电镀工工作总结

电镀工工作总结实用。

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电镀工工作总结(篇1)

电镀工作总结

电镀是一项在工业生产中广泛应用的重要工艺，通过在金属表面涂覆一层金属膜，以提高金属的耐腐蚀性、美观性和加工性能。作为电镀工作的从业者，我在过去几年的工作中积累了丰富的经验，不断提升自己的技能水平和工作效率。在这篇文章中，我将分享我的工作总结，希望能给同行们带来一点启发和帮助。

电镀工作是一项需要高度注意安全性的工作。在操作电镀设备时，必须严格遵守操作规程，穿戴好防护用具，确保自己的人身安全。同时，要时刻注意周围环境的安全状况，避免发生意外事故。在操作电镀设备时，要保持警惕，随时注意观察设备运行情况，及时发现并排除故障。

电镀工作需要具备一定的专业知识和技能。在进行电镀之前，必须对待电镀液的性质和成分进行详细了解，掌握电镀工艺和操作流程。在电镀过程中，要注意控制电镀参数，确保电镀效果的质量和稳定性。要注意调节电镀液的温度、PH值和电流密度等参数，以保证电镀膜的均匀性和光泽度。

电镀工作中需要不断提升自身的技能水平和学习能力。在实际操作中，要根据电镀工艺的要求进行调整和改进，积累经验并总结经验教训。要关注先进的电镀技术和设备，不断学习和更新知识，提高自己的专业水平和竞争力。

电镀工作需要具备一定的团队合作和沟通能力。在工作中，经常需要与同事和领导进行密切合作，共同完成生产任务。要善于沟通和协调，共同协作，提高工作效率和质量。要保持团队精神和集体观念，共同努力，取得更好的工作成果。

电镀工作是一项需要高度专业和技术能力的工作，需要不断提升自己的技能水平和工作效率。通过不断学习和实践，我相信我会在电镀工作中取得更好的成绩和发展。希望通过我的工作总结，能够给同行们带来一些启发和帮助，共同进步。

电镀工工作总结(篇2)

电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属的技术，通过电流的作用使金属离子在器件表面析出，形成一层均匀的金属膜，从而起到防腐、增加美观、提高导电性等作用。在制造业中，电镀是一个非常重要的工艺，对于提升产品的品质和市场竞争力具有重要意义。在过去的一段时间里，我参与了公司的电镀工作，积累了一定的经验与体会，现在我将对这段电镀工作进行总结。

在电镀工作中，要时刻注意安全。电镀工艺涉及到电流、酸碱等化学物质，一旦操作不当可能造成意外。要严格遵守操作规程，佩戴防护用具，确保自身和他人的安全。同时，检查设备的工作状况，保证设备正常工作，避免发生事故。

在电镀过程中要严格控制各项参数。例如，要保证电流、温度、酸碱度等各项参数的准确性和稳定性，只有这样才能保证电镀膜的均匀性和质量。同时，要及时调整参数，根据实际情况做出调整，保证产品的电镀质量。

在电镀工作中还需要注意对设备的维护和保养。电镀设备一般都是高精密度的机器设备，如果不定期进行维护和保养，很容易出现故障，影响生产进度。要定期检查设备的工作状态，保持设备的清洁和润滑，及时修理和更换损坏的零部件，确保设备的正常运转。

在电镀工作中还需要具备一定的技术水平和经验。电镀工作虽然看似简单，但实际操作中存在很多技术难点，需要有丰富的经验和技巧来处理各种复杂情况。要不断学习和提升自己的技术水平，积累宝贵的经验，才能更好地完成电镀工作。

电镀工作是一个需要高度重视安全、严格控制参数、定期维护设备、具备一定技术水平的工作。通过这段时间的电镀工作，我不仅提高了自己的技术水平，还学到了很多在生产中的实用技巧。我相信在未来的工作中，我会更加努力，不断提升自己，为公司的发展做出更大的贡献。

电镀工工作总结(篇3)

一年来，作为电厂电工，我以饱满的工作热情努力学习专业技术知识，严格遵守各项操作规程，虚心求教，团结同仁，不断提高工作能力，做好本职工作。总结过去一年的工作：

I.工作认真负责，敬业敬业

以公司理念要求自己，诚信待人，踏踏实实做事，服从领导安排，克服怀孕反应等身体不适，始终以积极、认真的态度对待工作。特别是x单位x月的运行增加了劳动强度，但我们发扬了艰苦奋斗的作风，不怕吃苦，不怕疲劳，攻克一个难题，使四期工程可以顺利、成功地运行。

第二，在技术上努力学习，理论熟记操作规则

自购电气学习资料；在实践中，严格遵守操作规程，培养独立操作能力，确保不发生误操作事故，随时记下工作中遇到的问题、获得的经验、注意事项，虚心请教高手专家建议。磨练和积累知识需要时间，循序渐进，一个月总比一个月好。即使在假期，利用间歇的时间，也不要忘记阅读化学书籍，充分利用家里的网络资源，查阅电厂的化学文献，开阔眼界，继续充电。认识到对工作的高度重视。

