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正在焦化厂热工岗位转正工作总结(2026精选

七月份从炉盖工调到热工班组,一晃半年过去,马上要转正了。说实话,这半年比在炉顶上烤着还难熬——不是身子累,是脑子累。以前拿铁锹,现在拿测温枪,干的都是焦炉的活儿,但门道差远了。

头一回独立处理燃烧室火道压力波动,就差点儿捅娄子。那天巡检发现3号燃烧室立火道看火孔正压,火苗子直往外蹿。我第一反应就是去调大加减旋塞,增加吸力。李师傅一把拽住我,让我先看横排温度曲线和前一班的装煤记录。一看才发现,问题出在配煤水分偏高,结焦时间延长,燃烧室热负荷下来了,煤气烧不完,压力才顶上去的。要是按我那么调,吸力一加大,火道温度准垮,那一炉焦炭就得生。李师傅事后只说了句:“热工不是拧螺丝,是看脉象。”这话我记住了。

从那以后,我养成了个习惯:动扳手之前,先翻翻前一班的配煤比、推焦电流,把上一道工序的“用户反馈”摸清楚。说白了,焦炉是个系统,炉盖工那边一哆嗦,热工这边就得抖半天。

考克润滑的事也是这么琢磨出来的。往年冬天,总有七八个考克因为润滑脂凝固转不动,换向时间延长,炉温跟着乱跳。老师傅们的办法是拿榔头敲,拿火烤,治标不治本。我琢磨着,这能不能提前预防?跟李师傅一商量,入冬前把考克全拆洗一遍,换上耐低温润滑脂,还在每个交换系统旁边贴了标签,写明型号和加注周期。刚开始有人嫌麻烦,说“这么多年都这么过来的”。结果入冬后,我们片区考克出问题的次数,从去年的8次降到了今年的2次,那两次还是电磁阀的问题。现在不用我催,大伙儿入冬前主动就来问:“今年啥时候洗考克?”听到这话,心里比发了奖金还舒坦。

再说翻板执行器的事。废气盘的翻板执行器,固定螺丝老是被振松,开度跑偏,炉压跟着飘。老办法是让巡检多跑几趟,紧了又紧。我觉得这太反人类了——明明可以物理防松,非让人工盯防。我跟检修班的兄弟商量,最后定了个土办法:螺丝紧固后,用记号笔在螺母和螺杆上划一道醒目的线,巡检时一眼就能看出有没有位移。就这么个土法子,愣是把因为执行器松动导致的炉压波动故障,从每月三四次减到几乎绝迹。有一回大检修,工段长在会上提了一句:“这法子土是土了点,但管用。”我就当是表扬了。

质量验收这块,我栽过跟头。头一回验收燃烧室封墙修补,我看泥料抹得光溜溜的,就签了字。结果烘炉时,那个墙缝直冒烟,被工程科的老师傅揪着耳朵拽到现场,拿喷灯一烤,漏气点全现形了。他扔给我一把手电筒:“验收不是看表面,是看透不透光、漏不漏气。”从那以后,我包里常年揣着手电筒和小喷壶,验收时专往缝隙里照、往缝隙里喷。这招,比啥标准都管用。

安全上也有过教训。有一回处理堵塞的看火孔,图省事没戴防护面罩,火星子差点蹦进眼里,后怕得一后背冷汗。现在每次操作前,我都先把劳保穿戴齐了,看见新来的兄弟图方便,也忍不住多嘴提醒一句。咱们这行,安全不是写在本子上的,是刻在骨头里的。

交接班也是个痛点。以前交接班记录本写得潦草,关键信息经常漏。有一回上个班调了旋塞没记,我接班后按老参数调,结果炉温跑偏,折腾了大半天才找回来。后来我提了个建议:记录本上加一栏“异常情况”,必须用红笔写,交接时双方确认签字。现在交接班清楚多了,接班心里也有底。

半年下来,我从一个只懂抡锹的炉盖工,变成了开始琢磨整个加热系统的热工。最大的进步不是学会调了多少个旋塞,而是学会了像排查故障一样,去排查自己工作方法里的漏洞。炉子不熄火,问题就断不了。但只要我还在这个班,就得盯着那些不老实的火道,跟它们慢慢磨。转正只是个开始,后面的活儿,还得一件件死磕。

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文章来源://m.swy7.com/a/5323287.html

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