原料油液滴发生不完全燃烧和复杂的化学反应，产生了大量的含有炭黑的烟气。烟气流经反应炉急冷段喷入急冷水，使烟气温度迅速降到不大于850度终止反应。烟气又经空气预热器，废热锅炉和油预热器换热及二次极冷。使烟气冷却到280度左右，进入主袋滤器将绝大部分炭黑从烟气中分离出来。附着在滤袋上的炭黑用反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗内，通过气座进入风送管线净化后的尾气，用离心风机加压，一部分送至尾气燃烧炉作为燃料使用，大部分加压输送给界外锅炉，作为燃料使用。5为了控制和调整炭黑的结果，在添加剂溶解罐中，用水溶解碳酸钾后。将碳酸钾溶液有燃烧炉前段喷入反应炉。6自主袋滤器，在处理袋滤器和废气袋滤器的炭黑进入风送管线。经微米粉碎机由离心风机用热烟气送至回收旋风分离器收集下来的炭黑落入粉炭储罐。经气密阀由螺旋输送机送入湿法造粒机。从旋风分离器出来的含有少量炭黑的尾气经回流风机返回主袋虑器，形成风送循环系统。7炭黑在湿法造粒机内与喷入的含有粘结剂的造粒工艺水混合，形成小的炭黑颗粒流入滚筒式干燥机内，由于滚筒式干燥机接收火箱提供的住够热量而使湿炭黑粒子在筒内流动过程中逐步被干燥。8火箱的热源是来自尾气燃烧炉，尾气燃烧炉在开车时可才用煤气和燃料油作为燃料，而正常生产后就切换尾气作为燃料。9干燥后的炭黑通过斗式提升机送至筛选机除去大颗粒炭黑，筛选后的炭黑经过成品输送机成品提升机，磁选机将其中可能含有的磁性物质除去。最后通过分配器按不同品种送入成品罐指定料仓。10从干燥机前部排出的含有少量炭黑的热尾气经废气加压风机送到废气袋虑器附在袋虑上的炭黑用废气反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗，再经废气袋虑气密阀进入风送管线。四、产品性质与用途炭黑主要物理及化学性质：黑色颗粒状无定形固体，无味，比重1。82，燃点400℃，不溶于水，无毒，化学性质稳定。炭黑的危险性：非燃烧、爆炸、腐蚀、毒害、放射、氧化性，危险性货物。生产主要橡胶用炭黑产品用途：橡胶制品补强剂和填充剂。本生产工艺才用集散式微机调控，工艺精湛，技术先进具有国内水平。学习体会与收获经过一周的实习，我认识到在工作、学习、生活等方面的实践性的知识对我们来说非常重要，让我们对社会有了感性的认识，通过实习，那精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺等，在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的认识，我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地，经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识联系起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到，只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意自身安全，注意自我保护。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我们受益匪浅。对学校教学安排及所设课程的建议学校这样安排学生到实地进行实习，对我们学生有很大帮助，让我们不仅在课本学到宝贵的知识，而且通过实习有了更深刻的经验，让我们对自己的未来有了一定的了解，我对学校设下该课程感到很满意。化工生产工艺实习报告篇3一、实习公司简介福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。2000年10月经省政府批准，从工厂制改为公司制。2007年1月18日，省政府决定，三化公司整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司。三化公司坐落在三明市的中心地段，鹰厦电气化铁路、205国道和闽江支流沙溪河沿厂区而过，其是经上级部门批准、按照《公司法》在原福建省三明化工总厂基础上整体改制的国有独资公司，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业，占地面积145.7万平方米，注册资本4.3519亿元，总资产12亿元，年产值7.7亿元，销售收入8亿元，利税8800万元。公司下辖合成氨厂、电石厂、热电厂、机械厂、有机厂、综合厂六个生产厂，一个合资经营的控股公司——福建三明华茂化工有限公司，一个控股子公司——福建省三明三化甲醛有限公司。公司生产30多种化工、化肥产品。目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。公司（不含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。公司现有总资产103.9亿元。三化公司是福建省的化肥生产企业，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。企业精神是“时时创新日日进步事事争先”，经营理念是“诚信精品双赢”，三闻形象则是“闻鸡起舞闻风而动闻过则喜”。公司主要产品生产能力为：年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、三聚氰胺1.5万吨、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、年发电2.5亿千瓦时、供热310万吉焦耳、年机械加工能力2000吨、年复混肥5万吨。具有一、二类压力容器制造许可资质。公司电石产品曾获国家银质奖：尿素、双氰胺、溶解乙炔曾获化工部优质产品称号；甲醇、甲醛曾获省优质产品称号；斑竹牌尿素和电石1995年荣获福建省产品称号；斑竹牌尿素还于2000获国家免检产品称号。优质品产值率达94％以上。二、车间工艺（见习内容）1、造气车间（1）造气任务：采用间歇式固定层气化法，即以石灰碳化煤球为原料，在高温条件下，替通入空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气供合成氨生产需要，同时降低各种消耗。（2）工艺流程简述：此工艺主要有五个阶段，每个工作循环（自上次开始送入空气至下次再送入空气止，称为一个工作循环）时间为120S。每个工作循环包括5个阶段：吹风阶段：空气→煤气炉→旋风除尘器→吹风气总管（或烟囱）→旋风除尘→吹风气集中燃烧装臵上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→煤气外管下吹制气阶段：下吹制气阶段：蒸汽→煤气炉→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→洗气塔→煤气外管二次上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→煤气外管空气吹净阶段：空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→洗气塔→煤气外管（3）五个阶段的作用：吹风阶段：送入空气，提高燃料层温度；上吹制气阶段：产生半水煤气；下吹制气阶段：产生半水煤气；二次上吹阶段：赶尽炉底煤气，防止爆炸气；空气吹净阶段：回收炉顶残余煤气；2、净化车间（1）岗位任务：1、为合成氨提供合格的H2、N2原料气，其中气体成分中CO2的含量必须小于1%。2、为尿素系统提供合格的CO2气体，起纯度达98%以上。3、造气制出的半水煤气中含有粉尘、焦油，会堵塞设备管道，H2S会影响氨触媒的寿命，腐蚀管道设备和影响产品质量，主要的岗位任务就是脱除这些东西，净化工序既是原料气的脱除又是原料气制造的继续。（2）工艺流程简述：气柜→电除尘→煤气风机→半水煤气脱硫→压缩机一进→压缩机三出→变换→变脱→脱碳→压缩机四进（一、二净）气柜→电除尘→煤气风机→半水煤气脱硫→压缩机一进→压缩机二出→变换→压缩机四出→变脱→变压脱碳→压缩机五进（三净）岗位主要地位和作用为：造气送来的半水煤气先在气柜混合，后通过电除尘器除去半水煤气夹带的大部分焦油和粉尘，通过栲胶钠碱溶液把气体中大部分的H2S脱除，并通过清洗塔进一步清洗降温，将合格的半水煤气送到高压机一进总管，并控制一定压力。3、合成车间（1）岗位任务：循环气中的氢气和氮气，在高温高压条件下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝，分离出的液氨送往氨库，并回收利用合成放空气和驰放气，利用后臵炉回收合成反应热附产蒸汽。（2）工艺流程简述：来自脱硫工序半水煤气→高压机一、二、三段提压至2.15MPa→净化车间变换工序→变脱→脱碳→高压机四段、五段压缩提压至12.75MPa→中压甲醇→高压机六段压缩提压31.37MPa→高压醇烷化系统→氨合成系统（3）合成工艺：中压醇甲醇合成、高压醇烷化、氨合成4、尿素车间（1）化学反应机理：尿素是由液氨和二氧化碳反应生成的反应方程为：2NH3（液）+CO2（气）=NH4COONH2（液）NH4COONH2=CO（NH2）2（液）+H2O（2）生产方法：水溶液全循环法、水溶液全循环改良C法、汽提法、中压联尿法（3）尿素生产对原料的要求：氨：生产尿素的原料氨采用液氨。液氨中的水、油及惰性气溶解量，愈低愈好。液氨中的氨含量，一般不低于99.8%（重量）。二氧化碳：CO2≤98.5%（干基体积）、硫化物≤15毫克/标准米3（以总硫计）、不参与尿素反应的惰性气≤1.5%（体积）、氢气含量不超过0.2%（体积）（4）工艺流程：尿素一系统采用的是水溶液全循环法工艺，其工艺共由五个系统组成：高压系统、中压系统、低压系统、蒸发系统、水解—解吸系统尿素二系统采用的是二氧化碳汽提法工艺，其工艺共由四个系统组成：高压系统、低压系统、蒸发系统、水解—解吸系统三、见习心得体会短短的一个星期的见习就这样的结束的，这次短暂的实习，还是学到了许多课本上没有的东西，而以前所学的知识也能得到应用，对即将开展的专业课学习也做了一个很好的铺垫。三明化工厂机器的轰鸣声和尿素的刺鼻味以及工人那勤恳谨慎的精神让我很是难忘，这将会是我一笔保贵的人生财富。通过这次见习使我对化工厂有了一个比较清晰的认识，让人最记忆深刻的就是入目的都是输送管道，真是件浩大的工程。这不但要求生产管路畅通无阻还得注意安全问题，这不全是课本上的知识能够解决的，还需要理论联系实际进一步提高自己的实际生产经验才能做到。同时也感觉到机械化的力量是强大的，偌大的厂区几乎见不到多少职工，只有进了操控室才见到十几个人，基本上都是全自动化的，不需要多少操作人员，这也就提醒着我们科技的不断进步，我们需要不断地武装自己。由于时间限制我们学到的东西很有限，只是对工厂的大体工艺流程有了一定的了解，至于更详细的掌握操作技能及专业性的东西，就得在以后的工作中慢慢摸索。理论知识是实践的基础，但实践应用与理论还是有很大差距的，所以说必要的实践基础还是相当重要的，只用理论与实际相结合，我们才可以达到学以致用的目的。在这次见习期间，着实让我受益匪浅，让我明白了，在不断加强专业理论知识的同时，也需将理论知识与实践活动有机的联系到一起！学校也算是一个小社会，可以让我们提前适应外面的大社会。相对而言，大学生活是轻松的、舒适的；而一旦走上工作岗位，那种氛围将不复存在，有时伴随着的将是紧张、忙碌。在化工厂，有着严明纪律，精细操作，可能由于一时的不慎，而造成无可挽回的结果。现在我们太浮躁，缺乏耐心和细心，这也是当下我们需要改善的地方。如果我们不能正确看待自己，不想如何去适应现有的生活，而有的是对现实生活的抱怨和不满，这样的话，我们不但不能在所在的岗位上有所发展，很可能会被淘汰。此次的见习，让我们更清楚的认识到自身存在的问题，我们将会在今后的日子里改正并继续奋斗，为今后步入社会打好基础！见习是大学里必不可少的一项内容。一直以来，作为学生，我们基本上天天接受书本上的理论，没有实践或者参观的机会。所谓读万卷书，行万里路，所以我觉得参观见习具有重大的意义，他提供我们实践的机会，让我们可以从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符的，是不是在大学里学的知识出了校园就用不上。通过见习，可以了解自己与现实的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。最后，很感谢学院为我们提供了这次见习参观的机会以及各位老师的指导与关怀！化工生产工艺实习报告篇4前言：我于20__年3月21日开始参加了由学校组织的为期2周的工厂实习活动。实习地点为__石化公司炼油厂。整个实习过程有：一、安全知识教育；二、熟悉流程、生产工艺；三、参观现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最后还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式，具体做到以下内容：1、了解工厂基建、生产和发展的全过程；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格；原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。2、了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。实习目的：生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。生产实习的主要目的是通过深入生产实际，使学生获得感性的生产工艺知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培养学生的工程实践能力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。提高综合素质，完成在校期间的工程基本训练。工厂概况：炼油厂前身__省石油化工厂，1970年开工建设，1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂；1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂；2007年11月，更名为吉林石化公司炼油厂。截止2008年末，炼油厂有员工20__人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562；机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安全环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室；下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及辅助车间。炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工能力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂化装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。2008年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造项目，项目主要包括：Ⅱ常减压装置600万吨/年改造、催化裂化装置140万吨/年采用MIP技术改造、建设60万吨/年液化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年硫磺回收装置、以及进行贮运系统、公用工程配套系统的改造。项目建成后工厂原油加工量可达1000万吨/年，汽油产品质量全部达到国Ⅲ标准。车间实习记录：原油车间原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种；一种是四班三倒（原油罐区、蜡油罐区），另一种为运输班（卸车站、调度）。装置特点a.车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐限度地减小了原油蒸发损失。b.三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。c.原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原油。d.渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。俄油、大庆油两种原油性质的差异。工艺原理利用液体油品流动性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。成品车间成品系统于1976年开始长周期的投入使用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储能力19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台，其中储油罐64台（包括10台球罐），其他储罐13台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台，2000立储罐2台，1000立储罐4台，总储存能力63000立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米。柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11台，目前的柴油罐区共有13台储罐，其中5000立储罐9台，10000立储罐2台，2000立的储罐2台，总储存能力69000立。油品转输泵7台，加降凝剂泵2台，消防水泵3台，消防泡沫罐1座。总占地面积约为54600M。渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，2000立储罐2台，总储存能力25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为21600米。液化气罐区1976年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐13台，总储存能力7200立。其中1981年建成400立球罐三台，1986年建成400立球罐四台，1992年建成400立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，2002年增建两台1000立球罐，20__年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台，消防用水泵4台，另设汽车装车鹤位19个，总占地面积约为58000m。芳烃罐区1995建成，为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用，共有储罐8台，其中3000立储罐6台，1000立储罐2台，总储存能力20000立，共有油品转输用泵10台，总占地面积约为8400M。油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐油品储存的注意事项：1、易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有密切关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危险程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危险性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危险性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。2、易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到一定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危险。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围。3、易挥发、易扩散、易流淌性。4、易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施；装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量减少静电发生。装洗车间装洗车间建于1970年，是我厂生产的最后一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台；一坐挑车站台，一座洗槽站台。汽油装车站台于1986年3月建成投用，设有2台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有2台浸没式外液压汽油油大鹤管，同采用爬车牵引，双侧轮换液下装车。（2008年新建一套膜法油气回收装置与其配套）柴油装车站台于2000年9月建成投用，设有2台浸没式内液压轻油大鹤管，采用爬车牵引，双侧轮换液下装车。汽油装车站台设计装车能力为130万吨/年。两坐柴油装车站台设计装车能力为300万吨/年。汽油装车二站台设计装车能力为130万吨/年，目前正在建设中。洗槽站共有48个洗车鹤位，采用双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。工艺原理1、根据液体油品流动性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。实习心得：在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想很多，我觉得这种形式的参观实习非常的有意义，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这个行业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白我们通过实习对炼化公司的生产技术了较详细的认识，在此我们不仅加深了对专业知识的认识，也使我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。总之，理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，是那么的重要。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！化工生产工艺实习报告篇5一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的pvc,pe等材料以及pvc的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。3、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。二、实习要求1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。2.认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。3.认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和体会等，写一篇实习报告。三、实习时间略四、实习单位这次实习的公司主要有：湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。五、实习内容(一)20__年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时出发，这是我们的第一次外出实习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。在车上，老师首先给我们讲了安全第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里—湖南飞博塑胶有限公司。一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种：pvc与pe管道。见我们来了，老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。首先给我介绍了他们公司的情况：中港合资湖南飞博塑胶有限公司，是专业生产塑料管道厂家，是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了hdpe多孔通信管，cfrp碳素螺纹管，填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米，拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先进生产线，年产量1万吨。现为中国hdpe多孔通信管生产企业之一。公司主要产品为建筑给排水用upvc管材、管件，upvc阻燃电工套管，地下通信管道用upvc、hdpe多孔管、双壁波纹管，hdp硅芯管，hdpe子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用cpvc护套管，cfrp碳素螺纹管。公司从国内外引进的生产设备，具有国际九十年代先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员，中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。然后再师傅们的带领下，我们进入了工厂。里面的工人正在工作，对于我们，每件事，每个东西都很新鲜，很好奇。接着给我们讲解各种管道的材料，其中聚乙烯是最常见的。聚乙烯简称pe，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用，生产流水线，已经在我们生活中的用途。该公司生产的pe导管主要是用来装电缆，有天蓝和暗绿两种颜色，分别用来装零线和火线。其生产的cpvc电力管主要适用于做套管，埋于地下，耐高温高压。主要生产流程为:原料——成型——冷却——自动切割。经过他们的介绍，我了解到原来他们工厂的管道主要出售给联通，移动公司用做保护各种电缆，电线保护膜。紧接着老总带我们去他们的生产流水线去了，一边走，老师和老总也一边给我们讲解，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，我们也经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们基本的操作以及注意的问题!在现场跟着师傅去设备上观察怎么制做管道在平时，我们自己也在仔细的观察装置的流程，认识此装置上的每一个设备，以及那些橡胶，塑料等。刚开始学时感到很不可思议，不过在老师的讲解下，又豁然开朗!通过师傅们和老师傅们给我的细心教导，我对管道现在有一个新的认识，不仅自己有所收获，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加以考虑，才能达到操作的效果!(二)我想给我印象最深的应该是湖南株盐化工有限公司：株洲化工集团始建于1956年,座落在中国工业重镇—株洲市。1997年从原株洲化工厂改制成为现在的湖南株洲化工集团有限责任公司。__年组建了多元主体株洲化工集团诚信有限公司，__年，又建了湖南永利化工股分有限公司。株化集团是中国湖南省的化工企业，经过50年多年的发展，株化集团已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学材料为主的国家大型企业。株倾集团拥有自营进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产为18.79亿元(人民币，下同)，净资产为4.7亿元，年销售收入在10亿元以上，年利税亦有8700万元。目前株化集团有员工7300余人，工程技术和管理人员近__人。

化工生产实习报告(篇4)

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的pvc，pe等材料以及pvc的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门根底。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。详细如下：

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。

2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的根本设备。

3、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

1、听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。

2、认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

3、认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，

将近两周的实习，真正到达高分子材料生产的前线，让我学到很多。了解了我国目前橡胶，塑料制造业的开展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的开展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度开展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽材料制造业的开展方向在实习过程中，我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的许多细节问题还非常陌生，这不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全。

1、前景广阔：将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

2、亲身体验的乐趣：在实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。

3、学会定位思考：自己的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。此次认识实习，涉及橡胶，塑料的生产。污水处理和环境监测等那么是涉及环境保护、化学分析手段范畴的领域。 4、培养创新的精神：正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，才有今天的成就！对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是知识，而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候，重点说到企业创新对于企业开展的重要性，同样对于学生来说，创新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以必须时刻有应变局势的思维。

5、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共存。工厂实习中，有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的实习课题，当今世界，环境问题是阻碍经济开展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在开展自身的同时，必须关注环境保护，关注社会责任。对于个人的大学生，那么要从自己做起，从小事做起，做有利于环境友好的事情。

总之，通过这两周的实习使我我明白，要多听、多看、多思考、多学习！只有采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大珍贵的.财富。但是动手的地方太少，希望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方！ 将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的pvc,pe等材料以及pvc的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门根底。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。详细如下：

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。

2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的根本设备。

3 、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

化工生产实习报告(篇5)

一、实习目的与要求

20xx年6月30日，在我院领导老师的带领下，我们开始了为期两天的“化工原理见习”。工程实践教育是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。

通过生产实习应达到以下基本要求：

1.认识并掌握常用机器、设备的结构及作用；

2.了解化工工艺、生产过程及控制系统；

3.了解过程装备的制造工艺及过程；

4.了解油品的物料性质。

二、实习内容、原理与总结

在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司。其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了第二天的时间。

1. 燕山石化

我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产能力的化工一厂。在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全知识，使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化工生产流程的印象。

炼油厂

燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏 软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，

国外称为softstarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。

电磁阀

电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件，属于执行器；通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。

变频器原理

利用二极管的单通性整流将交流变为直流；再用逆变块产生所需要频率的交流。

而逆变块主要也是利用二极管的通断实现将直流变为交流，其频率大小由通断变化快慢决定，从而实现频率改变。

变频器控制方式

低压通用变频输出电压为380～650v，输出功率为～400kw，工作频率为0～400hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。

u/f=c的正弦脉宽调制（spwm）控制方式

电压空间矢量（svpwm）控制方式

矢量控制（vc）方式

直接转矩控制（dtc）方式

矩阵式交—交控制方式

三、实习感悟

生产实习是培养高素质工程技术人才的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。

其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

通过生产习，使我们了解和掌握了变电所的主要结构、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识。

为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

化工生产实习报告(篇6)

  总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

  其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。

化工实习心得9

  虽然只是小小的拔草，但是能够获得的很多，那工厂的一抹绿意带给我们的是无限的遐想，草本植物逐渐长成为木本植物，不先壮大自己，如何谈得上参天之伟岸。作物如此，做人做学问又何尝不是?

  我们承载着中国悠久的文化传统，我们享受着先辈们的革命成果，我们驾驭者祖国发展前进的方向。既然我们身上肩负了如此多的事物，我们就更应该独善其身，达到

扬帆起航，沉稳做人

的境界。如一棵小草，平凡朴实的生活，踏实沉稳的做人。学问上，当然不需要我们和小草一样，含蓄内敛，我们要和根一样，深扎大地，认认真真的对待学习。

  学习上，记得一次节目中在谈到科研创新方法学的探索时，20xx年最高国家科技奖得主徐光宪认为首先要做好创新前的准备，也就是知识的积累。幼年时，徐光宪常常生病，要看中医、吃中药，他看到中药铺有100多个抽屉，觉得挺好玩，自己也想有一间中药铺的抽屉，把学到的知识分门别类放到抽屉里边，后来他开始做卡片，现在则放在计算机里，也就是

知识框架 ，也就是积累。

  学而不问则殆，问而不浮则罔。学而问，问而思，思而行，行而果，这就是创新。所以创新就是做学问，认真做学问，自然能创新。

  而这一切都源于积累，积累就要让自己充实，从各种渠道获得自己想要的信息。 知识的学习是无止尽的，而且书一辈子都读不完，要想获得真正的学问，踏实沉稳是必须的，也是必备的。

  作为一个即将毕业的大四学生，我们在大学的校园中获得了很多，也改变了很多，在进入社会之前一定要去除自己的浮华，去除华而不实的光环，懂得如何做人，做学问，当然是做一个成熟有为的人。古往今来，众多有志之士都在沉稳中度过自己的人生。如提倡

君子博学而日参省乎己 的荀子;独爱 花之隐逸者也 的陶渊明;更以 难得糊涂 为悟世之道的郑板桥。他们都可谓是处事在 云端

漫舞，为人则稳如泰山。

  就在社会经济快速发展的今天，现代化给人们带来的是心态浮躁。有些人过于看重名与力，由此会导致一些人忘记了做人的本分和应有的品质。我们应以前人为榜样，脚踏实地。只有放下我们的

负担 ，才会奔向新的 生命 。朋友，请记住，只要沉稳做人、扬帆做事，我们才会真正成为社会有用之人。

  实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识，对知识也有了更深入的了解。

实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思考方法，都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能，更需要增强我们的心理素质和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和责任心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。

  总之，这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的能力，对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时间只有一个月，但却让我受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

  

化工生产实习报告(篇7)

涂料油以及液化石油气、混合苯、重芳烃和碳五等系列产品，主要用于纺织、铝轧、彩印、橡胶工业

以及燃料等行业。产品均按国家标准或企业协议指标生产，合格率达100%，业务范围覆盖华南、西南以及港、澳等地区。他们本着“厂兴我荣，厂衰我耻，团结奉献，和-谐共赢”的企业精神，建立有效的激励机制，积极培养员工爱厂如家的团队精神，努力

构建和-谐企业，促进员工、客户、企业、社会和-谐共赢。依法经营，诚信交易，以创优为宗旨，视客户为上帝，推动了企业一年一大跨越地发展壮大，20__年销售收入达到1.8亿元，20__年销售收入达到3.5亿元，20__年销售收入达到4亿元，得到各级政府管理部门及全省、全国同行企业的一致认可。

在__市地方工业十强中排行第六位;是全国石油化工行业分行业百强企业;被中国石油和化学工业协会评为“全国石油和化工行业民营优秀企业”。此外，还获得包括国家农业部颁发的“全面质量建设达标企业”，以及__市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业和__市先进基层党组织、先进工会等70多项荣誉。该厂是__地区率先成立党组织、工会组织的民营企业。近几年来，获得包括国家农业部“全面质量建设达标企业”、__市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业以及__市先进基层党组织、先进工会等30多项荣誉。

实习目的：了解化工生产中必备的设备，如泵主要指离心泵，用于运输油料;炉，加热炉，用于加热;塔：主要是蒸馏塔和填料塔;罐，指的是容器，用于储存原料和产品。

见习实习内容：该厂可简单用四个字：泵、炉、塔、罐来概括，泵，主要指的是离心泵，它主要是用来抽取原料;炉，是蒸汽燃烧炉，塔指的是分离塔，罐是产品的储存器。

实习体会：在__市__化工厂见习中，为我们介绍的是我们学校的老毕业生，同学一句“大师兄”让我们之间变得更加亲近，在实地学习中，气氛并不受天气的影响，大家的兴致依然很高。

实习结束了，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在实习学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!