三、能力包括协调能力和事故处理能力

     如果将“技术”比作“智商”，那么“能力”可以比作“情商”，电气专业也是如此。高智商并不一定意味着高情商，因为技术已经死了，而能力是活着的。做得更好的唯一方法是学习和应用它。

4. 积累工作经验，落实公司“节能降耗”

在水质合格的基础上，精益求精，安全运行是第一，还要兼顾经济运行。若x月x机组仍不稳定，应主动向中控室询问负荷变化情况，并尽量在负荷低时开启大连排放，保证蒸汽质量，使锅炉水合格。并尽快稳定。连续排放量大，排污效果不明显，浪费工况。因此，在尽可能开放大连排的基础上，尽量节约资源，把握好两者的平衡。要想做到一石三鸟，更是用心测量、用心监护、用心设备、用心沟通。

5.建议

1.安全设施是否可以更加完善和细化，设置设备故障保护措施，故障演练预防灾害未发生，更新传统电力监管理念，变被动处置为主动预判。

2、加强计算机自动化程度，充分利用网络资源，物尽其用，让电力监管更加灵敏高效；提高电气仪表的自动化运维水平，使电气结果更加科学准确。

电镀工工作总结(篇4)

近年来，我公司电镀工作取得了显著的成绩，为了进一步总结经验，提高工作质量，特进行以下总结和反思。

电镀工作需要高度的注意和细心。在整个电镀过程中，各个环节都需要严格控制，一丝不苟。每个步骤都需要精准操作，任何疏忽都可能导致工作结果出现差错。在电镀液的准备过程中，需要确保溶液的浓度、温度等参数都是合适的，否则会影响电镀效果。在电镀操作的过程中，需要确保工件的表面清洁度和光洁度，避免出现杂质或水珠等影响电镀的情况。只有如此，才能保证电镀工作的质量。

电镀工作需要合理安排时间，并且务必按照工艺流程执行。在安排工作时间时，需要考虑到电镀液的制备时间、电镀操作时间以及工件的处理时间等因素，合理分配各个环节的时间，确保整个工作流程能够顺利进行。同时，在电镀过程中，需要按照工艺流程依次进行各项操作，不能有所遗漏或混乱，以免影响电镀效果。

电镀工作还需要注意安全和环保。电镀液中常常含有一些有毒物质，操作人员需要采取相应的防护措施，避免直接接触电镀液对健康造成影响。同时，在废水处理和废液处理中，也需要按照相关规定进行处理，确保不对环境造成污染。只有在确保安全和环保的前提下，电镀工作才能持续开展。

电镀工作还需要持续学习和提升。电镀技术是一个不断发展和更新的领域，操作人员需要不断学习新知识，了解新技术，以适应市场需求的变化。只有不断提升自身的专业技能和实践经验，才能在电镀工作中脱颖而出，取得更好的成绩。

电镀工作是一个细致、耐心、技术含量较高的工作，需要操作人员具备良好的操作技能和专业知识。只有在高度关注和细心操作的前提下，按照工艺流程规范执行，注重安全和环保，持续学习和提升，才能取得优秀的电镀工作成绩。希望通过不断总结和反思，我们公司的电镀工作能够不断提升，为客户提供更优质的服务。

电镀工工作总结(篇5)

时光荏苒，转眼20xx就快结束了。在这一年的工作中，我经历了很多，也收获了很多。从一个几乎没有工作经验的新手，到现在基本可以独立完成一份工作。

1.几种常见电压电气故障维修实例

1.电压断路器故障

触点过热，可闻到配电控制柜的气味。经检查，动触头未完全插入静触头，接触压力不够，导致切换能力下降，导致触头过热。

此时，调整操作机构，使动触头完全插入静触头。接通电源时，由于负载长期超载和接触松动、接触不良而引起电弧闪烁声。

修复此故障时一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。对负载和触点进行检修后，与负载一起检查运行情况，直至正常。此故障必须注意设备的日常维护，以免造成不必要的伤害。

2、接触器故障

接触器断相，由于某相接触器接触不良或端子上的螺丝松动，使电机无相运行。可以转动，但有嗡嗡声。应立即停止维修。

当触点焊接并连接“停止”按钮时，电机不转动并可能发出嗡嗡声。这种故障是由于大的过载电流造成两相或三相触点的熔接现象。应立即切断电源，检查负载后更换接触器。

通电的电枢不吸合。如果检查通电后没有振动和噪音，说明电枢的运动部分被卡住了，只是线圈断路的故障.可拆式线圈可按原数据重绕，然后浸渍干燥。

3、热继电器故障

热功率等效元件烧断。如果电机无法启动或启动时有嗡嗡声，则可能是热继电器热敏元件中的保险丝熔断。休息。出现此类故障的原因是热继电器动作过于频繁，或负侧过载。

排除故障后，更换相应的热继电器，注意重新调整整定值。热继电器“误”动作。

出现这种故障的原因一般有：设定值太小，不过载就动作；电机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；工作频率太高，造成热元件经常受到冲击。