小结：一个星期的见习实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对化工生产的有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对化工生产有了深层次的感性和理性认识，对化工工艺流程有了更深了解。因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习和理论学习相结合，灵活采用更有效的方法。

在此我还要感谢__有限公司、__阪田油墨有限公司、__市__化工厂给我们见习实习的机会，更感谢应化教研室的领导、教授、老师以及所在工厂的学长对我们的倾囊相授，为我的将来走上化工生产这条路，开启一扇通往成功的大门。尽管化工生产的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。但是，化工生

产竞争从根本上来说是创新能力的竞争、环保的竞争，尤其是绿色产品的竞争可持续发展的战略需要继续发展下去，变“中国制造”为“中国创造”，就必须加强对对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国工业的进步。

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化工实习报告

编辑给大家带来了一篇非常优秀的关于“化工实习报告”的文章，非常值得一读。希望下面的建议能够为你的问题提供一些帮助。众所周知，只有在实践之后才能获得收获，而随着个人素质的不断提升，我们经常需要写报告，这对于锻炼我们的逻辑思维非常有帮助。

化工实习报告 篇1

引言

对于我们化学专业的学生而言，我们入学已经三年了，每天在学校里学习的只有理论知识，就连工厂我们都没有去过更何况工艺的概况我们也没有亲身感受过。然而，我们都知道去工厂实习是我们专业必不可少的部分，理工科学生的生产实习是理论联系实际，提高和培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。就在20xx-7-11我们按照安排去了陕西省汉中市南华集团和陕西省汉中市汉江制药公司开始了我们期待已久的实习，在工厂的“身临其境”中，我们退去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在工人师傅的悉心指导下我们从中学到了我们在课本中学不道的知识，实习也使得我们对化学工程工艺有了更深的的体会。虽然只有短短的几天时间，但在带队老师的工人师傅的细心和耐心介绍和指导下，我们都受益匪浅，这也对我们今后的学习和工作指明了目标。

实习目的

1、加深对所学基础理论、基本原理的理解，获得实际生产知识和技能，把理论与相结合；

2、提实践高实际应用能力，培养独立工作和组织管理能力；

3、了解各部门日常工作，亲自体验，并自我总结，找到自身不足之处，早日弥补，增强自己适应社会能力。

4、了解和熟悉化工工程专业各方向的的生产技术和特点，为今后专业课的课程学习打下良好基础

5、体验上班族生活，丰富专业知识，积累工作经验，为以后走上工作岗位打基础；

实习日程

7月10日 老师指导学习相关的实习注意事项、意义、要求、发放任务书，收集相关资料，并查找与实习生产厂相关产品的生产工艺等。

7月11日 ——7月12日 在陕西省汉中市南华集团旗下的化肥厂和陕西省汉中市汉江制药有限公司旗下的汉江制药厂进行化工生产实习。

7月13日 完成实习报告

前期准备

在化工实习开始之前，我们在通过在网上查找和老师的指导之下

相关化工厂的产品生产工艺、流程、以及产品的用途和销售情况，对所要去实习的化工厂有一个初步的了解。前期准备工作是我们此次化工实习中是否能有所收获的关键。

实习内容

公司简介

一、 陕西省汉中市南华集团

（1）、陕西省汉中市南华集团简介

陕西省汉中市南华集团位于陕西省汉中市南郑县经济技术开发区西（邮政编码723102）主要经营氮肥，纯碱，麻袋，最初的员工人数为1086人，注册资本3465万元人民币。南华集团成立已有几十年的历史了，虽然几十年很短暂，但对于一个企业来说则有着日新月异，随业科技的发展，南华集团不论是从生产规模还是员工的人数、生产设备的配置上都进行了大规模的扩大。20xx年南华集团引进了大量的、先进的、自动化操控的大型设备。并且，引进了大批专业技术过硬的员工，大大的增加了公司的生产量，突破了日产量过千吨的产量。

（2）产品简介

主要经营氮肥，纯碱（工业碱、食用碱）。

氮肥的有:尿素[CO(NH2)2],氨水(NH3.H2O),铵盐如:碳酸氢铵(NH4HCO3),氯化铵(NH4Cl),硝酸铵(NH4NO3) 。一些复合肥如磷酸铵[磷酸二氢铵NH4H2PO4和磷酸氢二铵(NH4)2HPO4的混合物],硝酸钾(KNO3)等。

纯碱基本化工原料，广泛用于医药、造纸、冶金、玻璃、纺织、染料等工业,用作食品工业发酵剂等。

“十一五”期间，我国纯碱生产能力高速发展，随着新增产能的释放和竞争的加剧，市场价格周期性波动加大，纯碱行业经济效益大幅下滑，20xx年下半年突如其来的金融危机加剧了纯碱行业的不利局面，导致纯碱价格大幅波动。受金融危机的影响，20xx年下游需求低迷，纯碱价格也跌入谷底，致使全行业亏损。20xx年国内经济企稳回升，市场需求增加，纯碱产量随即快速回升，国内企业的投资热情又开始逐渐高涨，预计“十二五”期间还将会有大量新增产能释放，纯碱行业很可能将再次进入下行周期。 多是从中小氮肥企业发展而来，

企业在国际上的综合竞争力差。近几年我国纯碱生产能力增长迅速，产能过剩严重，而且在 “十二五”期间，还将会有六百万吨以上的新增产能投入市场，这将进一步加剧我国纯碱产能过剩的局面，企业的竞争也将进一步加剧，行业内部、上下游之间的兼并重组将会取得新的进展。

（3）生产工程工艺及流程氨合成

合成氨工业诞生于本世纪初，其规模不断向大型化方向发展，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：N2+3H2≈2NH3。合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

现代大型合成氨厂大多数以天然气为原料，生产过程中，天然气经脱硫、转化及变换等工序，制得合成氨的粗原料气，它的主要成分为H2,N2,CO2。粗原料气经净化（包括脱碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合气体。H2、N2混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨，后由冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插于各个工序内。

原料气的制备

以天然气为原料和燃料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将天然气中的无机硫和有机硫脱除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空气分别在一、二段转化触媒和一定温度条件下将甲烷转化为氢气，制取合成氨所需的氢气和

氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使CO变换成CO2和H2，为尿素车间提供富余的中间蒸汽，同时净化碳化气体中残余的CO2和CO，为后工段输出合格的原料气和净化气（其中CO和CO2的含量

化工实习报告 篇2

了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主要设备结构;各工段之间的相互联系和相互影响。下面小编带来的化工生产工艺实习报告大全，希望大家喜欢！

化工生产工艺实习报告篇1这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有俩个月的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.（二）、实习工作说明:这次实习主要在__石油（集团）有限责任公司__炼油厂，我们这一批被分到了各个岗位，而我所在的是重整加氢车间实习，专门学习吸收稳定这一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作dcs系统，如何在电脑上调节操作参数等。在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题！在平时，我们自己在外跑装置的流程，认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。刚开始学时感到很复杂，不知道从哪儿看起，通过俩个月的学习和老师傅们给我的细心教导，我现在有所提高，不仅自己有所收获，能帮师傅干些普通的活，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加以考虑，才能达到操作的效果！，（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史:陕西延长石油（集团）有限责任公司__炼油厂位于延安市宝塔区以北七十公里处的延川县__镇。其前身是19__年创办的“延长石油官厂炼油房”。在历不仅开辟了中国陆上石油炼制工业的先河，而且还为中国革命的胜利做出过重要的贡献。长期以来，__炼油厂始终坚持“科技兴厂”的办厂方针，狠抓炼油规模生产，不断提高科技含量，先后进行了数十项技术改造，使__炼油厂从一个小型炼油厂发展成为一个拥有400万吨/年常压蒸馏装置，170万吨/年同轴式全重油催化裂化装置，15万吨/年催化重整装置，20万吨/年柴油加氢－临氢降凝装置，以及配套的风、水、电、汽、储运、产品精制、消防等设施，主要生产“三延牌”90＃、93＃、95＃车用无铅汽油、石脑油，-20＃、-15＃、-10＃、-5＃、0＃、5＃、10＃轻柴油、煤油，油漆工业用溶剂油、三线馏分油、常压重油、催化重油和液化石油气产品，固定资产达18.2亿元的现代化中型石油炼制企业，轻质油收率、单位利税、单位加工费、产销率等主要技术经济指标在全国同类炼油厂中名列前茅。与之同时，__炼油厂的管理工作也发生了本性的变化。先后荣获企业档案管理国家二级单位，全国化工安全卫生先生单企业、全国设备管理先进单位、全国精神文明建设工作先进单位、国家质量检测合格产品、全国行业质量示范企业、全国行业质量服务诚信aaa级企业、中国产品质量放心、售后服务满意、诚信维权模范单位、陕西省先进企业、陕西省质量效益型企业、陕西省售后服务先进单位、陕西省质量服务双满意单位、陕西省诚信单位、陕西省安全生产经营先进单位、陕西省“九五”技术改造先进企业、陕西省爱国主义教育基地、陕西省依法治理示范单位、陕西省无泄漏工厂、陕西省清洁文明工厂等市级以上荣誉称号一百多项。继1998年一举成为陕西省首家质量体系认证的石化企业后，__年又在陕西石化行业中率先通过了质量、环境和职业健康安全三个管理体系认证。此外，__炼油厂的产品质量也跻身于国内外先进行列。生产的0＃轻柴油荣获全国第__届科技博览会银奖和中国石油天然气总公司优质产品称号；0＃、10＃、-10＃轻柴油荣获陕西省优质产品称号；10＃轻柴油荣获陕西省质量免检产品称号；0＃、10＃、-10＃轻柴油荣获陕西省质量信得过产品称号；-5＃轻柴油荣获陕西省第__届技术成果交易洽谈会金奖；其主导产品车用无铅汽油、轻柴油和液化石油气全部荣获陕西省产品称号。面对__炼油厂的腾飞，曾目睹企业发展的原石油部副部长焦力人同志高兴地将__炼油厂誉为“延安明珠”。__年，焦力人同志故地重游，欣喜之余，挥毫题词“喜看今日永炼，明珠更璀璨”。实习体会在这次实习中让我学习到了做任何事情都要注意每一个细节，在平时干活细节极为重要，在平时我也没有太好的学习方法，我感觉跟同事交流学习方法和经验是最重要的，这样自己才有所提高，不断地积累经验，在工作中完善自我，提高自我，这样你的工作才干的有出色，才能比别人干的好，更加显示出你的工作能力跟别人的不同！既然选择了炼油这一行，就要好好干，在事业中干一行爱一行！才能达到自己理想的境界！化工生产工艺实习报告篇2一、实习目的：根据本学期开设的化工原理课程，实地了解实际生产中的化学工艺流程，巩固所学的化工原理知识，提高实际动手和操作能力。在实习中体会化工行业的工作，学习一些高层知识，激发自己对专业的热爱和求知欲，对自己将来的工作有了一个明确的目标。二、实习时间：三、实习地点：ｘｘ乡ｘｘ县ｘｘ区，ｘｘ省ｘｘ市ｘｘ产业集聚区四、实习单位和部门：ｘｘ化工有限公司，ｘｘｘｘ有限公司五、实习内容：ｘｘ(ｘｘ)化工有限公司一、公司概况ｘｘ市ｘｘ精细化工有限公司地处黄河之滨，是一家集生产、经营为一体的公司。公司占地面积30000平方米，年销售收入5000余万元。公司年生产能力：橡胶防焦剂CTP1000吨，氯代环己烷2000吨/年，环己烯300吨/年，环己烷400吨/年。二、公司主要产品及主营行业生产产品有：橡胶防焦剂(CTP)；氯代环己烷；环己烯；邻苯二甲酰亚胺；环己烷；DCDS；DTDM；促进剂CBS；促进剂MBT；促进剂MBTS；促进剂TMTM。主营行业：合成材料助剂其他合成材料助剂合成材料抗氧化剂硫化剂三、工艺流程及过程1焦化粗苯2预蒸馏3萃取蒸馏4提取成品自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。ｘｘｘ有限公司一、公司概况ｘｘｘ有限公司是生产橡胶用炭黑的专业厂家，公司始建于2008年。ｘｘｘ有限公司是双星集团与ｘｘ东信轮胎有限公司合作组建的，其年产10万吨炭黑生产项目投资3。5亿元，采用国际全微机控制先进工艺技术，主要设备有高温空气预热器、袋滤器、空气压缩机、反应炉、干燥机、湿法造粒机等。截至目前，已投入资金1。5亿余元，建设两条3万吨炭黑生产线和两台3000KW余热发电项目。项目二期将续投资5亿元，拟新建年产2×5万吨两条新工艺炭黑生产和利用尾气余热发电项目。公司位于ｘｘ省ｘｘ市ｘｘ产业集聚区，周边地区煤炭焦化产业丰富，原料油资源充足，交通极为便利。公司建设年炭黑生产能力15万吨，现已建成投产2条3万吨硬质炭黑生产线，2台3000KW炭黑尾气发电机组。第二期建设一条年产4万吨软质炭黑生产线和一台6000KW余热发电项目，预计2011年建成投产。第三期建设一条年产5万吨炭黑生产线和一台7500KW余热发电项目，预计2012年建成投产。公司生产工艺先进，化验设备齐全，技术力量雄厚，环境整洁优美。ｘｘｘ年产10万吨炭黑生产项目顺利投产，凭借高端科技，先进生产工艺，彻底解决炭黑生产和使用中的环境污染问题，具有较好的发展前景和社会效益，将成为我市新的经济增长点。二、企业的主要生产品种橡胶用炭黑主要品种：N100系列：N110N115N121N134N200系列：N219N220N234N293N299N300系列：N326N330N332N339N347N351N375N500系列：N539N550N600系列：N660N642N700系列：N774N762现有包装材料和规格：1、柔性集装袋，聚乙烯（PP）材料制作，包装常用规格有500kg/包、800kg/包、1000kg/包。2、25kg/包机包袋，PP材料或牛皮纸制作，可以散包运输，也可用木托架码成1000kg/架再覆膜，称为吨覆膜运输。3、也可以根据客户所提供的包装形式和规格进行包装。三、加工设备与原理及其工艺流程1储存在原料油罐的原料油，用高压油泵将其输送，经原料油预热器从反应炉的后管段喷入，供给反应所需的原料。2储存在燃料油罐的燃料油，由齿轮泵将其经燃油预热器送到反应炉，并用压缩空气将其雾化，从反应炉的燃烧室前部轴向喷入炉内，在与预热的高温空气再燃烧室完全燃烧，提供炭黑生成反应所需能量。3由多级离心风机提供的燃烧用空气，经空气预热器和反应炉燃烧室外壳的夹套预热后进入反应炉。4燃料油完全燃烧产生的含有过剩空气的高温燃余气，从燃烧室以大于声速的高速传过后管段，并与喉管段径向喷入的高温原料油液滴发生不完全燃烧和复杂的化学反应，产生了大量的含有炭黑的烟气。烟气流经反应炉急冷段喷入急冷水，使烟气温度迅速降到不大于850度终止反应。烟气又经空气预热器，废热锅炉和油预热器换热及二次极冷。使烟气冷却到280度左右，进入主袋滤器将绝大部分炭黑从烟气中分离出来。附着在滤袋上的炭黑用反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗内，通过气座进入风送管线净化后的尾气，用离心风机加压，一部分送至尾气燃烧炉作为燃料使用，大部分加压输送给界外锅炉，作为燃料使用。5为了控制和调整炭黑的结果，在添加剂溶解罐中，用水溶解碳酸钾后。将碳酸钾溶液有燃烧炉前段喷入反应炉。6自主袋滤器，在处理袋滤器和废气袋滤器的炭黑进入风送管线。经微米粉碎机由离心风机用热烟气送至回收旋风分离器收集下来的炭黑落入粉炭储罐。经气密阀由螺旋输送机送入湿法造粒机。从旋风分离器出来的含有少量炭黑的尾气经回流风机返回主袋虑器，形成风送循环系统。7炭黑在湿法造粒机内与喷入的含有粘结剂的造粒工艺水混合，形成小的炭黑颗粒流入滚筒式干燥机内，由于滚筒式干燥机接收火箱提供的住够热量而使湿炭黑粒子在筒内流动过程中逐步被干燥。8火箱的热源是来自尾气燃烧炉，尾气燃烧炉在开车时可才用煤气和燃料油作为燃料，而正常生产后就切换尾气作为燃料。9干燥后的炭黑通过斗式提升机送至筛选机除去大颗粒炭黑，筛选后的炭黑经过成品输送机成品提升机，磁选机将其中可能含有的磁性物质除去。最后通过分配器按不同品种送入成品罐指定料仓。10从干燥机前部排出的含有少量炭黑的热尾气经废气加压风机送到废气袋虑器附在袋虑上的炭黑用废气反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗，再经废气袋虑气密阀进入风送管线。四、产品性质与用途炭黑主要物理及化学性质：黑色颗粒状无定形固体，无味，比重1。82，燃点400℃，不溶于水，无毒，化学性质稳定。炭黑的危险性：非燃烧、爆炸、腐蚀、毒害、放射、氧化性，危险性货物。生产主要橡胶用炭黑产品用途：橡胶制品补强剂和填充剂。本生产工艺才用集散式微机调控，工艺精湛，技术先进具有国内水平。学习体会与收获经过一周的实习，我认识到在工作、学习、生活等方面的实践性的知识对我们来说非常重要，让我们对社会有了感性的认识，通过实习，那精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺等，在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的认识，我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地，经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识联系起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到，只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意自身安全，注意自我保护。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我们受益匪浅。对学校教学安排及所设课程的建议学校这样安排学生到实地进行实习，对我们学生有很大帮助，让我们不仅在课本学到宝贵的知识，而且通过实习有了更深刻的经验，让我们对自己的未来有了一定的了解，我对学校设下该课程感到很满意。化工生产工艺实习报告篇3一、实习公司简介福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。2000年10月经省政府批准，从工厂制改为公司制。2007年1月18日，省政府决定，三化公司整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司。三化公司坐落在三明市的中心地段，鹰厦电气化铁路、205国道和闽江支流沙溪河沿厂区而过，其是经上级部门批准、按照《公司法》在原福建省三明化工总厂基础上整体改制的国有独资公司，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业，占地面积145.7万平方米，注册资本4.3519亿元，总资产12亿元，年产值7.7亿元，销售收入8亿元，利税8800万元。公司下辖合成氨厂、电石厂、热电厂、机械厂、有机厂、综合厂六个生产厂，一个合资经营的控股公司——福建三明华茂化工有限公司，一个控股子公司——福建省三明三化甲醛有限公司。公司生产30多种化工、化肥产品。目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。公司（不含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。公司现有总资产103.9亿元。三化公司是福建省的化肥生产企业，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。企业精神是“时时创新日日进步事事争先”，经营理念是“诚信精品双赢”，三闻形象则是“闻鸡起舞闻风而动闻过则喜”。公司主要产品生产能力为：年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、三聚氰胺1.5万吨、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、年发电2.5亿千瓦时、供热310万吉焦耳、年机械加工能力2000吨、年复混肥5万吨。具有一、二类压力容器制造许可资质。公司电石产品曾获国家银质奖：尿素、双氰胺、溶解乙炔曾获化工部优质产品称号；甲醇、甲醛曾获省优质产品称号；斑竹牌尿素和电石1995年荣获福建省产品称号；斑竹牌尿素还于2000获国家免检产品称号。优质品产值率达94％以上。二、车间工艺（见习内容）1、造气车间（1）造气任务：采用间歇式固定层气化法，即以石灰碳化煤球为原料，在高温条件下，替通入空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气供合成氨生产需要，同时降低各种消耗。（2）工艺流程简述：此工艺主要有五个阶段，每个工作循环（自上次开始送入空气至下次再送入空气止，称为一个工作循环）时间为120S。每个工作循环包括5个阶段：吹风阶段：空气→煤气炉→旋风除尘器→吹风气总管（或烟囱）→旋风除尘→吹风气集中燃烧装臵上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→煤气外管下吹制气阶段：下吹制气阶段：蒸汽→煤气炉→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→洗气塔→煤气外管二次上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→煤气外管空气吹净阶段：空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→洗气塔→煤气外管（3）五个阶段的作用：吹风阶段：送入空气，提高燃料层温度；上吹制气阶段：产生半水煤气；下吹制气阶段：产生半水煤气；二次上吹阶段：赶尽炉底煤气，防止爆炸气；空气吹净阶段：回收炉顶残余煤气；2、净化车间（1）岗位任务：1、为合成氨提供合格的H2、N2原料气，其中气体成分中CO2的含量必须小于1%。2、为尿素系统提供合格的CO2气体，起纯度达98%以上。3、造气制出的半水煤气中含有粉尘、焦油，会堵塞设备管道，H2S会影响氨触媒的寿命，腐蚀管道设备和影响产品质量，主要的岗位任务就是脱除这些东西，净化工序既是原料气的脱除又是原料气制造的继续。（2）工艺流程简述：气柜→电除尘→煤气风机→半水煤气脱硫→压缩机一进→压缩机三出→变换→变脱→脱碳→压缩机四进（一、二净）气柜→电除尘→煤气风机→半水煤气脱硫→压缩机一进→压缩机二出→变换→压缩机四出→变脱→变压脱碳→压缩机五进（三净）岗位主要地位和作用为：造气送来的半水煤气先在气柜混合，后通过电除尘器除去半水煤气夹带的大部分焦油和粉尘，通过栲胶钠碱溶液把气体中大部分的H2S脱除，并通过清洗塔进一步清洗降温，将合格的半水煤气送到高压机一进总管，并控制一定压力。3、合成车间（1）岗位任务：循环气中的氢气和氮气，在高温高压条件下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝，分离出的液氨送往氨库，并回收利用合成放空气和驰放气，利用后臵炉回收合成反应热附产蒸汽。（2）工艺流程简述：来自脱硫工序半水煤气→高压机一、二、三段提压至2.15MPa→净化车间变换工序→变脱→脱碳→高压机四段、五段压缩提压至12.75MPa→中压甲醇→高压机六段压缩提压31.37MPa→高压醇烷化系统→氨合成系统（3）合成工艺：中压醇甲醇合成、高压醇烷化、氨合成4、尿素车间（1）化学反应机理：尿素是由液氨和二氧化碳反应生成的反应方程为：2NH3（液）+CO2（气）=NH4COONH2（液）NH4COONH2=CO（NH2）2（液）+H2O（2）生产方法：水溶液全循环法、水溶液全循环改良C法、汽提法、中压联尿法（3）尿素生产对原料的要求：氨：生产尿素的原料氨采用液氨。液氨中的水、油及惰性气溶解量，愈低愈好。液氨中的氨含量，一般不低于99.8%（重量）。二氧化碳：CO2≤98.5%（干基体积）、硫化物≤15毫克/标准米3（以总硫计）、不参与尿素反应的惰性气≤1.5%（体积）、氢气含量不超过0.2%（体积）（4）工艺流程：尿素一系统采用的是水溶液全循环法工艺，其工艺共由五个系统组成：高压系统、中压系统、低压系统、蒸发系统、水解—解吸系统尿素二系统采用的是二氧化碳汽提法工艺，其工艺共由四个系统组成：高压系统、低压系统、蒸发系统、水解—解吸系统三、见习心得体会短短的一个星期的见习就这样的结束的，这次短暂的实习，还是学到了许多课本上没有的东西，而以前所学的知识也能得到应用，对即将开展的专业课学习也做了一个很好的铺垫。三明化工厂机器的轰鸣声和尿素的刺鼻味以及工人那勤恳谨慎的精神让我很是难忘，这将会是我一笔保贵的人生财富。通过这次见习使我对化工厂有了一个比较清晰的认识，让人最记忆深刻的就是入目的都是输送管道，真是件浩大的工程。这不但要求生产管路畅通无阻还得注意安全问题，这不全是课本上的知识能够解决的，还需要理论联系实际进一步提高自己的实际生产经验才能做到。同时也感觉到机械化的力量是强大的，偌大的厂区几乎见不到多少职工，只有进了操控室才见到十几个人，基本上都是全自动化的，不需要多少操作人员，这也就提醒着我们科技的不断进步，我们需要不断地武装自己。由于时间限制我们学到的东西很有限，只是对工厂的大体工艺流程有了一定的了解，至于更详细的掌握操作技能及专业性的东西，就得在以后的工作中慢慢摸索。理论知识是实践的基础，但实践应用与理论还是有很大差距的，所以说必要的实践基础还是相当重要的，只用理论与实际相结合，我们才可以达到学以致用的目的。在这次见习期间，着实让我受益匪浅，让我明白了，在不断加强专业理论知识的同时，也需将理论知识与实践活动有机的联系到一起！学校也算是一个小社会，可以让我们提前适应外面的大社会。相对而言，大学生活是轻松的、舒适的；而一旦走上工作岗位，那种氛围将不复存在，有时伴随着的将是紧张、忙碌。在化工厂，有着严明纪律，精细操作，可能由于一时的不慎，而造成无可挽回的结果。现在我们太浮躁，缺乏耐心和细心，这也是当下我们需要改善的地方。如果我们不能正确看待自己，不想如何去适应现有的生活，而有的是对现实生活的抱怨和不满，这样的话，我们不但不能在所在的岗位上有所发展，很可能会被淘汰。此次的见习，让我们更清楚的认识到自身存在的问题，我们将会在今后的日子里改正并继续奋斗，为今后步入社会打好基础！见习是大学里必不可少的一项内容。一直以来，作为学生，我们基本上天天接受书本上的理论，没有实践或者参观的机会。所谓读万卷书，行万里路，所以我觉得参观见习具有重大的意义，他提供我们实践的机会，让我们可以从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符的，是不是在大学里学的知识出了校园就用不上。通过见习，可以了解自己与现实的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。最后，很感谢学院为我们提供了这次见习参观的机会以及各位老师的指导与关怀！化工生产工艺实习报告篇4前言：我于20__年3月21日开始参加了由学校组织的为期2周的工厂实习活动。实习地点为__石化公司炼油厂。整个实习过程有：一、安全知识教育；二、熟悉流程、生产工艺；三、参观现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最后还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式，具体做到以下内容：1、了解工厂基建、生产和发展的全过程；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格；原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。2、了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。实习目的：生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。生产实习的主要目的是通过深入生产实际，使学生获得感性的生产工艺知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培养学生的工程实践能力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。提高综合素质，完成在校期间的工程基本训练。工厂概况：炼油厂前身__省石油化工厂，1970年开工建设，1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂；1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂；2007年11月，更名为吉林石化公司炼油厂。截止2008年末，炼油厂有员工20__人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562；机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安全环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室；下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及辅助车间。炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工能力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂化装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。2008年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造项目，项目主要包括：Ⅱ常减压装置600万吨/年改造、催化裂化装置140万吨/年采用MIP技术改造、建设60万吨/年液化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年硫磺回收装置、以及进行贮运系统、公用工程配套系统的改造。项目建成后工厂原油加工量可达1000万吨/年，汽油产品质量全部达到国Ⅲ标准。车间实习记录：原油车间原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种；一种是四班三倒（原油罐区、蜡油罐区），另一种为运输班（卸车站、调度）。装置特点a.车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐限度地减小了原油蒸发损失。b.三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。c.原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原油。d.渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。俄油、大庆油两种原油性质的差异。工艺原理利用液体油品流动性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。成品车间成品系统于1976年开始长周期的投入使用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储能力19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台，其中储油罐64台（包括10台球罐），其他储罐13台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台，2000立储罐2台，1000立储罐4台，总储存能力63000立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米。柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11台，目前的柴油罐区共有13台储罐，其中5000立储罐9台，10000立储罐2台，2000立的储罐2台，总储存能力69000立。油品转输泵7台，加降凝剂泵2台，消防水泵3台，消防泡沫罐1座。总占地面积约为54600M。渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，2000立储罐2台，总储存能力25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为21600米。液化气罐区1976年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐13台，总储存能力7200立。其中1981年建成400立球罐三台，1986年建成400立球罐四台，1992年建成400立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，2002年增建两台1000立球罐，20__年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台，消防用水泵4台，另设汽车装车鹤位19个，总占地面积约为58000m。芳烃罐区1995建成，为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用，共有储罐8台，其中3000立储罐6台，1000立储罐2台，总储存能力20000立，共有油品转输用泵10台，总占地面积约为8400M。油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐油品储存的注意事项：1、易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有密切关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危险程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危险性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危险性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。2、易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到一定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危险。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围。3、易挥发、易扩散、易流淌性。4、易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施；装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量减少静电发生。装洗车间装洗车间建于1970年，是我厂生产的最后一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台；一坐挑车站台，一座洗槽站台。汽油装车站台于1986年3月建成投用，设有2台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有2台浸没式外液压汽油油大鹤管，同采用爬车牵引，双侧轮换液下装车。（2008年新建一套膜法油气回收装置与其配套）柴油装车站台于2000年9月建成投用，设有2台浸没式内液压轻油大鹤管，采用爬车牵引，双侧轮换液下装车。汽油装车站台设计装车能力为130万吨/年。两坐柴油装车站台设计装车能力为300万吨/年。汽油装车二站台设计装车能力为130万吨/年，目前正在建设中。洗槽站共有48个洗车鹤位，采用双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。工艺原理1、根据液体油品流动性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。实习心得：在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想很多，我觉得这种形式的参观实习非常的有意义，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这个行业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白我们通过实习对炼化公司的生产技术了较详细的认识，在此我们不仅加深了对专业知识的认识，也使我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。总之，理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，是那么的重要。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！化工生产工艺实习报告篇5一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的pvc,pe等材料以及pvc的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。3、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。二、实习要求1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。2.认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。3.认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和体会等，写一篇实习报告。三、实习时间略四、实习单位这次实习的公司主要有：湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。五、实习内容(一)20__年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时出发，这是我们的第一次外出实习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。在车上，老师首先给我们讲了安全第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里—湖南飞博塑胶有限公司。一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种：pvc与pe管道。见我们来了，老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。首先给我介绍了他们公司的情况：中港合资湖南飞博塑胶有限公司，是专业生产塑料管道厂家，是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了hdpe多孔通信管，cfrp碳素螺纹管，填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米，拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先进生产线，年产量1万吨。现为中国hdpe多孔通信管生产企业之一。公司主要产品为建筑给排水用upvc管材、管件，upvc阻燃电工套管，地下通信管道用upvc、hdpe多孔管、双壁波纹管，hdp硅芯管，hdpe子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用cpvc护套管，cfrp碳素螺纹管。公司从国内外引进的生产设备，具有国际九十年代先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员，中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。然后再师傅们的带领下，我们进入了工厂。里面的工人正在工作，对于我们，每件事，每个东西都很新鲜，很好奇。接着给我们讲解各种管道的材料，其中聚乙烯是最常见的。聚乙烯简称pe，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用，生产流水线，已经在我们生活中的用途。该公司生产的pe导管主要是用来装电缆，有天蓝和暗绿两种颜色，分别用来装零线和火线。其生产的cpvc电力管主要适用于做套管，埋于地下，耐高温高压。主要生产流程为:原料——成型——冷却——自动切割。经过他们的介绍，我了解到原来他们工厂的管道主要出售给联通，移动公司用做保护各种电缆，电线保护膜。紧接着老总带我们去他们的生产流水线去了，一边走，老师和老总也一边给我们讲解，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，我们也经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们基本的操作以及注意的问题!在现场跟着师傅去设备上观察怎么制做管道在平时，我们自己也在仔细的观察装置的流程，认识此装置上的每一个设备，以及那些橡胶，塑料等。刚开始学时感到很不可思议，不过在老师的讲解下，又豁然开朗!通过师傅们和老师傅们给我的细心教导，我对管道现在有一个新的认识，不仅自己有所收获，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加以考虑，才能达到操作的效果!(二)我想给我印象最深的应该是湖南株盐化工有限公司：株洲化工集团始建于1956年,座落在中国工业重镇—株洲市。1997年从原株洲化工厂改制成为现在的湖南株洲化工集团有限责任公司。__年组建了多元主体株洲化工集团诚信有限公司，__年，又建了湖南永利化工股分有限公司。株化集团是中国湖南省的化工企业，经过50年多年的发展，株化集团已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学材料为主的国家大型企业。株倾集团拥有自营进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产为18.79亿元(人民币，下同)，净资产为4.7亿元，年销售收入在10亿元以上，年利税亦有8700万元。目前株化集团有员工7300余人，工程技术和管理人员近__人。

化工实习报告 篇3

前言：生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养社会主义现代化建设人才一项重要的实践环节，巩固与加深对理论知识的理解，培养与提高能力的重要组成部分。是学生接触实际，了解工厂，热爱自己的专业，热爱未来工作，扩大视野，并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。

实习目的：

作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了化工工艺的基本方法和技能。

在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。

同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

实习要求

(生产原理、工艺组织原则及控制方法;

(结构特点和操作特点;

(3)了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理;

(4)了解化工产品生产的主要过程和产品生产的基础知识;

(革新和新工艺在生产中的使用情况;

(6)培养运用基础知识和专业基础知识去解决实际生产问题的能力。

一、实习简介

(一)、实习地点：xxx厂

大学生活就这样不知不觉就将结束，离开学校实习的时间虽然很短，在这期间确实经历了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的能力得到磨练。

xxx厂建于生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业通过发展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前创名牌为重点，不断开发新产品，适应市场的变化。

二、实习内容

实习的第一天，厂领导带我们一起举行了一次精彩的会议。此次会议主要介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的发展状况，向我们介绍了他们的各自的人生经历、实习期间应注意的安全事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、面对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有讲述我们应该怎样面对人生观、爱情观、事业观。让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得津津有味，从中也体会到了许多东西，自己在心里也做了一个理想的打算。

由于我们是实习生，本身对企业的经营方式，运作方式等都很陌生，所以企业只是安排我们去里面帮助员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的带领下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天虽然很累，如每天上鞋帮要上数千个，但是在那里工作确实很开心。因为我的要求不高，工作中只要每天过的很开心就好。这和车间工作人员和气氛是分不开的，师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们聊天，最后做了朋友。不要小看它是件很简单的事，但是细心是必须的，否则你的辛苦将全功尽弃。因为你错误导致这个鞋底的不美观，甚至浪费了厂里的资源。这一点让我知道了不管做什么事都要负起一定的责任。

虽然都是些任何人都可以做的简单的小事情，但是不能因为它是小事情，而三心二意的对待它。有一天因为我们不是很注意，上鞋帮时没有留意，而导致返工事情的发生，还有一次由于前一晚上玩的太晚，没有休息好，就是由于心不在焉的，导致出错了，而导致返工。通过以上例子可以说明我们不能小看一些很细微的东西，你越是忽视越容易出错。所以我们要向成功，必须要从小事做起，在我们每个人看来，这样的事情对我们来说没有多大的意义，其实我们错了，这是我们走入社会必须具备的素质。

我们在工作中他们都对我很好，处处都包容我，好多都不懂的地方他们都主动帮助我，提醒我，有时候也有不愉快的时候，但是我们还能保持很好的同事关系。所以我要真心的感谢你们对我的照顾和指导，让我得到了新的体会，从中学到了许多做人的道理、如何和陌生人进行交流等。

实习的最后一天，厂领导在会议室对我们实习期间做了详细的讲述，并得到了好的好评，并给我们详细的讲述了生产鞋的全部生产流程、相关的材料，除此还有现在企业需要的三大方面：优秀的技术人才、营销人员、管理人员。这三个方面是企业的能以快速的发展必须具备的的方面。

三、实习工厂的生产流程

(一)、 原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理;

2、进料和发料须专人管理，以免出错;

3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

(二)、生产流程

制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三部分。每一部分有分许多工序，就拿鞋底的制备，要根据要求是生产成本最低，还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做许多试验，看是否达到预期的质量效果。

(三)、 调配中心管理

1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工;

削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责;

3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库

5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间;

(四)、 针车车间管理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线;

2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符;

3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购

5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。

化工实习报告 篇4

1.换热器

换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器按照其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管式换热器。

管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点；在换热设备中占据主导地位。管壳式换热器根据结构特点分为：1固定管板式换热器2浮头式换热器3u形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。

蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单，操作最方便的一种换热设备。通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类：1沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多，管外流体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热效率。

2喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。固定在支架上的蛇管排列在同一个垂直面上，热流体自下部的管进入，由上部的管流出。冷却水由管上方的喷淋装置中均匀地喷洒在上层蛇管上，并沿着管外表面淋漓而下，降至下层蛇管表面，最后收集在排管的底盘中。该装置通常放在室外空气流通处，冷却水在空气中汽化时带走部分热量，以提高冷却效率。与沉浸式蛇管换热器相比，喷淋式蛇管换热器具有检修清理方便，传热效果好等优点。其缺点是体积庞大，占地面积达；冷却水消耗量较大，喷淋不宜均匀。蛇管换热器因其结构简单、操作方便、常被用于制冷装置和小型制冷机组中。

套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组成同心套管，其内管用u形肘管顺次连接，外管与外管互相连接而成的。每一段套管称为一程，程数课根据传热面积要求而增减。换热时一种流体走内管，另一种流体周环隙，内管的壁面为传热面。套管式换热器的优点是结构简单；能耐高压；传热面积课根据需要增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流动，有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大；管子接头多，检修清洗不方便。此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。

化工实习报告 篇5

化工仿真实习报告总结

作为化工专业的学生，在大学期间有机会参与实习或者仿真实验的是一种重要的学习机会。通过这种方式，我们可以将我们在课堂上学到的理论知识应用于实际工作中，并深入了解化工工艺流程的运作。本文将详细介绍我校化工专业的一个化工仿真实习报告的总结。

实习概况

本次化工仿真实习是在模拟工厂环境中进行的，并且由真实的化工工艺流程数据进行仿真。实习内容包括化工原料的配制、反应过程的控制、产品的分离和纯化以及废弃物的处理等。实习时间为两周，每天每个学生需要花费8个小时进行实习。

实习过程

我们被要求熟悉实习的工艺流程和实验设备。我们学习了各种化工设备的结构和工作原理，并了解了在实际操作中需要考虑的安全问题。随后，我们进行了一系列实验，包括化工原料的准备、设备的调试、反应过程的控制以及后续产品分离和纯化的操作。通过这些实验，我们深入了解了化工生产线上不同操作环节的要求和流程。

在实习过程中，我们遇到了一些问题和挑战。例如，在设备调试阶段，我们需要根据设备手册进行操作，但有时由于指导不清晰，导致我们遇到了一些困难。在反应过程的控制中，我们需要掌握制定适当的反应条件，如温度、压力和反应时间等，并合理调整控制参数。这需要我们运用我们之前学到的化工原理和技术知识，综合考虑反应效率和产物质量之间的平衡。

实习成果

通过这两周的实习，我们获得了丰富的化工实践经验，并掌握了一些关键的技术和操作。我们学习了如何安全操作化工设备，如何进行化工原料的配制和储存，以及如何控制反应过程中的各项参数。我们还学会了使用化工数据软件进行工艺仿真，并对工艺流程进行优化。通过这些实践，我们进一步巩固了我们在课堂上学到的理论知识，并将其应用于实际操作中。

我们还学会了团队合作和沟通技巧。在实习中，我们需要在小组内紧密合作，共同解决问题和完成功能。通过共同努力，我们取得了很好的实习成果，并且同学们在交流和合作中取得了很大的进步。

总结

通过这次化工仿真实习，我们真切感受到了化工工艺流程的复杂性和挑战性。我们不仅获得了实践经验，还提高了我们的实际操作能力和解决问题的能力。这次实习使我们更加深入地了解了化工工程师的工作，并为我们将来从事化工行业打下了坚实的基础。

同时，我们也认识到对实践的重要性。通过参与实习，我们将抽象的理论知识转化为实际操作能力，这对我们未来的职业发展起到了至关重要的作用。因此，我们将会继续努力，不断学习和提高自己，在实际工程中有所突破和进步。

参考文献：

[1] 朱利清, 金振杰, 何斌. 化工制造过程的实时仿真与优化[J]. 计算机仿真, 2017, 20(2):1-6.

[2] 徐涛, 谭成, 李建军, 等. 基于虚拟实验室的化工过程仿真实验[J]. 教育技术与教育装备, 2016(11):164-165.

化工实习报告 篇6

一年的现场仪表学习已经过去，我收获的很多的东西。也亲身体会了做现场仪表工的酸甜苦辣，才发现做现场仪表并没有刚来时想象的那么容易，不仅要学习本专业的仪表知识，还要掌握钳工、电工、工艺等各方面与其相关的知识。都说仪表是现代化化工企业的“眼睛”，那我们仪表工就是负责保护好这双为生产服务的“金眼睛”。

在这一年多的时间里，公司为我们安排了永煤热电厂实习山西天脊集团实习河南义马气化厂实习3个月的系统学习工作，一个是为了让我们增长见识了解作为一名仪表工所要掌握的知识面，同时也让我们更快的了解了自己所选择的职业。

学习了仪表专业各方面的专业理论知识,主要偏重于现场仪表,如热电偶、热电阻、调节阀、液位计、流量计、变送器等各种与现场仪表相关的仪器仪表,并辅助学习了各工段其工艺流程及设备作用名称.如一氧化碳变换、二氧化碳压缩、酸性气体脱除、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、硫回收、氢回收及罐区等工段的工艺流程、pid识图、仪表位号等.

在理论方面学习了各仪表元器件工作原理及部分仪表的改进改善，如：热电阻是基于金属导体或半导体电阻值与温度成一定函数关系的原理来实现温度测量的;热电偶是基于塞贝克热电效应，将两种不同的导体或半导体连接成闭合回路，如果两个接点的温度不同，则在回路内产生热电动势。在改进改善方面，如：热电偶的冷端补偿，热电偶热电势的大小与其两端温度有关，其温度---热电势关系曲线是在冷端温度为双金属温度计的工作原理、各流量计、液位计测量原理等等在见习期间都得到了系统的学习。

在实践方面，我认识到化工现场仪表维护工的主要职责和任务是负责化工生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行，负责仪表及自动化装置更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。用我们自己的话说就是：巡回检查、定期润滑、定期排污、保温拌热、故障处理。在见习中，也跟师傅学会了最基本的仪表、精密仪器的使用方法及操作步骤。

通过一年多的仪表学习，我学到了很多专业方面的知识，我为能够顺利转正给自己增加了基础，也明白了一些工作与做人的道理，也看到了当今社会专业类的竞争的残酷。而现在的我只有刻苦努力学习才会有更加美好的未来，才能在现场仪表这个我热爱的职业的岗位工作中发光发热来感恩公司，感恩永煤。

化工实习报告 篇7

化工厂实习报告

一、实习背景与目的

我是XX大学化学工程专业的学生，在大二暑假期间参加了一次为期两个月的化工厂实习。此次实习是为了加深对化工生产流程的了解，锻炼自己的实际操作能力，并将理论知识应用到实际实践中。

二、实习工厂概况

实习工厂位于XX省XX市，是全国知名的大型化工企业，主要生产有机化工产品。工厂占地面积广，拥有先进的生产设备和完善的生产线。工厂注重环保和安全生产，严格遵守相关法律法规，拥有一支经验丰富、高素质的管理团队。

三、实习内容

1. 生产流程观摩：在实习期初，我跟随同事们参观了工厂的生产车间。通过观摩，我了解到各种设备的工作原理，如反应釜、蒸馏器等。工厂的生产流程井然有序，严格按照标准操作程序进行生产，使我受益匪浅。

2. 生产设备操作：在了解了生产流程后，我参与了一些生产设备的操作。通过实际操作，我深刻体会到了设备的复杂性和操作的重要性。当我亲手操作设备，并顺利完成一项生产任务时，我感到非常兴奋和满足。

3. 实验室分析：实习期间，我还有机会进入工厂的实验室，学习相关的分析测试操作。在实验室中，我利用各种仪器对产品进行了含量分析、物性测试等，加深了对产品质量控制的理解。

4. 安全生产意识培养：在实习期间，工厂非常注重安全生产，每周都有专门的安全培训。我们参与了这些培训，学习了如何正确佩戴个人防护装备、如何处理各种应急情况等，培养了自己的安全意识。

五、实习心得与收获

通过这次化工厂实习，我深刻认识到了理论知识与实践的差距。在学校里学到的知识只是冰山一角，而在实际生产中，我们需要掌握更加深入的技术细节和操作技巧。这次实习增强了我对化学工程专业的兴趣，并使我更加明确了自己的职业规划。

我还学到了团队合作的重要性。在工厂中，我与同事们紧密合作，相互帮助，共同完成各项任务。团队合作让我感受到了协作的力量，也提高了我的沟通和协调能力。

在实习期间，我也发现了很多问题和不足之处。比如生产中存在的废水处理不够完善，废气排放量大等。作为一名年轻的化学工程师，我们应该时刻保持环保意识，推动绿色化工的发展。

这次化工厂实习让我受益匪浅。我收获了实际操作技能和行业经验，同时也明确了未来在化工领域的发展方向。我将把这次实习作为一个起点，不断学习进取，为实现中国绿色化工发展贡献自己的力量。

化工实习报告 篇8

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们显然不应该等到走出校门后再去深入地了解社会。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。众所周知，对于只有理论知识的我们，对于对工厂具体实践过程一无所知或者所知甚微的我们来说，实习是多么的重要啊。同时对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会也是非常必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。在者当今的社会现实是残酷的，只要知识，没有经验或者经历；只有理性的认识，没有感性的认识；只会书本上的纸上谈兵，没有实践的亲身经历，必将为社会所淘汰，因此，对于已经拥有充分理论知识的来说，实习无疑是为我们将来获得一份理想工作的法宝。一切事物只有亲身经历了，只有亲身尝试了，我们对它的认识才会更加的深刻，更加的深入。因此，从以上几个方面我们可以得出把理论用于实践的实习是非常的必要的。

为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。进工厂实习是一个很好的办法，为此我们进行相关的实习。这次实习的主要目的是使我对与专业密切相关的化工容器的制造有进一步的了解。

我所在的实习单位是荆州市五环容器制造有限公司。它位于湖北省荆州市高新技术开发区汉宜高速公路入口处，北接。主要生产贮运、分离、反应、换热等非标容器设备和d素质良好的职工队伍。

开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来近一个月的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是……我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的……”听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了……

由于我所的实习工种是化工容器质量量检测员，所以实习的第二天工厂对我们进行了半天的培训，强调了质检注意事项。比如要求我们再次熟悉有关压力容器法规、标准；以及与公司的质量相关的方针和质量目标，要求我们严格执行有关产品质量检验的各项规章制度。与此同时老师还要求我们熟悉压力容器制造、检验流程，能编制各类质量检验文件，确保其正确性、真实性和完整性；下午，终于由工人师傅带领着我们开始了对化工容器的质检。

化工容器质检的第一个环节就是资料审查。而资料的审查又包括三部。分别是设计资料（设计文件至少包括设计计算书和设计图样。）；原材料（原材料应符合有关标准或规定，具有材料证明文件。）；产品合格证及所检测容器的说明书（铝制罐体应有产品合格证及罐体说明书。）。在实习的前三天，我们几乎每天都是看设计资料及相关容器说明书。查找并阅读与我们所检项目相关的资料。

此后的一周我们便是对化工容器质检的第二个环节：也就是结构检查，它包括一下几个方面。对于封头型式：可采用折边平封头、碟形封头、椭圆形封头等，不允许采用无折边平封头。对于罐体截面：应为椭圆形、带圆弧矩形或圆形。对于焊缝布置：封头各种不相交拼接焊接接头之间的最小距离应不小于封头名义厚度的铝合金或非金属应不大于不易脱落，无明显移位，相邻两块防波板的孔的中心线不应重合。以上几个环节便是我每天反复检测的。每天都是反复的使用比如探伤仪等。这样的生活在刚开始两天感觉还很新鲜。但随着时间的延长，我们也终于没有什么耐心了。但工厂就是工厂，就是我们非常的厌倦这种生活，也不允许我们对化工容器的质检有半点马虎。因为我深知，我今天的马虎可能导致明天的事故。于是，每天我还是认真的履行自己的职责；做好自己的工作。当然在对于我遇到相关不是很熟习或者不知道的国家相关标准时，我也是积极的查找相关资料，请教相关师傅和老师，力争不留疑问，不马虎解决问题；力争不仅要知其然，还要致知其所以然。也是正是有这这种精神，我也取得了工厂师傅的嘉奖。

接下来的第三周我便是熟悉化工容器质检的第三个环节就是几何尺寸检查。主要是长度的检查直线度。对于长度：总长度偏差不得大于设计长度的。人孔盖和液体注入口盖的封闭垫片，应采用耐用或耐酸碱橡胶或相应耐腐蚀材料制作，其性能应分别符合hg/t的要求。和第二周一样，第三周我们也是重复上述步骤。对于不懂的问题和不懂的技术资料，我们也是以认真负责的态度，积极的去查找资料，询问师傅。认真的检测好每一个环节，严把质量关。

化工实习报告 篇9

化工厂实习报告

一、实习背景

我是某某大学化学工程与工艺专业的学生，在大三暑假期间参加了在某化工厂的实习。这是我第一次近距离接触化工生产实际操作，我对此充满了期待和好奇。

二、实习内容

1. 了解化工生产流程

实习的第一天，我被带领参观了整个化工生产厂区。一路上，我看到了各种巨大的设备，烟囱中冒出来的白色物质，让整个厂区弥漫着浓重的化工味道。这种环境对于我来说是全新的，也让我感受到了化工生产的复杂和危险性。

2. 学习操作规程和安全知识

在实习的过程中，我接触到了许多关于化工生产的操作规程和安全知识培训。在化工厂，安全是最重要的，因此无论是操作还是个人防护都严格要求。我参与了模拟操作，并且了解了相关的事故防范和应急预案，这让我更加清楚地认识到化工生产的风险和责任。

3. 参与生产实践

接下来的几天，我被分配到了一个生产车间，进行实际的操作和生产。在实习期间，我参与了原料的配料、设备的调试和生产过程的监控，还学会了运用一些常用的化工实验技巧。我注意观察了生产中的各种现象，了解了不同条件下反应的变化规律，同时在实践中也遇到了一些问题，但经过指导和师傅的帮助，慢慢解决了。

4. 学习团队合作和沟通技巧

在车间实习期间，我深刻体会到了团队合作的重要性。每个人都有自己的分工和职责，只有大家齐心协力，才能完成生产任务。我和其他同学一起协作，互相帮助，共同解决生产中的问题。在与师傅和同事们的交流中，我学到了许多实用的化工知识和经验，也提高了自己的沟通能力。

三、收获与感悟

通过这次实习，我对化工生产有了更加深入的理解。我不仅在理论知识上得到了巩固和拓展，还锻炼了自己的实际操作能力和应变能力。同时，我也更加明白了环保和安全的重要性，通过实践中的经验，我深刻认识到要时刻保持高度的警惕和责任感。

这次实习也让我对未来的工作有了更明确的规划。我意识到自己还有很多需要学习和提高的地方，我希望能够继续深入学习化工专业知识，并在今后的工作中不断实践和创新。

通过这次实习，我更加坚定了自己从事化工行业的决心。尽管这个行业充满了挑战和风险，但它也拥有巨大的发展潜力和社会价值。我相信只有不断学习和努力，在实践中不断积累经验，才能在未来的化工领域中有所作为。

四、感谢与建议

在此，我要感谢化工厂给予我这次实习机会，让我得以亲身体验化工生产的真实情况。同时，我也要感谢师傅和同事们的悉心指导和帮助，让我在实习期间学到了很多实用的知识和技能。

针对实习中的一些建议，我认为化工厂可以在实习前加强安全培训，提高实习生的安全意识；同时，在实习过程中增加一些实践性的操作项目，让实习生更好地学习和应用化工知识。

五、总结

这次化工厂的实习让我从多个角度深入了解了化工生产，并为自己的未来确定了方向。我将会把这次实习所学到的知识和经验融入到今后的学习和工作中，为将来在化工行业有所贡献而努力奋斗！

化工实习报告9篇

您可以在以下资料中获得与您所需相关的“化工实习报告”资料。大家都说，实践后才会有收获，在日常生活和工作中。书写报告对我们来说是很普遍的，写报告前先打好框架，注重条理性。欢迎你收藏我的作品感受一份纯粹的创意与美感！

化工实习报告 篇1

大学生毕业化工实习报告总结范文

生产实习是学校为锻炼本科生能力，让我们能更好的与社会相适应而组织的大三本科生的生产实习活动。接到要去生产实习的通知后，我很高兴，并积极联系，终于将实习地点定在大庆油田水处理与化学研究所。这是因为：首先，水化室的主要工作是油田水处理，化学剂量开发及检验，和我们的专业有一定的关系;其次，我们的课程当中并未涉及到有关水生细菌的详细知识，在这里进行生产实习可以扩展这方面的知识;我们在实验中所学习的操作方法可以得到应用基于以上几方面的原因，我选择在水处理所开始我的生产实习。 水处理与化学研究所隶属于大庆油田工程设计开发有限公司，原名大庆油田建设设计水处理及油田化学研究室位于黑龙江省大庆市让胡路区油田设计院。多年来研制出原油破乳剂、油田清防蜡剂、油田防蜡剂、原油降粘剂、原油消泡剂、污水絮凝剂、防垢剂、缓蚀剂等12个系列40余种油田化学剂。

该所现有高中级职称的专业人才32人，博士2人，硕士8人。XX年通过了国家级计量认证。同年与哈尔滨工业大学强强联合，成立了哈尔滨工业大学环境科学与工程大庆研发中心。拥有研究仪器设备100多台，其中进口设备占60%实验室总面积为3000平方米。微生物实验室，可进行菌种培养驯化分离。拥有国内规模装备最为先进的三次采油实验室，可进行各种除油及过滤工艺和设备试验可自动合成的高压聚合反应实验室。 由于我的实习时间只有三个星期，故在刘老师的安排下对SRB做些认知性的实习，以下为我的主要实习内容

大致了解实验室自XX年开始启动的SRB抑制课题的一些工艺原理流程

硫酸盐还原菌是导致大庆油田地面系统产生硫化物从而造成设备腐蚀、滤料污染等危害的根源;实验室立足于微生物生态抑制，改变以往追求杀灭SRB数量的目的，转而以抑制SRB活性为目的,是大庆油田系统控制SRB危害的新方法，可降低生产运行成本

本研究采用的折流板反应器有7个单元格，每个单元格长*宽*高=*12cm*42cm,有效体积,单元格内装1/3高度的活性污泥.反应器上部为排气孔，排气孔的导气管伸到水封瓶液面以下，保持整个系统厌氧状态. 水箱中的水通过泵泵入反应器，以推流形式流过各单元格，并从反应器流出。

反应器的启动与运行

将含有大量的硫酸盐还原菌的厌氧污泥，接种到反应器中; 现阶段，反应器进水为配制的模拟水，在自来水中加入碳源、硫酸钠、少量复合肥，用碳酸氢钠调节碱度;浓度：COD=1800mg/L,SO42-=600mg/L左右;进水流量46L/d,每个单元格水力停留时间= 一、微生物镜下观察 G氏染色 步骤为：涂片→固定→结晶紫色染色→水洗→碘液媒染→水洗→酒精脱色→番红复染→水洗→干燥→观察。

涂片与单染色法相同。

固定与单染色法相同。

结晶紫染色染色1分钟，然后水洗并用吸水纸吸干。

碘液媒染染色1分钟，然后水洗并吸干。

酒精脱色用95%酒精脱色，直到酒精不出现紫色时即停止，然后立即水洗，并吸干。

番红复染染色3分钟左右，然后水洗并吸干。

镜检在显微镜油镜头下观察，菌体显蓝紫色的为革兰氏阳性菌;菌体显红色的为革兰氏阴性菌。 SRB为革兰氏阴性菌

二、厌氧型为生物的培养 SRB菌

采用

Hungate厌氧操作技术、绝迹稀释法以及“滚管”培养对样本进行分离，多次纯化获得纯菌株SRB。

具体方法：向改良后Starkey培养基中加入%的刃天青溶液，培养基煮沸后，加入L-半光盐酸盐，通入高纯氮气驱氧30min，121℃灭菌20min，固体培养基加入16%的琼脂糖。