重新调整设定值或更换合适的热继电器即可解决问题。热继电器“NO”动作。这种故障通常是因为电流整定值过大，使长时间过载仍不能工作，应根据负载工作电流调整整定电流。

热继电器使用时间长，应定期检查其可靠性。当热继电器跳闸时，应等待双金属片冷却后再复位。按下复位按钮太用力，否则会损坏操作机构。

2、常见电压电器的故障排除及要领 孤器由三部分组成。也是保养的重点。

1、触点的故障排除

触点的故障一般有触点过热、焊接等。

触点过热的主要原因是触点压力不足，表面氧化或不洁及容量不足；触点焊接的主要原因是触点闭合时产生较大的电弧，触点损坏严重。跳跃引起的。

检查接触面是否有氧化和污垢。

触点脏了，用汽油清洗过。

银触点的氧化层不仅具有良好的导电性，而且在使用过程中会还原为金属银，因此无需修复。

如果铜触点上有氧化层，可用光泽锉将其抹平或用小刀轻轻刮去氧化层表面。

观察接触面有无烧伤和烧毛，铜质接触烧毛可用光亮锉或小刀修整。

翻新触头表面不必太光滑，不允许砂布翻新，以免触头闭合时残留砂粒嵌入触头，造成不良接触。

但是，银触点烧毛不需要翻新。

如果触点焊接，更换触点。

如果是触点容量不足造成的，更换时要选择容量更大的电器。

检查触点是否松动，如果有，将其拧紧，防止触点跳动。

检查触点是否有机械损坏导致弹簧变形，从而导致接触压力不足。

如果是，调整压力，使触点接触良好。

接触压力的经验测量方法如下：初始压力的测量，在支架和动触头之间放置一张约0.1mm的纸，其宽度比触头宽，纸条在弹簧的作用下。它被压下，然后用一只手拉纸条。当纸条可以拉出来，手感比较强的时候，可以认为初压比较合适。为了测量最终压力，纸条夹在动触点和静触点之间。触点通电闭合后，以同样的方式拉动纸条。

当纸条可以拉出时，可以认为最后的压力合适。

对于大容量的电器，比如100a以上的，纸条也要用同样的方法拉。纸条拉出时有撕裂现象，可认为初、终压力合适。

上述接触压力测量方法在许多维修测试中效果很好。

可以正常进行。如果通过调节弹簧不能恢复测得的压力值，则必须更换弹簧或触点。

2、电磁系统故障排除

由于动静铁芯端面接触不良或铁芯歪斜，短路环损坏，而且电压太低，电枢会发出噪音，甚至线圈过热或烧坏。

(1) 电枢有噪音。

维修时应拆下线圈，检查静铁芯之间的接触面是否光滑，有无油污。

如果凹凸不平，应锉平或磨平；如有油污，应用汽油清洗。

如果动铁芯歪斜或松动，应纠正或拧紧。

检查短路环是否损坏。如果断了，应按原尺寸更换铜板，或将粗铜线打成方形截面，按原尺寸安装。

(2)电磁线圈断电后，衔铁没有立即释放。

出现此故障的主要原因是：运动部件卡死；

铁芯气隙过大，剩磁过大；油渍。

可拆后翻新，使芯柱端面与底端面有0.02-0.03mm的气隙，也可更换弹簧。

(3)线圈故障排除。

线圈的主要故障是线圈因过电流过大而过热烧毁。

这类故障一般是由于线圈绝缘损坏，供电电压过低，动、静铁芯接触不良，也会造成线圈电流过大，造成线圈过热烧坏。

如果线圈因短路烧毁，重绕时可以从烧毁的线圈测量线径和匝数。

你也可以从铭牌或说明书上查到线圈的线径和圈数。

线模是根据铁芯的横截面制作的。线圈绕好后，在 xx-xx°C 的烘箱中放置 3 小时，冷却至 xx°C 并浸入 xxx 沥青漆中。也可以使用其他绝缘漆。

滴完剩余油漆后，放入温度为xx-xx℃的烘箱中烘干，冷却至室温即可使用。

如果线圈短路几匝。

短路点靠近线圈头部，其余情况良好。应立即切断电源，以防烧毁线圈。

如果线圈通电后没有振动和机械噪音，检查线圈引线的连接有没有脱落，用万用表检查线圈是否断线或烧毁；是否卡住，静动铁芯之间是否有导体，电源电压是否过低。

应区别对待，及时处理。

3. 灭火装置的检修

拆下灭弧罩，检查灭弧片的完整性，清除表面的烟痕和金属屑，外层外壳应完好无损。

如果灭弧室有裂纹，应及时更换。

特别要注意的是，原厂带灭弧罩的电器，决不允许使用不带灭弧罩的凤凰防短路。

常用的低压电器种类很多。以上就是一些具有代表性和最常用的电气故障方法及其要领。以此类推，它们对于其他电器的维修具有一定的共性。

文章来源：http://m.swy7.com/a/5202797.html

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