单独配3%的FeSO4?(NH4)2SO4厌氧 SRB菌株于液体培养基中37℃培养48h后,在OlympusCOVER-018光学显微镜下革兰氏染色观察。 菌

方法同

SRB菌，PH值最好在7，

药品

(NH4)2SO43g,,,MgSO4?, Ca(NO3),FeSO4?,蒸馏水1000mL 121℃灭菌15min。

恒温摇床培养箱振荡培养

由于此项操作开始时间较晚，至实习结束，菌落还未完成一个完整周期的培养。 三、水生细菌的计数

血球板计数法

取样：先清洗一个容量为100毫升的取样瓶或烧杯。取样前轻轻振荡试管搅拌，待分布均匀后，立即用注射器针管取样，取样的量为1毫升。加蒸馏水100倍稀释。

样品放于计数板：放置前必须将血球计数板和盖玻片清洗干净、擦干，不能有油污染和杂质。将血球计数板平放在桌子上，盖好盖玻片;然后把样品瓶轻轻摇动几下，菌分布均匀，并立即用干净的微吸管取样品，迅速把微细吸管放到盖玻片的边缘处，轻压微细吸管的橡皮帽，使样品流入计数板内。注意控制样品流入量，不能过多，过多则流入到沟内;也不能过少，过少则计数时不准确，应充满画线方格及其周边部分。还应注意盖玻片下不能有气泡存在，否则会造成计数不准确。样品吸入血球计数板后，稍停1分钟，待细菌沉降在玻片表面上再在显微镜下进行计数。

计数：计数中央大格的4个角的中格，每个中格有25个小格，逐一计数，4个中格相加共计数100个小格。计数时应从计数框一角开始，在计数框边缘的标本应按计上不计下、计左不计右的原则，计数出细菌的总量后，按下式计算出每毫升菌液中的细菌数量：细菌数量=100个小格的细菌数稀释倍数。

注意每个样品最少重复计数两次，然后取其平均值

#2895=179(47,35,30,39,28)*=319(12,30,153,57,67)*5 (895+1595)/2**100=1245* #8815=163(50,50,20,32,11)*5305=61(16,11,12,12,11)*5 (815+305)/2**100=560* 法计数

1)称取样品1g，放入90ml无菌水中，振荡，让菌充分分散，然后按十倍稀释法将其制成10-1稀释液。

2)将26支装有培养液的试管按纵3横8的方阵排列于试管架上，第一纵列的3支试管上标以10-2，第二纵列的3支试管上标以10-3……第八纵列的3支管上际以10-9，另外2支试管留作对照。 3)用无菌注射器针管按无菌操作要求吸取10-1的土壤稀释液各lml放入编号10-2的3支试管中，再从10-2稀 释液各lml放入编号10-3的3支试管中，依次向后稀释。对照管不加稀释液。

4)将所有试管置28℃培养8天后观察结果。

对照相关的MPN计数表查寻 MPN计数结果 *cfu/ml 一点建议

在用电极法测定出水各项指标的时候，曾出现硝酸根一直无法检测或是与预期浓度相差很多的情况，怀疑在进如反应器前某些微生物分解白糖时将硝酸钠作为氮源利用，受师兄的启发提出新增加一个泵将硝酸钠和其它进水成分分开泵入，之后的测验效果还不错

三个星期的实习生活让我能把学到的知识得以应用，并且学到了一些在校园内无法深刻领悟的东西……一些感悟……

你可以伪装你的面孔你的心，但绝不可以忽略真诚的力量。

第一天去单位实习，我怀着惴惴不安的心情，之前听过很多关于实习生的传闻，说他们在单位要么被当成透明人，要么就净干些杂活，于是有点担心自己会和他们一样。

踏进实验室，只见几个陌生的脸孔。我微笑着和他们打招呼。从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声早晨或早上好，那是我心底真诚的问候。我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的关怀，也让他人感觉到被重视与被关心。 仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片，我担心变成透明人的事情根本没有发生。

他们把我当朋友，也愿意把工作分配给我。

我想，应该是我的真诚，换取了同事的信任。 2.当你可以选择的时候，把主动权握在自己手中。

我想很多人和我一样，刚进实验室的时候，都做过类似刷片子洗瓶子搬蒸馏水的杂活。

或许同事们认为你是小字辈，要从小事做起，但有些时候，是因为他们心中没底，不知道你能做什么。

当你只有技术没有idea时，只能被派去做一些杂活;而当你有自己的idea能独当一面时，就会被委以挑战性的重任。因为，技术人人都可以学，而对于自己的idea你则拥有专利权因此，不要害怕将来从事的工作需要掌握新的技术，其实，技术不难学到手，难的是在工作中时时让自己的脑袋运转，激荡自己的独特的思想和想法。

同时做杂活是工作的必需，有些东西不能选择，有些东西却可以选择。份内的工作当然要认真完成，但勇敢的主动请缨却能为你赢得的机会。只要勤问、勤学、勤做，就会有意想不到的收获。

我在实习中逐渐变得勇敢。虽然开始也会有顾忌，怕主动出击会招惹不知天高地厚的蔑视。但事实告诉我，应该对自己有信心，应该有勇气去尝试。即便在尝试中失败，也能让自己成长，没有锻炼的机会，谈何积累和成长?而这一切，只能靠自己去争取。等待，只能让你在沉默中消亡;只有主动，才能为自己创造良机。 在我看来，不只实习的工作是这样，其它的行业也应该是这样。只有这样，你才能在工作中突出自己，显现自己的价值。 为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验. 实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长. 在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣. 之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称\"只有想不到的,没有做不到的\"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距. 当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具.见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,好像一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单,这项工艺也十分原始,一两千年来人们一直是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简单,这是一项力气活,同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚,加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了,上下午的作品成绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的. 随着中国进入WTO,中国已成世界制造业的一个中心,需要大量有真才实学,有较高技能的人才,我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才应该具备的知识,尤其是数控技术,计算机应用方面的内容.对于一个工科学生来说,这些都是应该具备的基本技能,不仅能培养创新实践能力力,还能提高自身竞争力,为以后步入社会赢得就业优势.

化工实习报告 篇2

一．实习单位简介

目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于__.

农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等；

现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。

二.实习目的、岗位任务及实习内容

1实习目的

毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开始我的毕业实习。

通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

化工实习报告 篇3

化工厂参观实习报告分享

化学专业的同学们，我们在化工厂工作过吗？知道怎么样书写自己的实习报告吗？以下是为大家整理好的化工厂参观实习报告，欢迎大家阅读参考！

化工厂实习报告

一实习时间

实习时刻：20XX年9月11日~2011年9月30日

实习地点：新疆天业股份公司分公司中发化工有限职责公司

二、实习目的企业宣传语

1、走进工厂，了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。

2、透过实习，了解实习单位产品的生产状况和工艺流程，加深理论知识与实际生产的相结合。

3、透过实习，让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。

三、实习任务

了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。写给老师的一句话

实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了很多理论知识，

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但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的职责感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的潜质。

四、中发化工厂基本状况

新疆天业石河子化工厂为新疆天业股份公司分公司、中发化工有限职责公司为新疆天业股份公司全资子公司(以下简称中发公司)，位于天山北麓、准噶尔盆地南缘绿洲新城石河子市。占地面积33。88万平方米，南临312国道，地理位置优越，交通运输便利。依托新疆丰富的原盐、煤炭、电力、电石资源，成为具有年产5万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯树脂、3。5万吨硫酸，年生产化工产品近20万吨的中型现代化氯碱企业。产品销往疆内外和独联体中亚等国，离子膜烧碱广泛应用于石油化工、电力、建材、医药、食品等行业;食品卫生级聚氯乙烯树脂产品包括SG2、SG3、SG4、SG5、SG6、SG7、SG8型，广泛运用于PVC管材、型材、门窗、装饰板、食品和烟草包装膜等领域;硫酸产品广泛用于食品、蓄电池、化肥、合成药物、合成洗涤剂、采矿、石油化工等行业。“天业牌”工业用氢氧化钠、“亚西牌”食品卫生级聚氯乙烯树脂1998年、2002年连续被新疆维吾尔自治区授予“新疆名牌产品”称号。

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新疆天业石河子化工厂、中发公司为自治区一级企业、自治区“高新技术企业”，获兵团“达标排放先进企业”、石河子市“花园式工厂”、“诚信纳税人”等荣誉称号。2005年末员工867人(其中化工厂505人，中发公司362人)，其中各类专业技术人员168人，高级工程技术人员3人，本科、大专学历人数占员工总数的70%以上，中专学历人员占27%以上，具有企业发展可靠的人力资源基础，为人才与技术密集型企业。

新疆天业石河子化工厂始建于1952年，于1958年开始化工产品生产，中发公司始建于1995年2月，聚氯乙烯年设计潜质6000吨。随着新疆塑料加工业的飞速发展以及节水器材对聚氯乙烯树脂原料的巨大需求，企业历经5次大的技术改造和扩建，运用先进的科学技术和设备，使聚氯乙烯年生产潜质由96年的6000吨到达目前的6万吨。烧碱生产潜质由96年的1。8万吨到达目前的6万吨。企业充分利用新疆发展氯碱工业的资源优势，不断调整企业产品结构，优化资源配置，构成了从离子膜制碱到聚氯乙烯生产为一体的综合性氯碱化工企业，年经济增长率始终持续在30%以上。截止2005年底，化工厂、中发公司拥有固定资产2。74亿元，实现工业总产值5。43亿元，工业增加值1。48亿元，销售收入5。66亿元，上缴税金2095。09万元，实现利润7278万元。新疆天业石河子化工厂、中发公司已成为新疆氯碱化工业的重

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要发展基地。

新疆天业石河子化工厂、中发公司始终坚持“以科技为先导，营销为龙头、质量为中心”的经营理念和“以质为本、精益求精、用户至上、高效诚信”的服务宗旨，产品质量完全贴合国家标准，企业质检机构获自治区一级质检机构资格。企业1998年透过ISO9001国际质量体系认证，2002年透过ISO9001：2000国际质量体系认证。离子膜生产装置采用国内最新设备和工艺，技术水平和国产化率到达国内先进水平。在聚氯乙烯和离子膜制碱生产工艺中，透过与浙江大学、清华大学、锦西化工研究院、北化机、天津化工研究院合作，采用多项国内最新技术，所有关键工序均实现了DCS计算机自动控制。“亚西牌”食品卫生级聚氯乙烯树脂填补新疆同行业空白。

为增强公司的发展后劲，公司坚持走“产、学、研”一体化的技术创新之路，先后承担多项国家“九五”重点科技攻关课题、国家火炬项目、国家重点技术创新项目和高技术产业化推进等一系列高新技术项目，为企业优化产品结构调整和产业升级奠定了扎实基础。

随着西部大开发方法的实施和新疆天业推广高科技节水农业以及天业化工城项目的迅猛发展，企业将在氯碱化工、精细化工、聚氯乙烯改性材料领域取得重大突破，为新疆石油化工事业的发展和以“新型节水器材”为核心的高科技农

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业发展做出新的更大的贡献。

五、聚氯乙烯树脂(PVC)生产工艺原理及流程

中发化工厂生产PVC采用的是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，因此，氯、碱实际上存在共生关联，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不思考的重要因素。

1。电石与水反应得乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)22。乙炔和氯化氢反应得氯乙稀C2H2+HCL=C2H3Clmcqyy

3。氯乙稀加成变成聚氯乙烯nC2HCL=[CHCHCl]n

聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。

PVC材料用途极广，主要用于制作：普瑞文pvc卡片;pvc贴牌;pvc铁丝;pvc窗帘;pvc涂塑电焊网;pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，户外制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。pvc材料用途极其广泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。

六、实习体会

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透过实习，我们既对中发厂的安全管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的潜质，又能了解中发化工厂的生产状况和工艺流程，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，对化工产业的实际生产，工作等各方面有切身体会。

实习是大学本科的必修课程，是理论联系实际、为以后就业打下感性认识基础的十分重要的实践环节。透过本次实习，我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论知识，亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的知识进行生产的过程，并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能，对化工生产有了更深刻的明白和体会。

我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室，进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍然不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的职责感和主人翁精神，使我们感受到良好的工作氛围。在生产车间，工厂工人师傅耐心地给我们讲解生产工艺和流程，我们感受到了在学校学习的理论知识与实际生产的差别，体会到工作与学校的不一样，同时看到了工人师傅对生产工艺流程和安全生产的熟练，我们也感受到了他们认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。透过与工人师傅闲暇时交流，他们大多数人工龄都

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是十年以上，他们都是化工生产的元老，多年的经验抵得上工程师水平，但介于学历的限制，他们勤勤恳恳，任劳任怨坚守在岗位上。在实习的过程中我们学习到的不仅仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每一步的设计都务必要思考到各方面的条件限制和因素的制约，为日后就业有一个初步认识和准备。

实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识，对知识也有了更深入的了解。实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思考方法，都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能，更需要增强我们的心理素质和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和职责心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。

总之，这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的潜质，对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有必须距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时刻只有一个月，但却让我

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受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

化工厂参观实习报告分享

一、实习简介

(一)、实习地点：xxx厂

大学生活就这样不知不觉就将结束，离开学校实习的时刻虽然很短，在这期间确实经历了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的潜质得到磨练。

xxx厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限职责公司(云南省农垦总局)。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产潜质1500万双，主要产品有“石林”牌户外鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品透过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业透过30多年的建设发展，拥有雄厚的技术力量，丰富的管理经验，先进的检测设备，较强的经济实力和发展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、发展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第一位。企业在自我发展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点，不断开发新产品，适应市场的变化。

二、实习资料

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实习的第一天，厂领导带我们一齐举行了一次精彩的会议。此次会议主要说了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的发展状况，向我们说了他们的各自的人生经历、实习期间应注意的安全事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、应对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有讲述我们就应怎样应对人生观、感情观、事业观。让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得津津有味，从中也体会到了许多东西，自己在心里也做了一个理想的打算。

由于我们是实习生，本身对企业的经营方式，运作方式等都很陌生，因此企业只是安排我们去里面帮忙员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的带领下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天虽然很累，如每一天上鞋帮要上数千个，但是在那里工作确实很开心。正因我的要求不高，工作中只要每一天过的很开心就好。这和车间工作人员和气氛是分不开的，师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们聊天，最后做了朋友。不好小看它是件很简单的事，但是细心是务必的，否则你的辛苦将全功尽弃。正因你错误导致这个鞋底的不美观，甚至浪费了厂里的资源。这一点让我知道了不管做什么事都要负起必须的职责。

虽然都是些任何人都能够做的简单的小事情，但是不能正因它是小事情，而三心二意的对待它。有一天正因我们不是

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很注意，上鞋帮时没有留意，而导致返工事情的发生，还有一次由于前一晚上玩的太晚，没有休息好，就是由于心不在焉的，导致出错了，而导致返工。透过以上例子能够说明我们不能小看一些很细微的东西，你越是忽视越容易出错。因此我们要向成功，务必要从小事做起，在我们每个人看来，这样的事情对我们来说没有多大的好处，其实我们错了，这是我们走入社会务必具备的素质。

我们在工作中他们都对我很好，处处都包容我，好多都不懂的地方他们都主动帮忙我，提醒我，有时候也有不愉快的时候，但是我们还能持续很好的同事关联。因此我要真心的感谢你们对我的照顾和指导，让我得到了新的体会，从中学到了许多做人的道理、如何和陌生人进行交流等。

实习的最后一天，厂领导在会议室对我们实习期间做了详细的讲述，并得到了好的好评，并给我们详细的讲述了生产鞋的全部生产流程、相关的材料，除此还有此刻企业需要的三大方面：优秀的技术人才、营销人员、管理人员。这三个方面是企业的能以快速的发展务必具备的的方面。

三、实习工厂的生产流程

(一)、原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理;

2、进料和发料须专人管理，以免出错;

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3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

(二)、生产流程

制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三部分。每一部分有分许多工序，就拿鞋底的制备，要根据要求是生产成本最低，还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做许多试验，看是否到达预期的质量效果。

(三)、调配中心管理

1、调配中心依据订单状况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工;

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责;

3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要个性车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库

5、在调配中心，待所有部件完成后，必须要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间;

(四)、针车车间管理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不一样而变化，一般一条针车流水线;

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2、车缝时务必注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符;

3、车缝时务必注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

4、针车车间务必配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购

5、做好的鞋帮务必经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。

6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

(五)、鞋底车间管理

1、成型底制作

2、橡胶组合大底制作

(六)、半成品仓库管理

1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站

2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时刻，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制;

3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员务必个性注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作

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4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间

5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产

6、全厂进度表的排定

7、每日填报生产动态表

(七)、夹帮成型车间管理

1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分

2、鞋弓的穿法及长度应贴合标准自分段

3、夹前帮时务必个性注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。

4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。

5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有贴合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。

6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

(八)、擦胶及贴底成型

1、注意划线板的准确性;

2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。

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3、大底部的贴合面须用药水处理

4、加温应在100℃±5℃左右

5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底;

6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底

7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时刻、压力的控制

8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型;冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。

9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不好拔除楦头，以免鞋子会变形。

(九)、整理及包装

1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁;

2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点;

3、放入鞋垫，并正确胶牢;

4、上鞋带

5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸;

6、最后品质检查

7、装入鞋盒或塑料袋

8、装箱

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四、实习的心得体会

对于我来说实习生活，虽然实习的时刻短暂，但是感触是很深的，提高的方面也很多，但最主要的是工作潜质的进步和社交潜质的提高，自身内心走向成熟。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的潜质，如何学以致用，给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识，实际操作、演练的机会。自走进广方制鞋有限公司我慢慢的开始改变了自己，本着踏实肯干，虚心好学、工作认真负责的态度去用心的对待我的每一天，用最大的激情去做好每一项工作。

实习收获主要有四个方面。一是透过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的明白，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了实习任务。二是提高了实际工作潜质，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是在实习单位受到了必须的认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作作好了准备。

透过实习，我对我国胶鞋的鞋业有了大致的了解，虽然没有学到有关专业的相关知识，但是是自己的忍耐力得到了磨练，也准备在实习结束后，借回校的机会，抓紧时刻，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作做好准备思想上的转变，我本次实习还有的收获是透过自己的观察和与同事的交谈思想有一个很大的进步，人生的价值观

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有所改观，尤其是叫我们在毕业后如何应对的三大问题，真是让我们受益匪浅。

其实社会并不可怕，只但是是人们口中的一个传说而已，但是当我真正的走进了社会后才了解到它并非一个传说而是一个事实，正因我参与的是一个很大的群众，里面有很多你从来没有听过，见到的，最主要的是那是你的工作，它由你来处理，这时就是一个人应对事情的时候，承担着相关的职责。还有就是细节对于一个人说真的很重要，不管做什么事的时候要注意很小的事，当把小事做好后才能到达大事的效果。最后一点是我们不管做什么事的时候就应养成一个好的习惯那就是要认真做好每件事情，在预测下一步要做什么，这样才能井然有序，才能够到达一种事半功倍的效果，才能走向成功。

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化工实习报告 篇4

一年的现场仪表学习已经过去，我收获的很多的东西。也亲身体会了做现场仪表工的酸甜苦辣，才发现做现场仪表并没有刚来时想象的那么容易，不仅要学习本专业的仪表知识，还要掌握钳工、电工、工艺等各方面与其相关的知识。都说仪表是现代化化工企业的“眼睛”，那我们仪表工就是负责保护好这双为生产服务的“金眼睛”。

在这一年多的时间里，公司为我们安排了永煤热电厂实习6个月、山西天脊集团实习3个月、河南义马气化厂实习3个月的系统学习工作，一个是为了让我们增长见识了解作为一名仪表工所要掌握的知识面，同时也让我们更快的了解了自己所选择的职业。

学习了仪表专业各方面的专业理论知识,主要偏重于现场仪表,如热电偶、热电阻、调节阀、液位计、流量计、变送器等各种与现场仪表相关的仪器仪表,并辅助学习了各工段其工艺流程及设备作用名称.如一氧化碳变换、二氧化碳压缩、酸性气体脱除、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、硫回收、氢回收及罐区等工段的工艺流程、pid识图、仪表位号等.

在理论方面学习了各仪表元器件工作原理及部分仪表的改进改善，如：热电阻是基于金属导体或半导体电阻值与温度成一定函数关系的原理来实现温度测量的;热电偶是基于塞贝克热电效应，将两种不同的导体或半导体连接成闭合回路，如果两个接点的温度不同，则在回路内产生热电动势。在改进改善方面，如：热电偶的冷端补偿，热电偶热电势的大小与其两端温度有关，其温度---热电势关系曲线是在冷端温度为0摄氏度时分度的，在实际应用中，由于热电偶冷端暴露在空间受到周围环境的影响，所以测温中的冷端温度不可能保持在0摄氏度不变，也不可能固定在某一个温度不变，而热电偶电势既决定于热端温度，也决定于冷端温度。所以如果冷端温度自由变化，必然会引起测量误差，为了消除此种测量误差，必须进行冷端温度补偿。其中补偿导线为了其经济性，采用了一种专用导线作为其补偿导线。还有很多仪表专业方面的，如热电阻的三线四线制、双金属温度计的工作原理、各流量计、液位计测量原理等等在见习期间都得到了系统的学习。

在实践方面，我认识到化工现场仪表维护工的主要职责和任务是负责化工生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行，负责仪表及自动化装置更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。用我们自己的话说就是：巡回检查、定期润滑、定期排污、保温拌热、故障处理。在见习中，也跟师傅学会了最基本的仪表、精密仪器的使用方法及操作步骤。

通过一年多的仪表学习，我学到了很多专业方面的知识，我为能够顺利转正给自己增加了基础，也明白了一些工作与做人的道理，也看到了当今社会专业类的竞争的残酷。而现在的我只有刻苦努力学习才会有更加美好的未来，才能在现场仪表这个我热爱的职业的岗位工作中发光发热来感恩公司，感恩永煤。

化工实习报告 篇5

生产实习是本科教育的主要实践性教学环节。通过对化工装置的现场考察、观摩，为学习专业课打下感性基础，同时了解社会及专业发展现状，促进理论联系实际，培养学生实践能力，提高学生综合素质，为配合化学反应工程理论课的教学提供了方便。

通过生产实习，培养了我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，我们拓宽了知识面，增加了感性的认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

本次我们在广州石化化工二部实习，在公司中采取了听讲座，车间参观学习等形式进行实习的。通过现场工作人员的讲授，一方面，我们巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，我们获得在书本上学不到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。

1.通过企业的安全教育、企业规章制度教育，培养化工生产企业的安全生产意识。

2.感受企业职工敬岗爱业，吃苦耐劳的精神，树立谦虚谨慎，学以致用的工作态度。

3.学习企业的创业精神、锐意改革精神；尊重生产实践。

4.了解化工基本单元设备的工作原理及操作要领，了解先进生产设备、仪器的使用与管理；熟悉生产工艺流程，并能够绘制生产流程图；初步培养独立解决工程实际问题工作能力。

1.做好实习前准备，查阅有关石油化工的资料,例如聚乙烯、聚丙烯的合成内容及装置。

3.在实习过程中，要时刻注意安全问题。

2、实习地点：中国石油化工股份有限公司广州石化化工二部（以下简称“广州石化”或“化工二部”）

1.安全生产教育，要做到“一穿两戴”，穿防静电服装,戴安全帽和带进入厂区工作证,并严格按照安全规章来执行实习。

2.全面了解日常生活用品原料--聚合物的合成生产工艺流程，并向工作人员虚心学习。

3.学会做到理论结合实践，并培养自己的创新能力。

2.5实习对象及指导老师实习班级：化学工程与工艺(精细化工)101和102两个班

中国石油化工股份有限公司广州分公司（简称“广州分公司”）是华南地区最大的现代化石油化工企业之一。该企业位于广州市黄埔区，地处中国经济发展迅速的珠江三角洲中心，毗邻港澳，北依广深高速公路，南临广园快速路、广深铁路和珠江黄埔港，水陆交通十分便利，拥有明显地缘经济优势。

广州分公司主要由炼油、乙烯等主业组成，现有年炼油1320万吨、乙烯生产22万吨的能力，石油化工主要生产装置共有50套。拥有30.5万千瓦自备热电站、惠州港30万吨级原油码头，以及相配套的贮运设施和产品出产设施。现为国内首家全部加工进口原油企业。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种；固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区，部分产品出口港澳和东南亚。产品出厂合格率保持100%，各级抽检合格率100%，

在用户中享有较高信誉。企业全面推行ERP、ISO9000质量管理体系、HSE管理体系和TnPM管理体系。目前，广州石化正加快发展的步伐，致力打造成为“国内领先，国际一流”的石油化工生产基地

广州石化全面落实科学发展观，累计投入16亿元进行环保设施建设，走出了一条技术含量高、资源消耗低、环境污染少的可持续发展道路。

广州石化“三个文明”建设协调发展，连续多年保持全国思想政治工作优秀企业称号，先后被评为广东省文明单位、广东省企业文化建设先进单位、全国模范职工之家、全国先进集体、全国厂务公开先进单位、全国设备管理优秀单位，被喻为南粤大地上的一颗璀璨明珠。

分公司本部油品贮运和石化产品出厂设施，有年水运能力300万吨以上、年公路运输能力200万吨、年铁路运输能力150万吨和直输广东石油分公司油库的年管输能力300万吨以上。惠州大亚湾30万吨广州石化原油码头和170公里长输管线为广州分公司提供原油贮输服务。广州分公司拥有雄厚的石油化工产品开发、生产、检验和营销的技术业务力量。

广州分公司坚持走保护环境的可持续发展道路，坚持生产建设与环境保护“三同时”的方针，狠抓环保工作，各项排放指标控制在国家的排放标准内，被评为广东省环保先进单位和广州市花园式工厂。

公司经营品种齐全,油品品质优良,供应稳定,年销量达200多万吨,公司拥有完善的营销网络,目前拥有全资自营加油站300多座,年零售量120万吨;拥有油品配送网点26个,年配送量80万吨,营销网络遍布广州十区两县,有效辐射区终端市场,形成了规范的网络化连锁经营格局。

为适应建立现代企业制度和国内外资本市场监管要求，规范企业经营管理行为，规避经营风险，保障会计信息真实可靠，自20xx年以来，公司逐步建立、实施了内部控制制度，并不断加大内部控制的建设和执行力度。截至20xx年底，公司建立了完善的内部控制体系，内控制度涵盖了总部、企事业单位、分（子）公司各业务环节，基本实现了内控制度的全覆盖；初步形成了学习内控制度、执行内控制度的良好氛围，内部控制的理念和意识逐步增强，为内部控制制度实施创造了良好的内部环境；狠抓日常工作，确保内控制度执行到位。通过实施内部控制，本公司整体经营管理水平显著提高，管理行为日益规范，风险防控能力稳步提高，会计信息质量和对外披露信息的可靠性进一步提升。

广州分公司现为国内首家全部加工进口原油企业。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种；固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区，部分产品出口港澳和东南亚。产品出厂合格率保持100%，各级抽检合格率100%，在用户中享有较高信誉。20xx年1月取得了ISO9000质量管理体系认证证书，4月在中国石化炼化企业系统率先实施HSE管理体系。

广州石化是中国石化行业第一个实行HSE管理体系的企业。HSE管理体系集各国同行管理经验之大成，体现当今石油天然气企业在大城市环境下的规范运作，突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想，是石油天然气工业实现现代管理，走向国际大市场的准行证。健康、安全与环境管理体系的形成和发展市石油勘探开发多年管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想。

化工实习报告 篇6

化工厂实习报告

篇1：化工见习报告

龙岩学院见习报告

见习类型化工见习见习形式集 中见习时间2011-12-2 至 2011-12-3 见习单位龙岩高岭土龙化化工

漳平硫酸厂漳平化肥厂

指导教师涂逢樟、唐治炜、吴粦华、丘则海 系 （院）化学与材料学院专业年级08化学本科 学生姓名 学号

填写时间：2011年 12月7日

引言：

时光荏苒，岁月不羁。转眼之间，我已经是毕业班的学生。三年多来，我总觉得所学的专业知识和现实的化工生产没啥两样，只不过化工生产用的是存储塔，而我们实验用的是小烧杯。其实不然，直到这两天化工见习，让我更深刻地领悟到：实践是检验真理的唯一标准，没有调查，就没有发言权。对于当代大学生的我们，我认为知识源于生活，又要回归到生活中去解决实际问题，这才是社会、国家、学校培养我们的目的。学要有所思，学才会有所用——这是我到工厂后，技术人员与同学之间真情答问中的一点感悟。同时见习前，老师悉心的指导，让我们在进厂前有着较充分的准备，让我们带着一颗充满好奇而又炽热的心入厂求知，这也是我们收获颇丰的另一原因。

一、见习目的

知识是抽象的，实践则是具体的。此次见习可以说是将书本里理论上的知识具体化，也就是认识“理论如何应用到实际生产当中去”。它不但拓展了我们的知识面，也为了我们今后能更好地接触繁杂的社会而增长我们的阅历，同时还培养我们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。这次实习的主要目的是使我们对与专业密切相关的一些原料的生产及加工的原理和流程进行比较详细地了解。以提高我们的实践能力、解决问题的能力等等。具体了解内容:工艺流程、原料的走向；主要设备及代码，操作步骤及注意事项；工艺条件及控制手段；原料性质及注意事项；车间简介、生产能力及人员设置；产品规格及应用；安全生产注意事项和工厂如何做到人、物、力等资源的最优化配置。

生产实习是高等学校实现培养目标，贯彻理论联系实际原则的一个重要环节。通过生产实习，我们可以较为全面地了解化工生产、产品分析和测试等各个方面的情况，进一步巩固专业知识和熟悉专业技能，并把理论知识应用于生产实践，培养创新能力，进一步健全工程观念。同时，在生产实习中，我们能够学习到专业技术人员和工人的优良品质，提高自身思想素质，为今后事业本职工作打好基础。

因此，可以说，这次见习，教学目的明显，教学意义深远而重大。

二、见习日程

2

三、前期准备

在见习之前涂老师给我们详细的讲解了见习的流程和注意事项。其中注意事项是非常重要的。注意事项有一下几点：

一、认真听讲，做好笔记。做好笔记是为了我们更好的了解到更多，另外有助于我们

做见习报告。

二、只听只看，不打扰不折腾。因为我们参观的是化工厂，有的还是国家重点企业。

我们班49位同学一拥而入，难免会打扰到他们员工工作。所以老师特别强调这一点。

三、注意安全。我们见习的大多是要进行高温高压或是副产品有毒。所以安全问题特

别得注意！

四、见习内容

1、龙岩市高岭土有限公司

（1）企业简介：

企业方针：以人为本，科学管理，依靠科技，不断创新，做强做大。

企业宗旨：用户至上，品质至上，信誉至上。

企业精神：团结，敬业，创新，高效。

企业发展目标：依托资源和品牌优势，加快深度开发和综合利用步伐，积极寻找后续资源，做大以高岭土为主的非金属矿业，把公司建设成为具有闽西特色的现代非金属矿开发企业集团。

龙岩高岭土有限公司系全国优质陶瓷原料生产基地，拥有B+C+D级储量为5294万吨的龙岩东宫下优质高岭土矿独家开采权，是国内目前采选规模最大的高岭土加工企业。公司现有生产规模为年产高岭土原矿60万吨；水洗高岭土精矿5万吨。主要产品有高岭土原矿、325目水洗高岭土、超级龙岩高岭土等四个系列共12种产品。产品具有自然白度高，铁、钛等有害杂质含量低、烧成亮度和强度高、成瓷性好等特点，是生产高档瓷器的最佳原料。主导产品东宫牌（LKC）高岭土原矿和325目水洗高岭土获“福建省名牌产品”和“用户满意产品”称号，并被列入《中国主要及知名建材产品》向全国陶瓷企业推荐使用。公司确立了“以人为本，科学管理，依靠科技，不断创新，做强做大龙岩高岭土”的经营管理和发展方针，建立并积极实施质量环境管理体系，通过了ISO9001:2000质量管理体系和ISO:1996环境管理体系认证。多年来连续被评为福建省工业企业经济效益300大和利税300强企业。为了做强做大、持续快速发展，公司确定了依托资源和品牌优势，加快深度开发和综合利用步伐，积极寻找后继资源，做大以高岭土为主的非金属矿业，把公司建设成为具有闽西特色的现代非金属矿开发企业集团的发展目标。

3

（2）产品简介：

公司高岭土品种分为水洗和煅烧两大系列。其中水洗高岭土系列主要产品分为高岭土原矿、超级高岭土、改性高岭土、综合利用高岭土四大类十八种产品。产品具有自然白度高，铁、钛杂质含量低，烧成亮度和强度高、成瓷性能好的特点。是生产高档瓷器的最佳原料；产品经深加工改性后，可成为造纸、橡胶、油漆、涂料等工业部门的理想原料和功能填料。 产品质量处于全国领先水平，主导产品东宫LKC牌高岭土获2006年度“福建省用户满意产品”，已连续五年荣获省地产最畅销产品称号，70级超级龙岩高岭土获“福建省优秀新产品三等奖”，公司已成为国内各大出口陶瓷厂家的主要原料供应商， 产品远销韩国、日本、巴基斯坦、南非、东南亚等国家和地区。

公司致力于技术创新，提高产品的科技含量和附加值，推动产品结构优化升级，开发综合利用产品，走可持续发展道路。近年来公司新开发煅烧高岭土产品，广泛应用在涂料、塑料、橡胶、造纸、油墨等领域。产品具有以下特点：

1.白度高、遮盖力强、光散射性能好，可提供良好的遮盖性能，调节涂料的光泽性，替代部分钛白粉降低生产成本；

2.杂质含量低，化学惰性强，不与其它任何助剂、溶剂发生反应；

3.悬浮性好，易于分散，具有极好的防沉降作用，改善涂料的贮存稳定性；

4.粒度细、分布均匀，可改善涂料的涂刷性，改善涂层的抗吸潮性及抗冲击性，改善颜料的抗浮色和发花性，改善漆膜的力学性能，提高涂料的耐擦洗性、耐磨性和耐候性。

（3）工艺流程：

主要设备介绍

国内第一台DL－200连续卧式捣浆机具有国际先进水平的W355×1460－NE螺旋

卸料式离心机

4

国内高岭土行业首用旋窑间接烘干机 具有国际先进水平的GJ5×2大型双槽高强度

搅拌球磨机

工艺流程图

2、龙岩市龙化化工有限公司

（1）公司简介：

龙岩龙化化工有限公司位于福建省龙岩市新罗区曹溪镇，前身为龙岩市化工厂，始建于1970年。是一家以氯碱化工、精细化工为主导产业，为轻纺、冶金、造纸、化工、食品、塑料等行业提供基础化工原料的企业。公司占地面积15万平方米，现有职工600多人，其中专业技术人员100多人，配备有危化品铁路专用线及自备热电站。是闽西最大的化工生产基地，闽西工业30强，龙岩市重点工业企业，龙岩市纳税和创汇大户，福建省 5

篇2：化工见习报告范文__见习报告范文

化工见习报告

学生姓名：

学生学号：

系 别：

专 业：

见习时间：

见习公司：

指导教师：

化工见习报告

2012年5月14日至2012年5月17日，我化学学院08级全体学生在学校的组织安

排下,在孙德武老师和王继库老师的带领下进行了化工见习。本次化工见习采取按班级分

批参观的形式，本次见习单位是四平市精细化学品有限公司和四平市科学技术研究院。

一．化工见习的日程安排：

大学四年生活接近尾声，在老师的指导下，我们开始了为期一周的化工实习，本次实

习的主旨是：针对我们的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程，更好的巩

固所学的理论知识，提高实际动手和操作能了力。这次见习的主要的目的有以下几点：

1.了解化工生产工艺过程、产品分析和测试技术及技巧等各个方面的情况。

2.进一步巩固专业知识和熟悉专业技能，并把理论知识应用于生产实践，达到实践与

理论结合的统一。

3.培养我们观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，进一步健全工程观念。

4.了解化工产品的生产原理、工艺条件及其理论基础；了解化工产品的生产过程。

5.了解化工企业环境污染状况、环境保护现状及措施.了解化工企业生产的方式。

6.了解化工企业的历史、现状、发展前景。

三．见习内容：

（一）化工见习动员大会

2012年5月11日下午在四教二阶举行由孙德武老师主持的化工见习动员大会， 会上老师简单讲解化工见习日程安排、参观的单位名称、出发时间以及参观操作现场时需要注意的事项，让我们以严肃认真的态度对待这次的化工见习，在化工见习正式开始之前就树立科学意识和安全意识。

（二）参观四平市精细化学品有限公司

1.公司简介：

四平市精细化学品有限公司是集科研、生产、经营三位一体的股份制企业，公司内设一个医药工业研究所和一个检测中心，有五个生产车间和一个中试车间。公司与长春应化所共同组建了“中国科学院长春应化所四平精细化学品研发中心”。公司以开发精细化工产品为主攻方向，以医药中间体产品为研究重点。几年来共开发出 16 项科研成果，其中：四甲基胍、异辛酸钠荣获“国家重点新产品”证书，四甲基胍还被国家计委命名为“高新技术产业化推进工程项目”。在这些科研成果中，自己转化投产 8 种新产品，有5种产品分别出口到美国、韩国、日本、印度等国家。 1999 年公司被认定为“吉林省高新技术企业”， 2001 年通过 ISO9001 ： 2000 国际质量管理体系认证。四平市精细化学品有限公司是由原事业单位四平市轻化工研究所整体转制后，在吉林省组建的第一家集科、工、贸一体化的高新技术企业，是以侧重研发、生产医药中间体为主的精细化学品生产基地。公司于1999年组建，2000年通过了ISO9001:2000质量管理体系认证，2001年被吉林省确定为高新技术企业，2007年被国家列入“国家第二批创新企业试点”单位，2009年被国家确定为“国家第二批创新型企业”。

2.产品介绍：

名称：异辛酸钠

分子式：C8H15O2Na

2H5

结构式：CH3CH22CHCH2COONa

分子量:166

理化性质：白色固体粉末，在空气中极易受潮，易溶于有机溶剂和水。

2 密度：／cm

质量标准：Q／JXHX02-2003

外观：白色粉末

含量：≥%

干燥失重：≤2%

PH值：

澄清度：2级（10%水溶液）

主要用途：本品是合成抗生素的万能成盐剂，广泛用作油漆、油墨的催化剂，聚合反

应的催化剂，高分子材料的交联剂，塑料制品的热稳定剂，胺类酰化优良

去酸剂等。

包装规格：15Kg或20Kg内层塑料袋的钢质桶。

注意事项：本品极易吸潮，应密封保存于通风干燥处。

3.参观现场注意事项：

（1）不许携带打火机和香烟，更不允许抽烟。

（2）统一穿实验服，不许穿背心、吊带、裙子。

（3）不允许穿拖鞋和高跟鞋进厂，头发不能过肩，长头发一定要扎起来。

（4）手机不允许开机，相机等设备将电池取出防止产生静电。

（5）不允许随便乱动厂里的设备和装置。

（6）不允许跨越传动设备和传输皮带，无论是开的还是停的。

（7）上下楼梯时要用手扶护栏，过铁楼梯之前要观察楼梯是否被腐蚀，是否坚固，要用

脚试踩

（三）参观四平市科学技术研究院

1.四平市科学技术研究院简介

四平市科学技术研究院创建于1977年，占地面积四万多平方米，拥有固定资产4600万元，注册资金1800万元，是隶属四平市科委的全民所有制事业单位。四平市科学技术研究院现有一支高、中、初级研究人员相匹配，化工、机械、电气、生产专业技术结构合理的科研队伍，是以矿用阻燃输送带、自限式电加热带和高粘度羧甲基淀粉钠系列化产品为开发重点，集科研、生产为一体的科、工、贸一体化的科研单位。科研院现有职工214人，科技人员112人，高、中级技术人员60人。下设六个处室、四个公司，有年产100万米的自限式电热带生产线及40万延长米的矿用阻燃输送带生产线各一条和年产500吨的高粘度羧甲基淀粉的中试车间。银行信用等级为AA。建院以来共承担国家、省、市级科研项目50多项，获各级部门奖励20多项，其中国家级项目3项、省级项目7项，获国家专利3项，自限式电加热带被列为国家级“火炬”计划项目。目前，科研院已形成科、工、贸一体化模式，具有较强的科研开发和生产经营能力，经济效益和社会效益逐年增加。该院现已完成年产40万米矿用高强、宽幅阻燃输送带（也可生产普通型矿用阻燃输送带）的改造工作。在今年的几年中，该院将扩大自限式电加热带及高粘度羧甲基淀粉的生产能力，建成年产500万米的自限式电加热带生产线和年生产吨超高粘度羧甲基淀粉生产线。多年来，由于该院注重发展高新技术、开发系列产品，拓展应用领域，企业规模不断扩大，经济实力不断增强，93年被吉林省科委命名为“科研先导型企业”；94年被列为“吉林省科技体制改革标志工程”试点单位；98年被省科委列为“国家产业化样板工程”试点单位；99年被省科委认定为高新技术企业；99年获中央吉林省委和省政府表彰的“模范集体”光荣称号；98—2000年获市委、市政府表彰的“模范单位”光荣称号；98—2000年获市直机关党工委表彰的“先进基层党组织”光荣称号。

2.产品说明：

自限式电加热带系产品是该院研发的具有自主知识产权智能自控、绿色环保、高效节能等优良性能的高技术电伴热产品的产品。2009年《自限式电加热带的制备方法》获得国家发明专利，专利号为：；2010年发明的实用新型专利《多轴绕线机》，专利号为：ZL2009 .2。该产品无论在技术还是在质量上，在国内均处于领先地位。该产品具有特殊的分子记忆能力，使其在一定的温度范围内可智能自控，并自动调解，达到高效节能，安全可靠的目的。经石油、化工、建筑等行业的使用，效果良好，在新兴的太阳能领域，也已得到广泛的应用，为清华阳光、皇明、亿家能、桑乐、天普、华扬等知名企业配套，已应用在酒泉卫星基地、太原卫星基地、国家大剧院和奥运会比赛场馆中。该产品同国外同类产品相比，在启动电流和寿命方面也有一定的优势，采用具有立体网状结构，有较高综合性能的高分子复合材料，本身耐腐蚀、阻燃、节能可控，带状外形，可缠绕，易于安装，相对其它伴热、供热产品可大大降低用户的生产成本。

四．心得体会

实习时间虽然只有短短几天，但我收获了很多，这些都是我在校园里学不到的，马

上就面临毕业了，这些实践中收获的东西对我们走向社会是至关重要的。在实习中，将理论与实际相结合，使我们更好的掌握了专业知识，并学会了如何将理论性的知识运用到生活生产中。

在实习单位，师傅们亲自带领我们参观各个车间，结合我们所学的理论知识，细心

地给我们讲解各种产品的生产流程，给我们上了生动的一课，不仅让我对化学工艺流程有了深刻的了解，同时也让我对知识的运用更加熟练。书本上的知识让我们难以消化，经过了师傅们的讲解，感觉其实并没有那么难懂，老师们还多次强调安全问题，也让我们看到了工艺生产应该思考更多的东西，相比于理论知识。

作为实习生的我，不仅应保持工作的质量和效率，还应具备创新精神，争取为企业

的发展献计献策。

在这里，我要感谢学校能为我们争取的实践机会：“谢谢各位老师”！我们一定会努力

学习，以报答您们的辛苦，不让您们的汗水白流。最后，忘学校能继续争取像这样的实践机会，让我们步入现地亲身体验，为以后进入工作岗位打下结实的基础。现在我们应少一些物质的狂热，多一些精神的追求，少一些金钱的崇拜，多一份真情的馈赠，我们在挫折和坎坷中应坦荡泰然驾奴自己的聪明和才智，付出自己的汗水和努力，从逆境中奋起“以今日之我去战胜昨日之我”。

我的实习报告（一）

1.前言概述

2006年8月31日，在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税2000多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。2002年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。

本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。

该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。

在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！

篇3：大学生化工认识实习报告

本 科 实 习 报 告

学院化学工程与工艺学生姓名 赵刚领

专业 化学工程与工艺

学号

年级 2011级

指导教师 老师

教务处制表

二Ο一二 年12 月 19 日

课程名称：化工认识实习课程号码：

实习周数：两 天 学分： 1

实习单位： 川化集团有限公司 实习地点： 川化青白江厂

2

3

4

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《化工厂实习报告》出自：百味书屋

化工实习报告 篇7

一．实习单位简介

江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于__年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。__年通过iso9001（__版）质量体系认证,__年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。

目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于__.

农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等；

基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、/间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。

现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。

未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到__年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。

二.实习目的、岗位任务及实习内容

1实习目的

毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开始我的毕业实习。

通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

下面我对自己的实习生活做一个总结。第一，医疗工作方面。在这短暂而又漫长的九个月中，我按照学校教学办公室所规定的要求，总共轮转了13个医院科室，其中包括内科、外科、儿科、妇科。...

今年,我将在汕尾电大毕业，学习专业是汉语言专业，按学校的要求，在凤山中心小学实习。在实习期间，我虚心勤学，尽职尽责，上好每一节课，得到学校领导大力支持和其他教师无私的帮助。取得了较好的成绩，获得了宝贵的经验。

经历了短暂的十天的实习工作，我觉得每一天都给我了很大的收获，都使我的专业知识和实践能力得到更大的提高。十天的实习过去了，我给自己做了详细的：在学校里原本以为学习理论知识就够了，可是在暑假期间经过十天的报社实习，才发觉了理...

时间过得真快,转眼之间，幼儿园的实习即将结束。回顾这些日子，我学到了许多幼儿园的实际操作经验，这为我以后的工作打下了坚实的基础，成为我珍视的宝贵财富。

20__年3月22日，这是一个令我激动的日子，今天我就要踏上社会实践的征途。我所去的幼儿园是__中心幼儿园，为这里的孩子带去爱，为她们插上爱的翅膀，同时让我们与童心一起飞翔。

面对大学的第一个假期，我的担忧多过于期待。以前漫长的一个多月的暑期，无所事事的生活，会让人倦怠，也会让人慵懒。一直号称着的，有意义的假期对大多数人来讲根本就是无稽之谈。甚至于有人会在假期刚刚开始就叫嚣着，让我开学。

一、社会实践目的大学其实就是一个小社会，所以步入大学就等于步入半个社会。我们不再是象牙塔里不能受风吹雨打的花朵，通过社会实践的磨练，我们深深地认识到社会实践是一笔财富。

在高等职业教育在分析社会经济形势、研究市场需求的前提下，根据社会生产、建设、管理、服务第一线对人才的实际需要，依照岗位群、岗位在知识、技能、工作能力、社会交往能力等方面要求来确定具体的培养目标。

化工实习报告 篇8

新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。

一、生产实习目的

生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成局部，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以到达一下目的:

1.通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得更多的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。

2.通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论根底课程和技术根底课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好根底。

3.理论与实践相联系。理论与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和根底课相比拟，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好根底。

4.为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、根本现状，管理模式及其开展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。

5、针对学校所设的应用化工技术专业课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的稳固所学的本专业知识、提高实际动手能力和操作能力。

二、实习场所概况

河南开祥化工是于20xx年11月26日经河南省工商局成立的一家中外合资企业。由河南开祥电力实业股份、信原实业、义马科亿化工投资、义马科尔化工投资合资，资金2.76亿元人民币。公司总投资60亿元人民币，规划建设100万吨/年甲醇，5万吨/年1，4—丁二醇，20万吨二甲醚等工程。其中一期25万吨/年甲醇工程已正式投产。

公司地处中原腹地百里煤城义马市，北临301国道和连霍高速，南望陇海铁路，交通十分便利。总占地面积375亩，是义马煤化工基地的标志性工程。

公司甲醇生产煤气化装置采用目前世界最先进的壳牌粉煤加压气化技术、气体净化采用德国林德公司开发的低温甲醇洗工艺，甲醇合成采用鲁奇低压合成工艺。生产装置和公用工程设施实行dcs集中控制。国际先进的技术和精良设备，成熟可靠的工艺流程，保证了生产系统的稳定运行及高标准的产品质量。公司主产品精甲醇质量到达国家标准(gb338-92)优级品和美国aa(o-m-232maa)标准，并能满足客户的特殊需要。

三、实习记录

shell煤气化工艺原理:shell煤气化在高温加压条件下进行，该气化工艺是目前世界上最先进、最典型的第二代煤气化工艺之一。按进料方式，shell煤气化属气流床气化，煤粉、氧气并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发份脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。气化炉的反响在高温加压条件下发生多相反响，影响因素较多，其过程极为复杂，理论上一般认为存在如下反响:cmhn+(m+n/4)o2=mco2+n/2h2c+o2=2coc+o2=co22co+o2=2co22h2+o2=2h2oc+h2o=co+h2co2+h2=co+h2och4+h2o=co+3h2c+co2=2coch4=c+2h2此外，还可能有副反响发生:cos+h2o=h2s+co2 c+o2+h2=hcooh

n2+3h2=2nh3

n2+h2+2c=2h

由于气化炉内温度很高，在有氧存在的条件下，碳、挥发份及局部反响产物(如氢等)以发生燃烧反响为主;在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反响，即过程进入到气化反响阶段，最终形成以co、h2为主的煤气离开气化炉。

shell煤气化单元介绍：1100单元磨煤与枯燥1200单元加压与输送1300单元煤气化1400单元除渣1500单元除灰1600单元湿洗1700单元初步水处理3000-3600单元公用工程

1、气化用合格粒度（粒度≤30mm的）的原料煤，由原、燃料煤贮运系统通过带式输送机分别送入磨前碎煤仓。碎煤仓中的.原料煤通过称重给煤机送到煤磨中磨粉，同时根据原料煤的流量，按一定比例参加石灰石粉，石灰石粉石灰石仓。从热风炉（燃料为合成氨合成弛放气，开工时采用柴油）产生的热烟气在热风炉中与循环气、低压氮气和由稀释风机送入的冷空气调配到需要的温度的热惰性气体送到煤磨中，在磨粉的同时，经磨机出口处旋转别离器分选将粗颗粒分选返回磨机，枯燥后合格的煤粉吹入煤粉袋式收集器别离收集，别离收集的煤粉经旋转给料器、螺旋输送机送入煤粉贮仓中贮存。别离后的尾气经循环风机加压后大局部循环至热风炉循环使用，局部排入大气。为控制系统惰性化，磨煤枯燥系统设置o2、co浓度在线分析，根据需要补充氮气。中速磨配备有密封风机和润滑、液压系统，并设置了设备检修用的过轨悬挂起重机，整个系统（包括中速磨）消防用气及喷吹清灰用气均采用氮气。

2、煤粉贮存在煤粉贮仓中，在锁斗处于常压状态时，翻开上阀，使煤粉贮仓的煤粉流入锁斗，料满后关闭上阀，通入高压二氧化碳气体加压至5.2mpa后翻开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓中，卸完后关闭下阀，排出二氧化碳气体，锁斗内降至常压再重复上述流程。煤粉给料仓中的煤粉由管道送往气化炉喷嘴。煤粉贮仓排出的气体、锁斗减压或气化炉喷嘴调试排气经煤粉贮仓仓顶袋滤器收尘后排入大气，别离收集的煤粉经袋滤器排粉螺旋排入煤粉仓。袋滤器采用氮气喷吹清灰。

3、粉煤给料罐的粉煤，用高压氮气送至煤气化烧嘴。同时，空分的加压氧气经预热后也进入气化烧嘴。气化炉为立式压力容器，炉内为水冷壁组成的气化室，煤气化烧嘴位于气化室中下部，烧嘴二个一组对称布置。由煤气化烧嘴喷入的煤粉、氧及蒸汽的混合物在1500℃高温下，瞬间完成煤的气化反响，生成（co＋h2）含量很高且夹带飞灰的粗煤气，由下向上从气化炉顶排出。为防止飞灰粘结在后序设备，在炉出口处喷入循环返回的低温煤气，将其急冷至900℃，使飞灰成为固态，再进入合成气冷却器回收热量，煤气温度降至320℃左右进入后序设备。高温粗煤气的大量显热，在气化炉的水冷壁和合成气冷却器内得到回收，根据蒸汽平衡，可产生中压的饱和蒸汽或过热蒸汽，为保证上述设备的运行平安，气化炉水冷壁及合成气冷却器均采用循环泵强制循环操作。原料煤中的灰分，在高温下大局部呈熔融态，沿水冷壁向下流动。在气化炉下部水浴中，脆裂固化成细小颗粒，经集渣罐定时排至渣池，由捞渣机将其取出再转运至渣场。

4、离开合成气冷却器的粗煤气夹带一定量飞灰，通常飞灰约占气化用煤的灰含量的20～30％，对粗煤气的净化，壳牌煤气化工艺采用干法除尘和湿法洗涤相结合工艺，使出口煤气中含灰量小于1mg/nm3。

5、干法除尘采用高温陶瓷过滤器，经过滤后，煤气中含灰量通常小于5mg/nm3，位于过滤管外灰尘采用高压氮气反吹后回收，经过冷却、气提后送至飞灰储罐。由于飞灰的粒度很细，含碳量小于5％，不含水分，可作为水泥行业配料。从干法除尘器出来的局部煤气进循环气压缩机，加压后送煤气化炉作为冷激煤气。经过干法除尘后煤气，再经文丘里和洗涤塔，用水洗去剩余灰尘，同时除去卤化物、h和nh3等杂质。出洗涤塔煤气为蒸汽所饱和，温度约165℃，送下游合成氨及甲醇装置使用。气化系统的补充水，大局部由变换来的冷凝液加至煤气洗涤塔，饱和煤气，以减少下游变换工序蒸汽消耗。

6、从洗涤塔排出的含灰排放水，大局部循环使用，为防止污染物的累积，抽出局部排水、经过气提、澄清后再加以回收，少量送污水处理系统。由于壳牌煤气化是在高温下进行，因而排水中不含焦油、酚等污染物、污水处理系统设置相对简化。

四、实习总结

本次实习我们主要是学习煤气化生产岗位的化工流程。

第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂平安讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我的岗位是煤气化，岗位的主操负责带我生产学习，现在的化工厂自动化程度比拟高，大局部是计算机进行控制和操作。实行的是四班三倒制度，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了，因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

刚来的的时候由于没有工作经验和恐高，每天来来回回在七十多米的气化框架巡检成了我不可越过的障碍。但该面对的始终要面对，在克服内心的恐惧后，当我再次站在七十四米的工作平台时顿时有一种一览众山小的感觉。经过几天的巡检我对现场不在是当初的那样陌生，生产中的大设备也能记着几个。但这些对于今后的工作是远远不够的，那些包着白色铝皮的管道或上或下的在气化框架上穿梭着。中间贯穿着上百个压力调节阀、流量调节阀、检测仪表、测量仪表，大大小小的手阀更是不计其数。我所要做的首先是要了解和熟记这些管道的流程走向和管道中的介质、作用，操作压力、温度。阀门的位号和作用以及分布的位置，球阀、截止阀、蝶阀、止逆阀。脑袋里被这些阀门塞得满满的，那几天晚上我失眠了。记了忘，忘了还记，利用巡检的时间我每天手里拿着厚厚的pid流程图在现场对管道和阀门。当我第一次拿到pid流程图时我根本看不懂画的是啥，要命的是整张图上根本全是英文。本身英语不是很好，再加上那些词汇过于专业。pid对于我来说简直是天书感觉无从下手。人生的道路在我眼里也变得迷茫起来，和我在现场的其他几个工友看到我这种情况开始热心的帮助我，由于大家都是刚出校门的大学生，彼此有更多共同的语言沟通起来也不那么吃力，在他们的帮助下我开始从最简单的图例和英文缩写含义，管道、仪表编号含义记起。天道酬勤，在在我的不懈努力下被我视为天书的pid也不再是当初那么难，那些刚来时感觉陌生的管道的阀门一天天的和我熟悉起来。

由于厂里的大专生较多，作为专科毕业的我在这里没有任何的优势可言。通过与本科生与研究生的接触，我发现文化水平可能永远是我们今后工作生涯中无法逾越的一道障碍。从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。同时通过与老员工的接触使我认识到，他们的经验和熟练程度是我在课本上学不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！

化工实习报告 篇9

实习生：

指导老师：

时间：xx年6月

校外的实习就这样结束了，现在回想起来只一周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值，通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去三个不同性质的有关化工的工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的需要。更重要的是让我们有对我们专业认识的念头，让我们对化工专业产生强烈的兴趣，让我们对我们学习专业有了明确的方向。首先介绍一下化工行业在中国的现状。

化工行业现状：

化学工业是一个多品种的行业，许多产品产量小，生产企业多。绝大多数产品低水平重复建设严重，生产过剩，使国内市场长期严重供过于求，给我国化工产品出口市场造成很大的压力。同时，随着我国外贸体制改革的不断深化，越来越多的企业获得了自营进出口权，有力地推动了化工对外贸易的增长。但是，由于我国市场经济刚刚建立，许多配套改革尚未完善，又由于企业缺乏外贸人才和经验，因而在我国对外贸易中也出现了不少问题：多头对外，力量分散;低价销售，自相残杀;鱼目混珠，无序竞争。这不仅使我国化工对外贸易损失巨大，也极大地影响了我国对外贸易的形象。

化工是新材料产业的重要组成部分，我国已把发展精细化工作为战略重点。在刚过去的xx年里，由于受金融危机的冲击，国内各类化工品价格全年跌幅都超过20%，其中跌幅最大的是硫磺，跌幅高达82、50%，精细化工类的草甘膦跌幅在76%。化工品价跌的同时，xx年下半年我国整个精细化工行业发展明显放缓。目前我国精细化工生产企业约8000多家，主要分布在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾地区，生产的产品品种数达30000种以上，年产量约1300多万吨，年产值约3900亿元，精细化率约为40%。然而，我国的化工技术水平仅相当于发达国家20世纪80年代末、90年代初的水平;企业规模小，产品品种少，市场精细化工产品仅能满足需求的45%，很多产品需要进口，精细化工的新领域亟待开发。

精细化工细分领域主要产品方面，xx年1至11月份，医药全行业收入完成6561亿元，同比增长26%，完成利润总额645亿元，同比增长29%，增速较xx年同期下降32个百分点;农药全行业总产量173、7万吨，同比增长14、9%，产品销售率达到97%，同比提高0、97个百分点，产销两旺;涂料制造业全行业产值688133万元,同比增长19、3%;油墨行业产值39、7万吨,同比增长12、8%;染料全行业收入659117万元,同比增长2%;专用化妆品制药业产值4384909万元，同比增长30、5%。xx年国内日用化工产品消费主流转向国产品牌，由于生产成本提高，国内外日用化工产品价格大幅上涨，xx年各类化妆品税率大部分同时下调至5%。随着我国宏观调控的政策改变，以及国内经济形势的变化，精细化工细分领域各产业市场前景依然看好。

农药、染料、涂料等传统精细化工领域快速发展的同时，一些新领域精细化工产品的生产和应用也取得了巨大进步。

望未来，我国十分重视精细化工的发展，把精细化工、特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家计划中，从政策和资金上予以重点支持。《十一五化学工业科技发展纲要》将精细化工列为十一五期间优展先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂等列为十一五精细化工技术开发和产业化的重点。可以预见，随着我国石油化工的蓬勃发展和化学工业由粗放型向精细化方向发展，以及高新技术的广泛应用，我国精细化工自主创新能力和产业技术能级将得到显著提高，成为世界精细化学品生产和消费大国。

通过对化工行业在中国形式的观察，让我们很清楚化工行业在生活中的重要性，然后就是我们在实习中亲自观察化工行业的发展，首先我就叙述一下我们去参观的三个化工厂，具体情况如下;

我们实习的第一个工厂合肥立昌电镀表面处理有限公司

实习时间：6月9日

实习地点：合肥立昌电镀表面处理有限公司

1、公司概况

该公司创立于xx年，主要从事电镀加工，金属材料表面处理，机械加工。主营产品或服务：电镀加工，金属材料表面处理，机械加工。主营行业：金属表面处理及热处理业。

2、工艺流程

零件→化学去油→清洗→热水洗→电解去油→回收→清洗→酸洗→清洗→电镀→回收→清洗→出光→钝化→回收→清洗→热水洗→脱水→老化→检验包装

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的'保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、挂具等应具有一定程度的通用性。

在电镀时，每个厂家对机械器件度层厚度的技术要求不一，电镀厂主要是通

在该厂我们主要参观了电镀锌的生产工艺流程(是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。)与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)自动镀和连续镀(适合线材、带材)。目前，按电镀溶液分类，可分为四大类：

1、氰化物镀锌;

2、锌酸盐镀锌;

3、氯化物镀锌;

4、硫酸盐镀锌。

在电镀生产过程所排出的各种废水。电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的。这些剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、ph调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。

大学生化工专业实习报告9

（一）实习简述

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

（二）实习工作说明：

我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的Xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

（三）实习单位简介、经营理念及发展历史：

xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省Xx市Xx区大湾镇，后来更名为Xx化肥厂，，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿!

40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、xx省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。xx年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20xx年荣获xx化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，20xx年公司裕农牌尿素被xx省质量技术监督局列入免检产品，20xx年被评为xx市模范企业。

xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；xx市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地——xx，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，xx市的工业区，这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，XxXx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了Xx区的纳税大户之一。

“玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”xx市技术监督管理局Xx分局副局长、著名书法家xx为xx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的Xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。

汽车生产实习报告

笔者以您的要求为导向制作了这篇实用的“汽车生产实习报告”，相信在阅读本页后，您会对此有一定的了解。通常来说，只有付出才会有收获，而在现今人们越来越注重自身素养的时代，我们都需要撰写报告。报告能够反映工作中的基本情况，总结所取得的经验教训，并指出存在的问题等。

汽车生产实习报告(篇1)

一、 实习目的

生产实习的目的：

地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。

课程设计和毕业设计打下良好的基础。

观察问题的能力以及理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力。

4)通过生产现场对发动机从原材料到成品的生产过程的观察和分析;开阔学生的专业视野，拓宽专业知识面，丰富工程实践知识，了解专业的国内外科技发展水平和现状。

轻视劳动群众的思想，树立实践观点、劳动观点、群众观点和集体主义观点。

二、生产实习的要求：

构造及系统组成，及产品设计过程;

作用、材料、制造工艺及生产加工设备;

3)重点了解发动机典型零件生产图纸及工艺文件，发动机装配工艺及检测方式，分析生产现场所制定的工艺规程等技术文件对保证产品性能的可行性和可靠程度;

4)了解发动机制造的先进技术及发展趋势;

5)了解发动机相关产品的作用及制造加工;

技术管理、质量保证体系和全面质量管理等方面的工作及生产安全防护方面的组织措施;

7)了解实习企业的发展概况，所生产的主要产品，年生产纲领，生产规模;产品在国内外水平现状，开发新产品设想。

三、实习内容

(发动机理论知识、生产工艺知识及消防安全知识、安全操作规程培训。

(2)团队文化建设

(3)宁波公司汽车展厅机四大工艺参观

(实地实习，进行“一对一，手把手”教授学习。

四、 实习总结

时间过得很快，弹指一挥间，在吉利三个月的进工实习已经结束。在吉利动力总成实习的这段时间里，我学到了很多在学校学不到的东西，吉利就犹如我的社会启蒙老师。作为一个在学大学生，我毫无工作经验可谈，进入车间实习了解公司产品实际生产是再正常不过的事了。以前在学校的时候老是幻想毕业了要怎么怎么样努力工作，怎么怎么样实现自己的理想，觉得一切都是那么的顺理成章。现在，真正的步入公司，我尝到了生活的酸甜苦辣，理解了以前不能理解的上班工薪族的艰辛，明白了生活的不容易。

当然，在公司学习也还有其他技能方面的收获。通过team building 活动，我学会了如何跟同事团结合作，明白了只有团结才能真正的胜利。通过在车间一线的学习，我学会了一些简单的生产加工实际操作技能，巩固了在学校学到的理论知识，通过将理论知识与实践相结合弄清楚了很多以前书所不明白的东西，受益颇多。

此次实习，我弄清楚了公司是做什么的，主要生产的产品，对工厂的大体情况有了一定的了解。明白了学校和公司安排实习的用意，因为只有了解了公司，才知道日后我应该做什么，工作才能顺利的开展。有了这一次实习，我更有信心面对毕业所带来的的迷茫，更有信心做好以后的工作。

汽车生产实习报告(篇2)

回首在校的学习时间，是那么的短暂，现已逐渐涉足社会出来实习、工作了。人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。 所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。

我们来广汽丰田已有一段时间了，这次实习，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。

在这期间我们进行了为期10天的导入和技能培训，在公司技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1、了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2、了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

汽车生产实习报告(篇3)

一实习目的：生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生动手能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触基层、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的'转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理(qcd等)的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二实习要求：

②掌握机械加工工艺方面的知识及方法③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓，有着三十余年的历史、积近三百万台发动机制造的经验，是东风汽车公司的核心动力生产厂;东风发动机厂现在已经成为国内最大发动机企业，是国内唯一一家汽、柴并举，2升至11升全系列车用发动机制造商。年综合生产能力20余万台。产品功率涵盖90～412ps，排放均达欧，部分产品可持续达欧！⑴发に平。

东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动机总成，拥有eq6100、eq6105、eq491汽油机和eqd6102t、东风d系列柴油发动机等5大系列20多个基本品种。由过去单为中卡配套，发展到为客车、中巴、皮卡等配套；从车用发展到为船舶、发电机、工程机械等配套；不仅生产总成，而且还为康明斯等公司生产oem零件。近年来，东风商用车在新品研发、市场营销上下大力气，相继推出了一系列低油耗、大马力、安全、环保的新品种，并推出“阳光服务”品牌，得到市场认可。目前该企业已成为一家汽、柴并举，能为中、轻配套的发动机生产企业，具有年产20万台发动机的生产能力，是我国最大的专业发动机制造厂之一。

a如何提高零件的耐磨性：

―――――――――――――主―――――――其他表面――――

汽车生产实习报告(篇4)

汽车生产实习报告范文一

转眼间已经大学毕业了，找了个跟专业相关的工作实习，通过这次的实习，让我学到了很多课堂上学不到的知识。

总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过东风汽车有限公司商用车总装配厂，整条装配线是直线形的，拉得很长，从头走到尾就要花很长时间。如果在生产线下流发现生产线上流的质量问题，就不能及时地反映问题所在，而且来回修复也非常麻烦。零部件运输也是问题，运输通道比较少，通道窄，容易产生交通堵塞，而且运输路程增加，耗费了更多的能源。而萨普工厂总装车间的布局则相反，车间生产线被折叠起来，从车间一个地方到车间任何一个地方都相对比较短，发现问题能够得到及时反映。运输通道比较多，东西方向四条，南北方向两条，零部件运输方便快捷，并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的生产线的流向也很重要，流向的问题在于从哪里开始到哪里结束。内饰工段，汽车的内饰是要被装配到车身上的，车身的重量最大，那么内饰开始的地方必须离车身的来源非常近。而内饰工段的开始处正好安排在涂装车间的出口处。综合工段，就是把汽车底盘和车身装配成整车，那么综合开始的地方必须同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的开始处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。底盘工段，车架的重量最大，那么底盘工段的开始处必须离车架的存放点最近。而底盘工段的开始处正好安排在离车架的存放点最近的地方。发动机工段，发动机和变速箱的重量是比较大的，正好也被安排在离发动机和变速箱最近的地方。

总装车间里面采光也比较好，不但东西北三面玻璃窗可以透光，而且屋顶的天窗同样可以采光。在白天天气晴朗的时候可以完全依赖自然光进行生产，这也为厂节约了不少的能源。但是通风性不是很好，车间南侧没有窗，夏季东南季风无法吹入，而且导致车间内温度比较高，甚至超过室外温度。在车间里有很多风扇，我的问题是如果换成几部空调，只要空调的温度调到适度，在消耗同样电量的情况下，会不会带来更好的舒适度呢?

总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件必须离装配车位的距离非常近，以节约来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，如果摆放得比较乱，那在拿件的时候就浪费了寻找的时间。车间地面很少能看到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不仅给人带来一种清爽的感觉，同时也减少了空气的浮沉量，对一线员工的健康是有利的。

总的来说，总装车间给人的感觉就是明亮、整洁和有序。

下面再说一下我在车间一线实习的情况。

在总装车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的炎热，也要消耗大量的体力。特别在9月份的时候，经常加班加到晚上10点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。

总的来说，一线实习要注意三个问题：安全，质量，效率。

首先是安全问题。安全第一。来到一个新岗位先熟悉周围的环境，从中发现安全隐患，时刻提醒自己。干活之前先掌握安全要领，防止伤到自己，同时也要防止伤到别人。总之安全必须贯穿岗位作业的全过程。拿件的时候要小心，特别是重件，一定要拿稳，防止摔下来砸到自己，走动的时候要注意周围的危险，件不能对着别人，以免碰撞伤到别人。装配的时候防止磕碰和划伤。这说起来很容易，但做起来就很难，在装右后车门线束的时候，手臂经常被划伤，即使注意了也无经于事，因为手要伸进车门，线束的固定卡扣要使很大的劲才能卡进去，一旦用力过猛碰到铁皮就被划伤。另外钻进机舱安装舱后隔热垫也经常是磕磕碰碰的，不是碰到自己的要，就是撞到头，还好问题不是很大。一线实习尤其要时刻提醒自己注意车间里的重大安全隐患。第一不能站在吊挂的重物之下，必须及时避开;第二注意交通安全，注意来往的车辆。这里重点提一下，站在吊挂的重物之下是非常危险的，车遇到人，司机可以饶过去，但是重物掉下来是不闪人的。而且车间的确发生了好几起吊挂重物掉下来的事故，幸运的是没有伤到人。吊发动机轨道下的隔网，底盘轨道上的铁皮，均被砸了一个窟窿。内饰到综合转序的地方，吊车轨道下的隔网也被砸了几个窟窿。既然吊挂的链条很容易断，那么应该怎么防止它在工作的时候发生断裂呢?联系自己所学的知识，链条在拉重物上升的过程中，链条所受的拉应力是循环变化的，这会产生疲劳裂纹，疲劳裂纹经过一段时间不断扩展，最后产生脆断。所以链条要及时更换，不管它看起来是不是完好无损。其次还可以加一道保险，增加一条冗余的轨道，轨道上的小车可以自由滑动，小车连着一个装置，链条从装置伸出，连接到重物，而装置的作用是保证冗余的链条随重物起落，并在重物静止的时候起着固定作用。正常情况它们都不受力，因为它们都是冗余的。但当受受力的链条断了之后，冗余的链条可以继续承受住重量，拉住重物，防止重物掉下来。另外在车间经常吊挂重物的地方，可以将地面涂成红色，我想这比安全标志所起的效果还要好。

质量也很重要，不能保证质量的产品，如同废品。人要有责任心，才能保证质量。车间里每完成一道工序，责任人都要在流程卡规定的地方签名，当产品出现问题，就可以直接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激起员工的责任意识。在实习过程中，有些工序因为自己不能保证质量，所以尽量找师傅帮忙。比如在装萨普V传动轴的时候，我以前总是没办法把中间的螺栓打紧，原因是螺栓没对正打歪了，我就只好找师傅帮忙。安装完之后自己也会多检查，发现质量问题及时进行修复。安装传动轴有一次拉线，而在这种情况下我发现自己打的螺栓没有平垫，我自己觉得问题不大，但最终还是放心不下，问师傅要不要重新打上。师傅的回答是肯定的。于是我还是跑回去，加上平垫，重新再打一次。虽然自己很不愿意这样做，不过当我把事情做好了就有一种放下包袱的轻松感。

效率不是机械地提高干活的速度，而是减少浪费，更轻松，更省力地把事情做好。有位班长教我要善于运用身体的力量，尤其在干的活相对比较费劲的时候，不能光靠双手用蛮力，同时用身体的力量，可以达到事半功倍的效果。比如在装车门压条的时候，用身体向前倾的力，可以很轻易地把压条压入。又比如在装机盖密封条的时候，弯腰站起来用拇指压密封条的同时，加上体重的下压力，这样做比蹲下来压要省力得多。但我在这方面做得还不够好，交给我的活太复杂的话，我就会拉线。不过也因为自己在每个岗位干的时间不长久，还不熟练。有句话：熟能生巧。就说明这个道理。

干活的时候也很注重技巧。我在学习安装车门限位器的时候，总是没办法把销打进销套，不是打歪了，就是把销套打断了。经历了很多次的失败，我最终发现原来自己使用锤子的时候，不是竖直地打下来，而是斜着打下来。找到问题所在才能着手解决，接下来我在敲打之前，先使手柄处于水平，然后才用七敲打销，用这个办法我终于成功了。安装萨普的传动轴我有一段时间总是没办法把中间的两颗螺栓打好，原因也很简单就是螺栓偏了。发现问题所在，我在以后尝试打螺栓的时候，就会尽量使螺栓对准，使它保持在垂直于车架的方向上，我同样获得了成功。

除了以上所说的，安装后挡风玻璃，车门压条，车门密封条，安装传动轴时拧螺栓也是讲究技巧性的活，没有掌握最终的技巧，蛮干的话是没有用的，那等同于没学会一样。

每天早晚各一次拖地搞卫生也是很重要的，如果没有坚持搞下去，车间最终会变成垃圾和尘土的天堂。每天搞卫生我都认真地把地拖干净，这也是我的工作，而且是对自己有利的工作，拖地是在为自己创造一个干净卫生的工作环境。

在总装车间我经常注意跟自己专业相关的东西。比如萨普皮卡的车架，他所使用的连接方式几乎全是焊接。根据焊缝的形状，应该是手工焊成的，而且焊逢周围飞溅比较多，推测所用到的焊接方法应该是二氧化碳气体保护焊，现在车架焊接方法一般是用这个。而车身的焊接大部分是使用点焊。车身使用的薄板金属材料非常适合用这种焊接方法。不过车身还使用了气体保护焊，可能是氩弧焊，也可能是混合气体保护焊。我听一些老员工说还用了铜焊，我查了书本铜材料熔点比铁材料熔点低，铜焊把铁材料填补并连接起来，应当归属于钎焊。铜焊丝是作为一种钎料。我还注意到净化器的焊接，那焊缝非常饱满，我觉得应该是使用了机器人焊接。还有干燥器采用铝合金的焊接，那焊缝看起来不像是打磨过的，简直太漂亮了，非常光滑美观。除了焊接这方面的，自己还会想一想有些特殊的汽车配件到底是怎么加工完成的。

最后说一下我在总装车间的两个重要的收获。其中一个是我现在可以很清楚地分清萨普T，萨普V和萨普C三种车型了。刚开始的时候自己什么都不懂，来了一台车完全不知道是什么车型，该装什么规格的配件，这对工作造成比较大的影响。而当熟悉车型之后，则给自己带来很大的方便，至少不用经常去看流程卡了。另外我对皮卡车的构造也有了一定的了解。但是对它们的工作原理还不是很清楚，这在以后还要多看看书，多了解一下。

通过这次的实习，让我对今后的工作更加的有信心，我会继续努力的。

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汽车生产实习报告范文二

时间飞逝，还有 基本技能和专业知识、 去独立分析和解决实际问 题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作 岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，我每天都有很多的新的体会，新的想法。回顾 我的实习生活，感触是很深的，收获也是丰硕的。 我在奇瑞汽车股份有限公司进行了为期 2 个月的实习， 回想 2 月末， 毫无社会经验的我带着 青涩和稚嫩与同学一起通过学校的推介来到了奇瑞汽车股份有限公司， 迈出了进入社会的第 一步，进入公司后我被分配到乘用车二厂总装二车间进行实习。幸运的是，还有其他 3 个同 学也和我分在同一个车间，只是在不同的工段，但上下班的时间却也是相同的。

实习前，公司首先对我们进行了培训，有公司级培训，厂部级培训，车间级培训及班组级上 岗培训。公司级和厂部级培训，介绍的都是公司概况以及汽车制造的主要工艺，有冲压，焊 装，涂装以及总装四大工艺。车间级培训，则侧重强调了在车间工作期间的人生安全问题和 工艺质量，这是车间两个最重要的注意点。在车间，最重要的就是注意自己和他人的人生安 全，因为在车间，是有很多危险源的，如汽油加注机区域、制动液加注机区域、发动机分装 区域、升降机区域以及油漆返工区域等等，而这五个区域，是需要我们牢记在心的危险源。 其次就是制造的工艺质量，必须非常严格，任何细节都不能放过，也正因为如此，所以在每 个工段的最后都设立了检验点， 而且在最后整个一个工段都是对前面所组装的整车进行全面 的检查，然后再下放到专门的监测点去给汽车做各方面的检测以及测试，所以检测通过后， 才能上架出售。最后就是班组级的上岗培训了，这也是具体的把我分到班组的岗位，以后实 习的地方。车间有两条生产线，21 线和 22 线，也称 S 线和 B/T 线，S 线只生产一款车型— QQ 系列，而 B/T 线则生产 B 系和 T 系，共五种车型，我就分在这条生产线上的五工段 A3 班。 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。

车间里的工作环境也不怎么 好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作 操 作流程以及需要注意的安全事项和危险源等。 然后将我带到安装门护板的工位， 指着一个正 在认真工作的小伙子说，这就是你的师傅，以后他教你工作。随后交代了几句就离开了，看 来他也挺忙的。师傅非常的开朗，脸上总是挂着很阳光的笑容，然后他就主动跟我聊开了， 聊天中得知他才 19 岁，中专毕业的，似乎比我还小 2 岁呢，这让我心里感觉有点怪怪的， 不过术业有专攻，想想也没什么了。开始几天，他只是让我看着他做，说让我熟悉一下主要 的流程，当然在做的时候，他会教我技巧以及注意事项，有时候看起来很简单，但是当我自 己去尝试的时候，却怎么也弄不好，他说是因为我不够熟练，而且方法也不正确，然后又继 续教我。

我也时常给他打打下手，停线不忙的时候他也会让我尝试着自己去安装，我也很努 力的学着。由于有好几种不同的车型，而每种车型所要安装的零件以及螺钉都各不相同，多 的时候单螺钉就有十几个，而且各不相同，且要按照顺序来一个个用电动螺钉枪打进去。枪 也有 做快，和其他人一样快，他们能做到，我也一定能!只是需要一点时间而已。

经过差不多一星期的学习和师傅的指导， 我渐渐的记住了所有车型所需要的零件以及安装流 程，师傅也开始让我自己操作。自己操作的时候，才知道以前看似简单的动作，当真的做起 来时会有多难， 而且身体也要跟着线速慢慢的前进着， 这让我时常因为紧张而出现不该出现 的错误，但师傅都会在旁边指正，及时的帮助我，然后又示范给我看。在他的帮助下终于成 功的完成了一辆车了， 虽然因为紧张和精神的高度集中让我满头大汗， 但这仍然让我感到开 心、有成就感。但这时却也掉线了(就是说本应该在自己工位上完成的工作，却因为耗时过 长而到了别人的工位上才完成， 这称为掉线， 不仅会影响到他人的工作， 也会使得自己更累， 因为要把线赶回来) 然后师傅又去帮我赶线了，说让我休息一下， 在旁边看他怎么操作的， 从中找到自己的缺点和诀窍。我只能不好意思的笑笑。 就这样差不多又过了一个星期，我才慢慢的将速度提上来，勉强能不掉线了，但是如果出现 了异常情况，我还是会掉线，有些是因为解决的时间比较长导致掉线，有些是我压根儿不知 道如何解决，只能眼巴巴的掉了，然后去找师傅、同事、副班或者班长解决，耗时实在太长 的话，还得把线停了才能解决。

通过不断地学习和努力，我速度越来越快，掉线的情况也逐 渐减少，错漏装也很少出现了，而且通过这么长时间的相处，我和班组里的同事们都成了朋 友，工作和吃饭休息之余，都会聊聊天来消磨枯燥，每天下班也会同坐一辆厂车回公寓。其 实我们年龄都差不多，都是刚从学校出来不久，有几个人年龄比我还小呢。我也逐渐适应了 这里的生活。

又过了一个星期，我的技术可以说已经相当的完善和成熟了，完全可以独立操作了，遇到异 常情况，也能基本上自己解决了，掉线更是已经成为了过往，速度已经不比别人慢了，这时 却得到了师傅即将辞职离开的消息。原来，他在我来之前已经提交了辞职报告，现在批下来 了。听到这个消息，我有些难过，也有些不舍，他却还是像往常一样总是用很阳光的笑容跟 我们聊天，说笑，他就是这样一个人，快乐而健谈。我想想也是，他已经在这磨砺了一年， 每天重复着同样的工作，而且工作量那么大，应该也很枯燥吧，更何况对于才 19 岁年轻的 他来说，这里确实不属于他，他有更广阔的天空。同时我也在心里想着，这里也不属于我， 因为不久后我也会离开的，确实不需要太伤感。 几天后他就离开了，走之前来跟我们聊了会天，算是道别吧。我也进入了正式独立操作的阶 段，现在的我，基本不会出现问题了。已经可以完全胜任工作，也得到了同事以及班长的认 可，清明放假期间，工段组织了一次游玩，我们也玩的挺快乐的。就这样平淡的过了一段时 间，我的实习期也满了，该是我离开回校的时候了，心里有一丝不舍，但更多的，还是对于 未来的期盼。

经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想： 第一，要有坚持不懈的精神 第二，要勤劳，任劳任怨 第三，要虚心学习，不耻下问 第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度 通过本次的实习， 我还发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节， 并为今后的学习指 明了方向， 同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。 但这次的实习为我们提供了一个很 好的锻炼机会，使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的工作中去。 总体来说，这次实习不仅仅是锻炼了我操作方面的一些技能，同时，经过这次实习，我还从 中学到了很多课本上所没有提及的知识， 还有就是在就业心态上我也有很大的改变， 以前我 总想找

一份适合自己爱好，并且专业对口的工作。可现在我们都知道找工作很难，要专业对 口更难，很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在要建立起先就业再择业的就业 观。应尽快学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社

会上快速成长。总的来说，作为一个快要毕业的大学生，无论是在今后的工作或是生活中， 实习都将成为我人生中一笔重要的资本。

汽车生产实习报告(篇5)

汽车生产实习报告范文

汽车生产实习报告范文一

实习对于我们将要走入社会的学生来说是一次熟悉社会，了解社会的好机会。实习是我们了解社会的第一站，20XX.10月我来到我的实习单位山东凯马汽车有限公司，以下是我的实习情况：

刚进入车间的时候，看到严肃的门岗和人员进出制度，就感觉到公司制度的严格。实习的前三天是我们的基本培训时期。开始对我们进行了企业文化的培训，使我们更加的了解公司的情况。然后就是部门的培训，从今天的培训中我看到了这个工作的专业性，最后给我们讲解了车间的安全操作规程，让我们更加适应这里的环境。

山东凯马汽车制造有限公司是全国大型工业企业之一，山东省机械工业百强企业，主导产品有“凯马”“聚宝”“奥峰”牌载货汽车，经国家发改委公告的产品品种目前已达400个。

我实习所在的车间是汽车总装车间，主要是检测下线车辆。我学的是热能动力设备与应用专业，在实习期间学习了课本上所没有学到的知识，所以一切还要从最基本的学起。刚开始实习时，班长和其他的同事对我很关心，他们耐心的教我怎样检漏，只有看懂了，才会用自己的思维去认识，只有认识了才能更好去操作。在这期间我了解到了专业知识的重要性。在学校只能想象，现在通过自己亲自去实践，才能弄清楚整个生产线的流程。而且在实践中也遇到了很多的困难，有问题就去询问，自己也学到了很多东西。这时我才真正感觉到课本的知识应该与实践相结合。从这之后我一遇到不懂的地方就记在笔记本上，没事的时候就看看，经过一段时间的认识和复习我基本掌握了一些技能，之后还对我们进行培训，使我更加了解了一些汽车方面的知识。

在实习期间，我深切地感受到，汽车总装车间是一个团结、上进、充满活力的集体。每天大家都是笑脸相迎，即使面临很大的工作压力，车间里仍然会听到笑声;面对同事，大家总是热情真诚;面对工作上的困难，大家总是互相帮助，直至解决难题。整个车间和睦相处，就像一个温馨的大家庭。而领导就是这个家庭中的家长，给每个人很大的空间自由发挥。从他们身上，我真正体会到了凯马人的敬人、敬业、高效、高水平服务的真实意义，体会到了创造完美、服务社会的理念，体会到了凯马汽车有限公司的企业文化，知道了什么是“有激情一切皆有可能”。特别令我感动的是，每当我遇到困难向大家求助时，谁都会无私的告诉我;我很庆幸自己能在这样有限的时间里，在这么和谐的气氛中工作、学习，和同事们一起分享快乐，分担工作。所以我努力向同事学习，不懂就问，认真完成领导和同事交给我的每一项工作。领导和同事也都尽力帮助我，给我讲授知识，耐心解答我的疑难困惑，并给我制定了一系列的实习计划，帮我达到实习的目的。

在这一段时间里，我不仅很好地运用了所学的专业知识，而且还学到了很多在学校学不到的实用的待人处世之道，阔大了知识面，也丰富了社会实践经历，为我即将踏入社会奠定了很好的基础。

十分感谢凯马汽车有限公司，感谢汽车总装车间给我这样一个宝贵的实习机会，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生活中留下了美好的一页。其次，我还要感谢技术服务部的各位师傅，感谢他们给我的指导，谢谢!我也要对领导及同事说一声谢谢，感谢他们对我的栽培!

汽车生产实习报告范文二

理论是枯燥的，只有实践之树长青。生产实习是我们广大学生走出课堂，脱离课本，走进一线，投身实践的重要一课!按照机械专业人才培养计划的安排，我们在今年暑期的二十多天的时间参加东风汽车有限公司商用车发动机厂的生产实习。具体的实习报告如下：

一、实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生动手能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触基层、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理(QCD等)的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二、实习要求：

①了解我国汽车行业的历史、现状以及未来的发展趋势

②掌握机械加工工艺方面的知识及方法

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解当今先进的企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉热处理及其相关设备方面的知识

三、实习时间安排：

时间

地点

实习安排

8-14

东风49小学

发动机曲轴工艺讲座

8-15

东风49小学

NC相关知识讲座

8-16

东风49小学

QCD改善与管理简介

8-17

东风49小学

入厂安全教育

8-18

康明斯6B曲轴作业部

Conmmins连杆工艺参观

8-19

康明斯轮壳车间作业部

飞轮生产线参观(3条)

8-20

康明斯缸体、凸轮车间作业部

缸体、凸轮轴生产线参观

8-21

西城作业部

曲轴、缸体、缸盖生产线参观

8-22

杂料作业部

大拉床参观

8-23

休息

8-24

8-25

总装厂

总装生产线参观

8-26

东风紧固件有限公司

各种紧固件生产线参观

8-27

东风车身厂

东风商用车(天龙、巨力)车身生产线参观

四、实习概要：

1 公司简介

东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓，有着三十余年的历史、积近三百万台发动机制造的'经验，是东风汽车公司的核心动力生产厂;东风发动机厂现在已经成为国内最大发动机企业，是国内唯一一家汽、柴并举，欧Ⅳ水平。

东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动机总成，拥有EQEQEQ东风D系列柴油发动机等中巴、皮卡等配套;从车用发展到为船舶、发电机、工程机械等配套;不仅生产总成，而且还为康明斯等公司生产OEM零件。近年来，东风商用车在新品研发、市场营销上下大力气，相继推出了一系列低油耗、大马力、安全、环保的新品种，并推出“阳光服务”品牌，得到市场认可。目前该企业已成为一家汽、柴并举，能为中、轻配套的发动机生产企业，具有年产20万台发动机的生产能力，是我国最大的专业发动机制造厂之一。

2 实习内容

A 如何提高零件的耐磨性：

a淬火指标：表面硬度+淬硬层深度+淬硬层获得的马氏体组织

b 渗氮

如何提高抗疲劳性能

a 淬火～回火～喷丸

b 形变：滚压～喷丸

B 工艺路线编制：

基准加工粗

—————————————主———————其他表面————

基准加工精

C EQ6100曲轴经典加工路线

毛坯检查(QT700-2 球墨铸铁)→磨第四主轴颈→粗车其余主轴颈以及同轴轴颈→半精车所有主轴颈以及同轴轴颈→精车所有主轴颈以及同轴轴颈→铣定位面(确定对刀点)→车连杆颈(一次车削)→车平衡块的外圆→钻直孔，锪球窝，钻斜油孔→车切沉割槽(方便后面的滚压)→高频淬火→磨第四主轴颈→磨第1，7 主轴颈→磨油封→磨皮带轮与齿轮→磨2，3，5，6主轴颈→磨连杆颈(为提高效率，采用2台同时进行)→铣键槽→加工两端孔(小头Ra 0.8以下，大油封后面有6个飞轮固定螺栓孔，还有个轴承孔)→滚压(提高曲轴强度)→车轴承孔→铰孔(铸件的余量较大)平衡两次，第一次动平衡500g/cm ,第二次静平衡50g/cm →抛光(其中粗车用油石，精车用砂带)→总成清洗→终检→发交→装试。

D 康明斯6B曲轴作业部：主要的加工工序：粗车第四主轴颈(为粗车主轴颈做准备，因为它是粗磨的基准，中心孔顶紧加工辅助定位切削余量大)→粗磨第四主轴颈(加工精度高)→粗车所有主轴颈(两把刀，一刀切一半)→半精车所有主轴颈以及同轴轴颈→精车所有主轴颈以及同轴轴颈→铣定位面(确定对刀点)→车连杆颈(一次车削)→车平衡块的外圆→钻直孔，锪球窝，钻斜油孔→车切沉割槽(方便后面的滚压)→高频淬火→磨第四主轴颈→磨第1，7 主轴颈→磨油封→磨皮带轮与齿轮→磨2，3，5，6主轴颈→磨连杆颈(为提高效率，采用2台同时进行)→铣键槽→加工两端孔(小头Ra 0.8以下，大油封后面有6个飞轮固定螺栓孔，还有个轴承孔)→滚压(提高曲轴强度)→车轴承孔→铰孔(铸件的余量较大)平衡两次，第一次动平衡500g/cm ,第二次静平衡50g/cm →抛光(其中粗车用油石，精车用砂带)→总成清洗→终检→发交→装试

凸轮轴主要采用锻件进行加工，原料采用45，50号钢。

E 凸轮轴作业部：主要的生产工艺如下：开始→毛坯检查→ 10.铣端面，钻中心孔→ 20.钻油孔，去毛刺→ 30.打标记→ 35. 粗磨第四主轴颈→ 40.粗，精车全部轴颈，台肩，清根槽并倒角→ 45.手动较直→ 47.精磨第四主轴颈→ 50.精磨其余主轴颈→ 60.精磨小轴颈，台肩以及第一主轴颈前端面→ 70.铣键槽→ 100.粗精磨全部凸轮→ 105.去毛刺→ 110. 磁粉探伤→ 130.抛光→ 140.清洗→ 150.最终检查→ 160.防锈包装

F 西城作业部：作为发动机的主要部件，柴油机曲轴的加工工艺主要生产路线为：毛坯检查(铸件，QT镗、铰轴承孔→粗、精动平衡→粗、精抛光→总成清洗→终检→发交→装试

G 杂料作业部：杂料作业部不是单一生产零件或者部件的某部分，它有三大任务：1.备件加工;2.新产品的试制加工;3.迂回生产。在杂料作业部，最具含金量的是缸体大拉床。

H 发动机总装配：参观完发动机厂的各种零件的生产后，我们就到了装试作业部，在这里我们看到了一个发动机是如何的诞生的。具体的装配工艺如下：

缸体测量分组;高压清洗，吹，烘干;内装N ，外装 W。N-下半轴瓦)。N-4 装曲轴。N-5 拧紧主轴承螺栓。N-6 装后油封。N-7 装飞轮壳。N-8 装飞轮。N-9 装压盘。N-10 装离合器。N-11 装活塞连杆总成。N-12 拧紧连杆螺母。N-13 装正时齿轮。N-14 装凸轮轴。N-15 装正时齿轮室盖。N-16 装机油泵。N-17 装机油壳。W-1 装油底壳。W-2 装减震器。W-3 装缸盖总成。W-4 预拧紧缸盖螺栓。W-5 拧紧缸盖螺栓。W-6 装摇摆轴。W-7 装机油泵传动轴。W-8 调气门间隙。W-9 装喷油器总成。W-10 装汽缸盖罩。W-11 装空压机。W-12 装排气管。W-13 装增压器。W-14 装增压器进气管接头。W-15 装曲轴箱通风。W-16 装水泵。W-17 装节温器。W-18 装风扇皮带轮。W-19 装机冷器。W-20 装放水阀

G 商用车总装配线、紧固件、车身生产线：最后几天我们参观了商用车总装配线、紧固件、车身生产线等集中化程度比较高的生产线，虽然车间的气势比较庞大，但我认为我们的生产单位的自动化程度还不够，这些车间也只能算是半自动化生产。希望我国的自动化水平进一步提高，把生产成本降的更低，进一步走向世界，在机械领域成为真正的强国。

五、实习心得

为期半个月的实习结束了，在这期间我们总共在五八个作业部进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1.了解了当代机械工业的发展概况，加深对现代企业改革的认识。“凡事不拒绝改善”这就是东风的不断追求进步的信念的生动写照。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，学习企业员工那种“从小事做起，从我做起”的扎实态度。

技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力

5. “一个团队，一个目标”这是在发动机厂的入口一个很醒目的位置有一句标语，在这种企业文化的感染下，我的社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。其中我印象最深的就是和张国忠老师和田延庆师兄的一起参观的时候，很多同学都紧随其后，认真的记下他们说的每一句话，这在教室里是很难看见的，可见同学们对参加实践，投身一线的热情之高，我认为学校可以以此为契机，认真的教育广大同学，指导同学们把书本与实践结合起来。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!

最后，我想用东风公司生产车间内悬挂的一句标语作为此次实习的总结：“关怀每一个人，关爱每一辆车”，以人文本，力求创新，这才是我们实现富国强国的唯一选择

汽车生产实习报告(篇6)

通过组织参加汽车生产实习，使我们加深对理论的学习和了解，培养动手能力，并且可以从中认识到汽车行业的生产、销售、维修、服务等相关领域的运作情况，了解汽车行业的发展现状以及未来前景，为以后的工作和学习打下良好的基础。

检测中心主要分为汽车①外观检测，一般比较简单发现汽车外表可能存在的一些问题，并及时处理②车速检测，实际车速与车速表是否吻合以确保准确的车表读数。避免实际车速过快或过慢现象造成车祸③灯光检测 ，确定汽车车灯是否损坏以及灯光是否正常，主要确保夜间行车安全④刹车检测分为第一制动和第二制动即车的前后车轮刹车，这对整个检测来说十分重要⑤尾气的检测-分为汽油和柴油，通过尾气收集装置来进行检测分析。不合格的进行整改。⑥汽车道路行驶检测，因为仪器的检测并不能完全的发现所有问题，因此需要更为实际的测试，来发现问题并且修正。随后我们对汽车需要检测的汽车检测报告进行了了解和认识

我们分别参观了汽车销售、汽车维修场地以及汽车相关问题解答和客户接待的方式。在汽车维修场地我们对汽车的四轮定位、汽车的故障码检查都进行了现场的观看和学习。通过此次参观使我们了解了汽车4s店的意义以及它的经营方式。汽车4s店的含义，4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式，包括整车销售(Sale)、零配件(Sparepart)、售后服务(Service)、信息反馈(Survey)等。汽车4S店在提升汽车品牌、汽车生产企业形象上的优势是显而易见的。

参观新能源混合动力汽车运行点，首先周雅夫老师对电动汽车总体进行了阐述，对大连电动车的运行以及发展进行了说明，对将来电动汽车的发展方向和重点进行了阐述。随后在周雅夫老师的指导下，我们对电动汽车的工作原理进行了了解，并打开汽车的后车盖和侧盖进行了观看。最后我们乘坐了电动汽车感受电动汽车运行的状况。

首先我们对该学院的汽车相关实验设备、维修设备、各种汽车成品以及相关零部件进行了认识了解，随后我们主动与该校学生进行了简短的交流，发现我们的动手能力与实际理论有相脱节的地方。参观后我们认识到自身的不足，因此要多学习理论的同时不忘实际动手能力。

作为一家民营科研和生产企业，该公司率先在大连涉足电动汽车科研领域。在各级政府的支持和国内多家知名科研院所以及业内专家的鼎力相助下，大连易威电动汽车有限责任公司在纯电动汽车的自主研发方面取得了一系列的成果。企业已成功对造型设计、整车布置、动力匹配、电驱动控制、电动汽车专用底盘等关键技术领域进行了开发;目前企业研发的纯电动公交客车已上线试运营。公司在纯电动汽车领域的研发和成果，反映出企业在新能源汽车领域上的研发处于国内领先水平，也说明在企业实现电动汽车的产业化己具备良好的技术基础。最后我们对整个电动汽车的生产线以及电动车成品进行了参观。此次参观使我们对企业发展电动汽车以及大连电动汽车的发展有了更为深刻的认识，相信大连的电动车发展将越来越好。

汽车生产实习报告(篇7)

获得与专业有关知识技能，接受实习单位文化熏陶，了解公司管理模式，让自己理论知识更加扎实，专业技能 更加过硬，更加善于理论联系实际。并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

培养良好的职业道德和正确的就业观，强化劳动观念和纪律观念。锻炼艰苦奋斗的精神，踏踏实实的工作 态度和团结协作的能力，培养劳动意识和职业素质。学习如何处理人际关系，如何待人接物，开阔视野，增长见识，在实践中了解社会，为走向社会打下坚实的基础。

一、主要生产工艺

1.紧固件装配工艺

率先在业界使用法兰面带齿螺栓和法兰面带齿螺母，选择国际上先进的乐泰永久锁固胶和乐泰可拆卸锁固胶。

对关键标准件采取德国扭力扳手检测工艺。

车轮电动拧紧机，极大地提高车轮装配的效率和质量。

2.车架制作工艺

车架组焊胎具，率先采用板簧销支架定位工艺来保证车架的焊接质量及尺寸精度。

3. 管路装配工艺

先进的钢管切割设备及电控去毛刺吹气设备。

先进的胶管铆接技术，竹节式管接头铆接工装及拉脱力试验设备。

底盘管路密封。

4.底盘检测工艺

引进国际先进的美国比线检测设备。（激光式车轮定位仪）用来检测底盘推进线及四轮定位，进一步保证底盘行驶的可靠性。采用进口轮胎动平衡机来检测和保证后轮的动平衡

二、连接扳

连接板组主要从事车架的检查、安装。是底盘车间的第一道工序，直接影响后序工作的进行，如出差错，将对生产造成损失和延误。对一些关键尺寸要细心检查，如车架平行度，倾斜度，长宽，同轴度，中心线和基准线等。主要安装连接板，牛腿，气囊支架，板簧支架以及螺栓的紧固。（其中绝大部分螺栓是东风精密铸造有限责任公司生产，质量一般。）具体流程是：

安装前检查-备料-安装-检查-紧固-复检（如无误签字）

（一）安装前检查。

车架由行车吊到支撑凳上，开始检查工序。检查的内容：车架左、右纵梁上、下翼面应在同一平面内，目测无翘曲、弯扭现象，翼面纵向直线度公差为3mm；检查车架腹面目测不歪斜，纵向直线度公差为3mm；检查车架断面尺寸偏差，符合设计要求；车架端面不得出现平行四边形现象；检查发动机悬置孔尺寸，发动机前悬置支架孔与后悬固定孔之间对角线不大于3mm，直线距离不大于2mm。

（二）备料。

前段车架：拖车购，减震器销支架，连接板等。

后段车架：连接板，减震器销支架垫板等。

（三）安装。

在螺栓和螺母结合处均匀涂覆乐泰271锁固胶（2-4滴）。按图纸进行装配。

（四）紧固。

螺栓螺母先用风扳预紧，然后用定扭矩扳手紧固到规定力矩。M12螺栓预紧力矩120N.M，M14的螺栓预紧力矩为180N.M，M16的螺栓预紧力矩为270N.M，所用弹垫开口不得大于2mm.

（五）复检，并签字确认。

三、附件组

附件组主要生产上中段桁架，货仓底架，边横梁

工作过程如下：

1. 将型材放进主梁胎具，各型材紧靠定位块，不得有间隙。

2. 将横梁型材放进胎具，注意型材上焊缝朝向侧面，将管路支架放进胎具进行定位。

3. 点焊定位各型材和管路支架，焊所有立焊焊缝，再焊上平面横焊缝，打磨焊缝，无焊渣。

4. 焊管路支架和水暖钢筋。

5. 将上桁架总成从胎具吊出，并用龙门吊车吊出翻转，放平。

6. 补焊横焊缝，补焊管路、线束、水暖圆钢或支架，打磨各焊缝，无焊渣。

　四、三段式车架组焊

这是关键工序，前、后段车架和上中段桁架组焊成三段式底盘，生产过程如下：

1. 吊分装好的仓体底架总成、前后段车架总成到胎具上，将板簧固定端板簧支架销孔对准U型定位块，插4个定位销到板簧支架销孔和定位块U型槽内。

2. 反变形。在三段式组焊胎具最后一个支撑点处定位平面上增加垫板，把车架后段定位点往上抬高一个尺寸，尺寸视车型而定。

3. 将前后段车架用胎具上丝杠押紧和C型夹夹紧。

4. 将对应的上桁架吊到胎具上并按图纸要求点焊定位、校正。

5. 将仓体底架及立柱、斜撑按图纸要求位置和高度点焊。

6. 上桁架焊接即连接板和主梁的焊接，要求塞焊焊缝饱满没有焊接缺陷。

7. 仓体型材及仓体两端立柱焊接，所有型材焊接处均采用混合气体保护焊焊接，所有型材采用四周焊（焊缝接口应躲过型材原角），焊缝应无虚焊、假焊、未焊透、焊穿、气孔、咬边等现象。外观质量上焊缝饱满、平整、无遗留渣、刺。焊后清除焊渣、毛刺、飞溅，并修整焊缝。

8. 仓体两侧边横梁焊接，按产品图纸尺寸点焊固定两侧边横梁：两侧支架点焊前需从上下、左右两个面进行校正，然后点焊并进行焊接。仓体不平可以用锤或火焰烧烤校正。仓体上平面焊缝需要打磨，对仓体加强板进行补焊，仓体底面的加强板和型材焊接为通焊，焊角大于或等于5mm.

9. 其他零件焊接，主要包括减震器上支架焊接，减震器销焊接，支撑梁焊接，牛腿焊接。焊后要求所有尺寸符合图纸要求。

10. 将车架吊出胎具，放到支撑凳上，焊接仓体蒙皮。先焊立封板，后焊仓体封板，搭接方式按图纸要求。

11. 涂密封胶。打胶位置：仓体立封板周围和仓体底板横焊缝。一般有如下位置：管路封板与其固定型材间接缝，管路封板与仓体封板处立蒙皮、仓体封板处立蒙皮与加强板间接缝，仓体封板处立蒙皮与仓体立柱见接缝，仓体侧蒙皮与加强板或纵梁间接缝。

涂胶规范：等待焊缝冷却后，若底材为渡锌板，先用擦拭布将焊缝内的灰尘、焊渣清除干净，自然晾干。若底材为普通钢板，则涂胶在干燥的底漆表面进行，涂胶前要求将预涂部位表面的灰尘清除干净。然后根据接缝的宽窄程度，把塑料管口开成（30-45）度大小不等的椭圆形斜口，用手动胶枪在上述接缝处涂胶，涂上的胶宽比接缝宽（3-10）mm，要使密封胶完全盖住接缝，然后用刮刀刮平。

检查方法：从管路封板向下观察，所有封板或蒙皮（含加强板）与骨架型材之间接缝没有漏打、断打胶现象，胶厚度、宽度、胶型符合上述工艺规定，各密封板安装平顺，与仓体接缝均匀，保证密封（一定要形成封闭的环）。

12. 用行车翻转车架，对前段工序没有焊接的焊缝进行补焊。

13. 补胶并打磨修整各焊缝。

五、小结

对于即将走出校门的我，这三个月的实习给了我们很多东西，不仅是技能上的提升，更多的是社会经验以及思维方式的转变。在此，我衷心对培养我三年的老师，对我关心照顾的公司领导表示感谢！！！

在连接板组，焊接等工位的实习不是很轻松，我都有意打退堂鼓了。但是看到身边那些甚至比我都小的师傅们辛苦的在工作，我在想我为什么做不到？为什么会眼高手低？细想来，但凡一个成功的人不正是从小事做起的吗？“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，“天将降大任于斯人也，比先苦其心志劳其筋骨饿体夫。。。”这些都不一个道理吗？所以我坚持了下来，而且做的很好！车间的领导给了我很高的评价，在整个底盘车间的实习生中，我也以104分的成绩位居榜首。

在实习过程中，我掌握了基本的操作技能，尤其是对二保焊的操作，我也有了一些心得，为以后的工作打了坚实的基础。 在这段 实习期间，除了浅层次地学习了专业技能外，我还感受和体会到了很多技能之外的东西。首先是公司人的敬业和那种生机蓬勃的工作氛围。走进这样的一个集体中，你的心会不由自主地年轻起来，你的脚步会不由自主地跟着大家快起来，而你的工作态度更会变得努力、认真，再认真一些，再努力一点。也许，这就是一个集体的凝聚力，这就是一个企业写在书面之外的“特殊文化”！

短期的实习，让我学到了不少东西。自己呢，也有一些不成熟的话想说。实话实说，我觉得在用料的时候存在很大的浪费；上级的指示有时候传达不到位，就给很多员工造成误解；质量管理方面应多注重预防措施，而不是事后应急；“以员工为中心，以客户为中心”在质量自主管理方面体现的不到位，因为每道工序的上下级都是你的客户，有时候由于上道工序的质量问题会影响下个工序很多的问题。核心是为了到达规定的质量标准，对质量问题进行，要严格检查和控制，预防不合格品产生，同时要建立明确的责任制度以及考核制度，这样就会使每位员工具有主人翁的态度来对待自己的工作。

在和公司结缘之后，我一直在为自己“估价”，也一直在想我到底能公司做些什么。我不敢骄傲、不敢妄言，我只能说，在以后的日子里，我会尽200%的努力，尽200%的热情去工作，同时也期盼着自己能够很好的从最低点做起，一步一步扎扎实实地往前走，全心全意为成为一个合格，再到优秀，直至出色的人而努力！

汽车生产实习报告(篇8)

理论是枯燥的，只有实践之树长青。生产实习是我们广大学生走出课堂，脱离课本，走进一线，投身实践的重要一课!按照机械专业人才培养计划的安排，我们在今年暑期的二十多天的时间参加东风汽车有限公司商用车发动机厂的生产实习。具体的实习报告如下：

一实习目的：生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生动手能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触基层、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理(QCD等)的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二实习要求：

①了解我国汽车行业的历史、现状以及未来的发展趋势

②掌握机械加工工艺方面的知识及方法

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解当今先进的企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉热处理及其相关设备方面的知识

三实习时间安排：

时间

地点

实习安排

8-14

东风49小学

发动机曲轴工艺讲座

8-15

东风49小学

NC相关知识讲座

8-16

东风49小学

QCD改善与管理简介

8-17

东风49小学

入厂安全教育

8-18

康明斯6B曲轴作业部

Conmmins6b曲轴、连杆工艺参观

8-19

康明斯轮壳车间作业部

飞轮生产线参观(3条)

8-20

康明斯缸体、凸轮车间作业部

缸体、凸轮轴生产线参观

8-21

西城作业部

曲轴、缸体、缸盖生产线参观

8-22

杂料作业部

大拉床参观

8-23

休息

8-24

8-25

总装厂

总装生产线参观

8-26

东风紧固件有限公司

各种紧固件生产线参观

8-27

东风车身厂

东风商用车(天龙、巨力)车身生产线参观

电气生产实习报告

我们在日常的学习工作中，都需要进行报告的撰写。勤于写报告对于我们的逻辑能力有一定的促进作用。那么，如何才能写好一篇报告呢？在这里，申请书范文网希望向大家推荐一篇关于“电气生产实习报告”的文章，欢迎您在零散的时间中阅读本页！

电气生产实习报告 篇1

当前，在素质教导正在日新月异的成长，在高等教导革新继续深化的配景之下，专业生产实习作为教授教化与生产实际相结合的紧张性变得更为突出。自我进入大学学习以来，分外是在进入大三后颠末专业根基知识的学习，对电气工程及其自动化专业有了必然了解，然则总对本身以后可以或许从事的工作认为模糊，这就对我参加学院组织的专业生产实习有了强烈的盼望。在大三的暑期里，即在这个特殊的暑期里——大学最后一个暑期，参加学院组织的专业生产实习。对一名曾从昏黄状态到茫然的我，再从继续尽力，到有着必然劳绩，享受胜利的喜悦，在实习之中有了许很多多的感想和体会。就此以本身在实习历程中的所学所思所想写下这篇申报。

(一)、实习目的与意义：

专业生产实习是电气工程及其自动化专业的必修课程，支配在第三学年暑期短学期开设。该项实习是为了充分应用社会资源，加强电气工程及其自动化专业大学本科生的实践才能，实践的主要目的如下：

①、专业生产实习是全面推进素质教导、培养学生立异精神和实践才能的一种紧张手段，是学生理论联系实际的一个紧张环节，是大学生择业就业之前打仗社会、了解社会的一次紧张机会。

②、通过专业生产实习，使学生认识电力生产的整个历程，了解电气工程及其自动化专业的主要内容和成长偏向，控制专业的基础常识，为专业课程学习奠定感性认识，形成对本专业的认同感、进步学生学习本专业的兴趣，激发学生的竞争意识、责任意识和开发意识。

③、通过有组织的开放性专业生产实习运动。培养大学生自主治理、社会交往、互相赞助、自力完成任务等方面的综合才能。

④、学生参加生产实习时将所学理论知识和实际工作慎密联系，巩固已学的理论知识，积累必然的实际生产技巧和治理知识，培养运用理论知识办理工程实际问题的才能，注重知识立异和才能培养，为适应社会工作和生活打下坚实的根基。

(二)、实习所在：

①、成都——西南交通大学。

②、成都——交大许继股份责任有限公司。

③、昆明——铁路局供电段。

④、昆明——云南变压器股份责任有限公司。

(三)、实习光阴支配与主要实践历程：

①、7月14日下午14点在西南交通大学参加学院组织的实习支配、工作部署课程。

②、7月15日～17日上午9点～11点30分、下午14点～16点30分在西南交通大学参加学院组织的'专业知识讲座。

③、7月15日上午9点～11点30分在交大许继股份责任有限公司参不雅实习。

④、7月18日～20日上午乘车前往昆明。

⑤、7月20日下午14点～16点30在昆明供电段教导室参加生产实习教导。

⑥、7月21日上午9点～下午16点30在昆明供电段(昆南)参不雅实习。

⑦、7月22日上午9点～下午16点30在昆明供电段(昆西)参不雅实习。

⑧、7月23日上午9点～11点30分在云南变压器股份责任有限公司参不雅实习。

⑨、7月23日下午14点～16点30分在昆明供电段教导室参加实习总结大会。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技巧治理知识、电气设备的制造历程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们困难朴素的精良风格。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及和谐一致是今世化大生产的必要，也是我们现代大学生所必须的，从而近一步的进步了我们的组织不雅念。

我们在实习中了解到了铁路供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的构成及运行历程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定根基。通过参不雅四川昆明供电段使我坦荡了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累需要的感性知识，为我们以后在质的变更上奠定了有力的根基。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的自力工作才能和增强劳动不雅点起了紧张作用。

在经过半个月的实习，主要感想到以下体会：

1、平安教导，在实习开始时，先生对我们进行平安教导，解说了平安问题的紧张性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等;在实习现场，工人师傅也是再三强调平安问题。平安无小事，责任重于泰山。平安，既是掩护本身也是掩护他人，既是责任，更是义不容辞的义务。无论学习、工作照样生活，平安永远放在第一位。

2、组织参不雅，在实习开始时，先生组织我们对实习单位的参不雅，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参不雅，得到了加倍普遍的生产实践知识，和加倍精确理解了工厂的运作模式。参不雅中我们侧重了解了先进的设计思想和措施、先进工艺措施、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织治理形式等。

3、理论与实际的结合，为了可以或许加倍深入的进行车间实习，在实习历程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也加倍的匆匆使我们继续地进行学习与研究。只有实践才是检炼真理的唯一标准，只有我们将所学知识真正运用到现实生活生产中，能力施展知识的代价。

4、实习日志，在实习中我们将每天的工作、察看研究的结果、收集的材料和图表、所听申报内容等均记入到了实习日志中。对付日志，许多同学不予以注意和关切，只要我们细心，就会发明写实习日志的好处。它既能方便于我们实习现场的记录，也便于我们日后查阅，更能培养一种优越的习惯。

生产实习是电气工程学院为培养高素质工程技巧人才支配的一个紧张实践性教授教化环节，是将学校教授教化与生产实际相结合，理论与实践相联系的紧张道路。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面获得熬炼和培养，从而为卒业后走向工作岗位尽快成为业务主干打下优越根基。

通过生产实习，使我们了解和控制了变电所的主要布局、生产技巧和工艺历程;使用的主要工装设备;产品生产用技巧材料;生产组织治理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等基础理论的理解。使我们了解和控制了变电所的工作原理和布局等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下优越的根基。在这次生产实习历程中，不只对所学习的知识加深了了解，加倍紧张的是更正了我们的劳动不雅点和进步了我们的自力工作才能等。最后，感谢学院给予我们这次实习机会，分外感谢率领我们实习的先生们，没有他们的辛勤工作，我们不可以或许取得如此富厚的实习劳绩。

生产实习是实践教学环节的重要内容之一。通过生产实习，使学生了解所学理论知识在生产实际中应用情况，加深对本专业的了解，并在生产实践中发现问题、分析问题，培养解决工程实际问题的能力;开拓专业视野，增强工程意识、工作意识和岗位责任意识，提高对本专业的学习兴趣，为后续专业课程的学习打下基础;感受工作经历，培养敬业精神和团队精神，牢固树立热爱专业、献身祖国经济建设的思想，为今后走上工作岗位，步入社会打下良好基础。

电气生产实习报告 篇2

一、前言

20xx年x月x日下午1点30分，我们参观了位于江都变电所。这次参观学习，使我了解变电所是xx省第x座、第x座、全国第x座变电所，19xx年x月x日开始基建，至19xx年xx月xx日投入运行。通过这次参观学习，我了解到电力工业是国民经济发展中最重要的基础能源产业，是关系国计民生、国民经济的第一基础产业，并使我对发电，输配电，电气设备和控制设备等各个环节有了一定的初步认识和了解，增加了我们对本专业的更深一层的理解，受益匪浅。

二、企业说明

变电所是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所。为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所中还需进行电压调整、潮流控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。按用途可分为电力变电所和牵引变电所(电气铁路和电车用)。电力变电所又分为输电变电所、配电变电所和变频所。

三、实习内容

1、电能的产生、传输

火力发电系统主要由燃烧系统(以锅炉为核心)、汽水系统(主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成)、电气系统(以汽轮发电机、主变压器等为主)、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽;电气系统实现由热能、机械能到电能的转变;控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。简单的说就是利用燃料(煤)发热，加热水，形成高温高压过热蒸汽，推动气轮机旋转，带动发电机转子(电磁场)旋转，定子线圈切割磁力线，发出电能，再利用升压变压器，升到系统电压，与系统并网，向外输送电能

2、电气设备

(1)高压开关柜：高压开关柜是用于电力系统的电气柜设备。高压开关柜的作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护。高压开关柜内的部件主要有高压断路器、高压隔离开关、高压负荷开关、高压操作机构等。

(2)低压开关柜：发电环节：电压从低压变到高压时，实现高压输电，必须需要用开关柜;配电环节：电压从高压变到低压，实现低压用电，也必须要用开关柜。

(3)变压器：变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。

(4)汽轮机：汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。

(5)电压、电流互感器：电压互感器是一个带铁心的变压器。它主要由一、二次线圈、铁心和绝缘组成。当在一次绕组上施加一个电压U1时，在铁心中就产生一个磁通，根据电磁感应定律，则在二次绕组中就产生一个二次电压U2。

电流互感器起到变流和电气隔离作用。便于二次仪表测量需要转换为比较统一的电流，避免直接测量线路的危险。电流互感器是升压(降流)变压器，它是电力系统中测量仪表、继电保护等二次设备获取电气一次回路电流信息的传感器，电流互感器将高电流按比例转换成低电流，电流互感器一次侧接在一次系统，二次侧接测量仪表、继电保护等。

3、控制设备

(1)DCS控制系统

DCS系统(DIstributed Control System，分散控制系统)是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的现代化设备。由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。其次，DCS采用开放式，标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。

(2)PLC可编程控制器

PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，用于控制机械的生产过程，是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。

四、感受和体会

通过这次实习，我了解和掌握了变电所的主要结构、使用的电气设备和工作流程，以及产品生产用技术资料、生产组织管理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解，使我们了解和掌握更多与本专业有关的知识。从而认识了自己专业在社会中扮演的位置，明确了自己的努力方向，在今后的学习我们应当多接触电力电子技术,计算机技术,电机电器技术信息与网络控制技术,机电一体化技术等诸多领域，努力使自己在毕业后成为能解决电气工程技术分析与控制问题基本能力的高级工程技术人才。

五、结论和建议

在这次实习中，我深刻的体会到了，作为一名电气专业的学生，我们所学习的知识，不能仅仅停留在课本上的，而是要在实习中不断增强自己的动手能力和积累经验，，课本上学习到的知识是要应用在实际工作生产中的，所以我认为我们应该利用课余时间多接触社会，利用所学知识于实践中求真知。同时变电所具有的严谨，踏实的工作作风值得我们学习。

电气生产实习报告 篇3

一、公司简介

珠江电信设备制造有限公司是专业生产高频开关电源及配套设备的高新技术企业，是目前中国最具实力的通信电源厂家之一。多年来，珠江公司专注于PRTEM高频开关电源及配套产品的自主研发。具备了较强的技术研发能力，成为了《通信用离网型风光互补系统标准》，《通信用太阳能供电系统》、《通信用风能供电系统》及相关通信行业标准的制定者之一，并形成涵盖大、中、小容量的通信电源系统、电力操作电源、太阳能供电系统、风光互补供电系统、及各种规格的交、直流配电屏、直流变换器和逆变器及相关客户定制产品。

二、实习目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

三、入厂以来的工作内容

自从接线、制线和调试。组装、接线和布线主要涉及PRPRPRDPRSPRTESMPSSMPSSMPSSMPSSMPS整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。

四、我对技术工作的理解

我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。

实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创造出来的，用于指导实践。而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我作为一名刚刚走出校门参加工作的新员工，实践方面的经验还很缺乏，在学校中学到的是更多的理论知识。因此，很荣幸上级领导给了我这次车间实习工作的机会，让我能够真正理解在实践中的技术工作，弥补在实践经验中的不足。

五、我对公司工作的理解

很荣幸成为公司的一员。珠江电信设备制造有限公司公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的。因此，我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名未来电气控制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制” 原则。技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司发展的理解,珠江电信设备制造公司自进行产业结构调整进入太阳能行业后，最近几年一直处于一个快速的发展时期。从李总的工作报告出站报告中可以看出，不管是国内还是国际上对半导体硅锗材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。因此，太阳能产业作为一种无污染的清洁能源，具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展提供了广阔的空间。

同时，也发现公司管理和技术上的某些问题。

从实践中发现问题才能解决问题。下面主要汇报一下下我在调试过程中遇到的某些问题及其解决的办法。对于一般性的问题，如配电箱开关是否接错或安装是否到位等，通过观察可以通过目测容易地解决;对于一些偶然的、特殊的问题，在调试过程中要花费更多的时间。需要积极地思考，向有经验的员工请教，亲自动手进行各种检测和试验，问题解决后须做认真的总结，使自己能够知其然并知其所以然。 此外，我认为整流主板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的，可是很多维修工根本都不懂。

最后，在公司技术和管理上提几点建议：

设计、生产的电气控制柜设备比较陈旧。从公司长远发展和

经济利益考虑，我认为应当对电气控制部分的产品在控制方案上加以改进，推出自己的新产品。

布线、调试、安装过程中，我认为机械人员与电气人员应当加强交流，互相配合才能更快更好地完成工作任务，提高生产效率。

六、入厂以来的工作体会

在生产车间，我首先在电缆班，毕竟是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的.关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松了许多。更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了制作电缆的步骤和一些基本注意事项。不过对于相关的专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。

在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。 生产实习是白云学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。 通过生产实习，使我们了解和掌握了多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了交直流变换的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

最后，我至少还有以下问题需要解决。

1、缺乏工作经验

因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。

2、工作态度仍不够积极

在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。

3、工作上不够钻研

我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

总之，在过去的一年里，我在老师和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。

以上是我对已经过去实习工作的总结，总结是为了寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。

电气生产实习报告 篇4

一、实习目的

实习对我们本质上就是一种锻炼，一座到达社会的小桥。毕业实习是电气工程及其自动化比较重要的实践性教学环节，是培养学生实际动手潜力和分析问题解决问题潜力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础。认真抓好毕业实习的教学工作，提高毕业实习教学质量，是提高学生业务素质和思想素质的重要环节。

1、训练学生从事专业技术工作及管理工作所务必的各种基本技能和实践动手潜力。

2、培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的潜力，将学生所学知识系统化。

4、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

5、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

7、了解和体验生产过程中的各种辛酸。

二、实习任务

通过实际操作，一方面检验了课堂理论教学中基本知识掌握的程度；另一方面扩大了知识面；再者是锻炼和增强了实际动手和独立工作的潜力，培养了良好的工作作风和严谨求实的科学态度。

三、实习资料

1、实习时光：20xx年2月18日至20xx年3月24日

2、实习地点：天津市格林电子科技有限公司

3、实习资料：

20xx年xx月xx日我申请出去实习，自己找到电子厂实习。在那里我看到了我没有看到过的，学到了我不会的，这是在我以前的生活中所没有的。

我刚来公司的时候，公司业务正常运行的时候，公司内部管理有条，工作量分配均衡，而且变动也频繁。因此，这项工作除了要有吃苦耐劳的精神，还需要我们的及力配合。

（一）、学会遵从上级及公司制度。

工厂中有许多的车间，各车间有各自不一样的事情。所以在工作中务必做到：

1、服从班、组长的安排；

2、严格按照作业指导书操作；

3、严格遵守工厂各项规章制度；

4、熟悉公司流程及生产流程。

（二）、工厂注重团队精神的同时注重培养个人潜力

工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特别注重团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转；

在培养团队意识的同时公司也注重个人潜力，只有个人潜力提升了，团队的契合度才会更好、更完美。

（三）、在工厂上班的优缺点

在生产线（流水线）上作业，因为一个程序分成了若干站别，所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的潜力，对人际交流有实质性的帮忙；工厂也因个人潜力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事潜力；能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足。

（四）、工作体会

在那里实习的这段时光里，让我体会到做事的艰难。以前什么事都没做过，在家只明白饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理：

1、做任何工作都要积极、认真负责；要不怕辛苦、不怕困难。

最后，十分感谢学校给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了很多宝贵的经验，能够讲是受益良多啊！

所以，今后，我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作潜力，争取做一个对社会在贡献的人。

一开始，我来到该电子厂实习。上班第一天，我的情绪激动、兴奋、期盼、喜悦。我相信，只要我认真学习，好好把握，做好每一件事，实习肯定会有成绩。

在那里实习，我被分配到该公司的元件厂，当了一名操作员，看似简单，其实要做好它很不容易。因为，当一名操作员首先要学会如何作好一名操作员，它最起起码的要求就是：大的要认真了解公司的整体运作、服务承诺和工作制度，小的要熟悉流程，材料等。只有这样，工作起来才能得心应手。

其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。公司里的作业员来自五湖四海，不一样地区的人有着不一样的生活习惯和生活方式等，与不一样地区的人相处要讲究不一样的方式方法。

只有这样，才能营造良好的人际关系。最主要的是，与同事相处必须要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

第三，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就明白和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在那里，可不能这样，因为，那里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，如果马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。

于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像那里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

第四，要学会虚心。因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。第五，要学会以礼待人。在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的'工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发：

1、要认真学好专业知识，这样能够打下一个扎实和稳固的工作根基。

2、要在工作中不断学习，进一步提高自身综合素质，才能适应当今社会对人才的需求。

这次实习顺利结束了，但我明白：今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会，因此，我坚信：只要我积极去发掘，勇敢地去尝试，必须会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

一年前，我期盼着早日完成毕业实习，走进社会，以为这样不用每一天对着课本，过着简单而重复的校园生活肯定会简单多了，可如今真正实习了，才深深地体会到它并不是想象中那么简单，现实社会比起校园生活那是复杂多了，因为有了比较，才使我感觉到校园生活是那么的完美，那么的令人回味呀！也由此感到一种紧迫感。

今年二月，我开始实习。期间，我不但学会了许多书本没有的专业知识，还从中体检到人生的苦与乐。通过实际操作，一方面检验了课堂理论教学中基本知识掌握的程度；另一方面扩大了知识面；再者是锻炼和增强了实际动手和独立工作的潜力，培养了良好的工作作风和严谨求实的科学态度。之后，我来到了多威元件厂，那里，实习的时光很长，足有六个月，但也让我学到了不少的东西，在那里我学会了产品绕脚细心的操作和对产品的认识，明白了，如何把不良的产品简查出来。做这些工作，我也会遇到一些问题不懂如何去处理，碰到这种状况，刚开始时确实给我的工作造成必须的被动，因为我想请教领导又怕他们觉得我麻烦，但之后我意识到这样下去是不行的，同时我开始明白：不耻下问不单在学习中要做到，在工作中也就应如此；于是我便大胆请教带领我的师傅，还有产线上的一老员工，通过他们的指点，我在工作方式、方法上都有了很大的提高，最后把所学的专业知识灵活地运用到实际工作中，从而顺利地完成各项工作任务。这其中我也并学会了如何待人接物。

回想起来，实习是有成绩的，但也有做得不够的地方，主要表此刻以下几方面：

2、工作有时缺乏认真的态度。如在工作的过程中与同学聊天。

经过老师的提醒，我最后认识到这些不足，同时让我明白：

①对待工作绝不能马马虎虎、随便了事。因为我此刻已经是成年人了，要对所做的事情负责，况且此刻的社会竞争激烈，大学生都很难找到工作，更何况我只是一名中专生，所以必须要珍惜每一次的实习机会。

②要踏踏实实地工作，虚心请教、刻苦钻研，努力发挥自己的潜能，这样才能进步，也更容易地被用人单位理解以至留用，否则，便会失去就业的机会。

③不断地向他人学习。一个人的知识和本领是很有限的，要想使自己的知识和本领不断提高，就需要向他人学习。

每一个人的周围都有很多很有才华的人，他们就像一本无字的书本，因此，我们要仔细分析每一个人的优点，并把他们作为自己的学习榜样。

1、打好基础十分重要；因为基础知识是工作的前提。

2、实际工作与书本知识是有必须距离的，需要在工作不断地学习。即使毕业后所从事的工作与所学的专业对应，仍会在工作中碰到许多专业知识中没有的新知识，所以要想胜任工作，务必边工作边学习，通过不断的学习获取更多新的知识。

3、要有拼搏的精神。人生的道路有起有伏，犹如运动比赛，有开心，有失意，要经得起考验，需要不断的拼搏。

毕业实习的结束，意味着大学生活也将结束。在此，十分感谢学校和实习单位给予我实习的机会。通过实习，让我看清自己需要什么，同时也让我吸取了许多工作和社会经验，这将对我以后踏足社会，谋生立业有很好的借鉴和帮忙作用。今后，我会带着这些宝贵的经验，在人生的旅途中勇往直前，迎接时代的挑战。这个学期是我在本校学习的倒数第二个学期，又是毕业实习期。我很感谢学校给我这个宝贵的机会，让我在实习期间学到更多的知识。

在那里实习，体会最深的有几个方面：

（一）、工作态度十分重要，因此，在工作中务必做到认真而细致。

（二）、工作要有坚强的毅力我有这样的体会：把一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。要有效率而且又不出错地做好每一件事，真的并非容易的事。在那里实习，开始的时候很不习惯，还有点惧怕，还曾退缩过，是老师的鼓励给了我信心，使我明白：有勇气退缩为何不勇敢地应对，况且，实习的时光并不长，还是趁这个难得的机会学多一点，努力一点，因为学到的知识永远属于自己，这样一来，我不再退缩，重新又回到了实习单位，继续工作学习。

（三）、虚心请教是做好工作的前提实习是走上社会的第一步，实习能够积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请教同事或领导，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起必须的工作经验。所谓实习，就是从实践中学习，这是我在实习中体会出来的。学习不能光靠舒舒服服地坐在课室里听老师讲理论，还要走出课室，抛开重重的书本，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是在实践中体验生活、体验工作而构成的理论概括。现代的科技日新月异，知识需要不断拓宽。因此，我们更应学习工作再学习，发掘自己的实力，寻找我们的理想，实现我们的理想。

四、实习总结

经过这次实习，总体来说给我的益处确实要大于弊处。

虽然不认同学校和工厂的一些做法，虽然我的利益被侵占了，我的时光被压榨了，但是我磨练了自己。苦中作乐，这四个字是让我坚持过来的唯一动力。

电气生产实习报告 篇5

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中了解到了所谓的电力系统，尤其是了解到了发电厂的组成及运行过程，为小区电力网设计奠定基础。通过参观西藏农牧学院水电站，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

电气生产实习报告 篇6

现在回想起实习期间，往事还历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。近一个月的工作，通过了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

一、实习目的

生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础

二、实习单位介绍----xx筛网制造有限公司

2月20日，我们来到xx筛网制造有限公司实习。该公司成立于1990年，前身源之于著名的丝网之乡xx省xx县丝网集团，产品已形成了系列化。专业生产产品有：不同材质的陶瓷、食品用输送带网系列;不同类型的金属扩张网系列;还有各种压花网、勾网、电焊网等。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的，然后通过该厂总设计师的总体介绍，粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况，也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

三、实习内容

工作环境有些艰苦，每个工位的大小只能够容纳一张椅子，一旦工作起来就没有休息的时间，坐在椅子上一动不动，久了感觉全身腰酸背痛很难受，而且车间内噪音很大，环境嘈杂，空气污浊(车间为全封闭式的)，那会儿能休息一下的就是上厕所，但是上厕所也要打报告，批准以后才能去在接下来的一端时间，我分别在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来。

在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面。

齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

此外劳动强度不是很大，但劳动时间性很长，只要没有完成预订数量，不管有多累多苦，加班是再所难免的，且是带有强制性的。这种加班的频率几乎每天都有，加班下来一天共在十二小时以上的工作量，当初真的很难适应这种压迫式环境。而身边的工友同事，大都是中专和技校的学生，而且很大一部分都没有毕业就来上班，照样忍受着煎熬，有点类似现代般的包身工，赤裸裸的剥削，学校给这样的企业提供学生，由这些资本家来压榨这些十七、八岁甚至十五、六岁的孩子血汗，感到心有而力不足。

再者在这样时间性很长的工作下，员工的饮食却很差，饭难吃到难以下咽，由于饭菜是没有油脂的，就算吃下去很快就会感觉到肚子空荡荡的饿，这点我感处颇深，因为平时在校都从来没有像这么饿过，也没饿得这么快。估计饭堂是厂里包的，每顿每个人的所谓三菜一汤的伙食标准很低，所以不可能自己损失，只能降低饭菜的质量来求得利润。工人即使不想吃食堂的饭也没有时间出去吃饭，因为平时根本就没有时间，一星期只放行三次，所以只能每天吃着一个味道的难吃的饭菜总的来说实习收获很大，在此期间，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。

四、实习收获

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：

1、由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。

2、在实习前一定要及时预习测量方法以及相关的计算公式，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于测量方法错误而造成的错误和误差。熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，还应掌握一套科学的测量方法，在测量中要遵循一定的测量原则，如：“从整体到局部”、“先控制后碎部“、”由高级到低级“的工作原则，并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的效率。

3、业内计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。

4、四等水准测量和纵断面水准测量以及场地抄平均需检查限差，超过差限一定要重新测量。

5、团队合作的精神，在我们工作的每条生产线上，其实都是一个团队，不分你我个体，只有团结互帮才能做好其中每个细节。例如，我所在的流水线是加工读卡器的，一天加工的数量三千以上，从每件最初的零碎品配件，能够从头到尾拼装与安插其它配制，每一步骤到每一细节甚至一个小小的螺丝都离不开团队的协作，可以说明每一件测试成功的已成品流向市场，都凝聚着团队合作精神。

6、为人处事方面，其实我认为毕业实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和领班交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。

7、吃苦耐劳的精神，在没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而总是以一种轻率的心态去面对，总以为在企业中再苦再累也压不倒可以说是在农村长大的我。可事实上，台资企业生产任务都比较饱和，每天均要加3-4小时的班，而且工作中纪律要求严格。这些一下子打乱了我十几年的生活习惯和原有的期望值，感到适应不了而陷入不切实际的空想，心里失去平衡。每天下班后感觉，身体吃不消，又累又困又饿，这都是我从来都没体会到过的。但看到身边的工友，这些只有十多岁的中专生，我又有另一番感悟，同样是在一种环境下工作，同样是受苦受累，为何他们就能坚持，而我就不能呢?他们都能坦诚面对，为什么我不可以?问题出在于自身态度，没有端正态度面对，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。

实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺，我不能仅仅将自己定位为一名刚毕业的大学生，更应该定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素质、素养，不断地改进自己的知识结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论知识，方能厚积薄发。

电气生产实习报告 篇7

1、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

2、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。

3、安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

4、组织参观在实习开始时，学校组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。

5、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。

电气生产实习报告 篇8

(1)表贴焊接：

在电焊的表贴收音机的时候，学会表贴电焊应该是我最大的收获，下面简单介绍以下表贴焊接的体会，方法是:先在一端沾上一些锡，然后将贴片元件推移过去，用五步法焊接另外一端，然后再返回焊接之前的一端。表贴焊接最需要注意的是焊接的温度和时间，焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡，但是不能太高，以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好，焊接的时间不能太短，因为那样焊点的温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏,或者造成焊接短路现象。

(2)调试与检测：

在焊接完成后，很遗憾我的收音机没有马上成功，不得不进行调试，调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。通过对表贴收音机的检测与调试，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。首先我通过与原理图对照观察有无把芯片接反，短路，二极管极性是否正确，发现均无错误后，我又接着检查PCB上相连接部分是否导通，着重检查与芯片管脚连接不为，果然发现一两处导通不是很良好，立即重新进行焊接，当重新焊接好后，通电后立马就能收到无线电台了，但声音质量不是很好，我于是开始拨弄线圈，果然有变化，但是始终达不到好的状态，反而有时变得更差，让我不敢继续拨弄了，到了交给老师验收的时候，老师果然经验十足，一弄线圈立马见效，我也后悔当时没有大胆尝试。

文章来源：http://m.swy7.com/a/5190661.html

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