操作工试用期工作总结

三个月试用期结束了，手上的茧子厚了一层，心里反倒踏实了。倒不是说自己多能干，是终于摸清了这条生产线的脾气——哪个阀门老得悠着点拧，哪台泵声音一不对就该加黄油，心里有数了。

先交代几笔硬指标。这九十天，班前会42次全部准点，劳保穿戴、挂牌上锁没有一次违章。独立顶岗后经手三个工序，工艺卡执行记录抽检了六十多张，全在合格范围。设备点检每天开机前十五分钟雷打不动，发现过两次润滑油管微渗，当时就上报处理了。数据上唯一能拿出来说的，是上个月夜班那次离心机异响，从听见声音到拍下急停，前后不到二十秒，比应急处置卡上规定的时间快了一半。不是我反应多快，是那台机器前一周震动值就有小幅波动，我每天拿测振笔盯着，心里早就绷着根弦。

但说实话，数据这玩意儿，有时候也唬人。 （合同范本网 36Gh.COM）

第二周独立顶岗那会儿，我特别爱记数字。每次升温曲线、电流波动、成品筛分结果，全往本子上划拉。翻前三个月的三班记录，我发现同样牌号的产品，有人操作时成品率能高出0.5%。我把几个老师的操作手法拆开看，区别就在反应釜升温到最后阶段——有人习惯提前关小蒸汽阀，靠余温慢慢爬升；有人一直开着，到了温度再回调。我拿着十几批数据跟班长讲，这个习惯好，那个习惯不好。班长听完没吭声，第二天中班把我叫到三号釜跟前，让我看着老师傅操作。那天正赶上蒸汽压力不稳，老师傅手搭在阀门上，一会儿拧进半圈，一会儿退回来四分之一，全程没看仪表盘，最后温度曲线走得比自动控制的还平。下来班长问我，你的数据里，哪条曲线考虑了蒸汽管网的压力波动？我愣了。

那之后我明白一个事：数据是死的，现场是活的。我拿电脑算出来的那个0.5%，可能有一半是运气，另一半是不同班次原料批次、环境温湿度带来的差异。真要较真，得把那些变量都控住，至少跟踪三个月再看。不过那次的观察倒也没白费——现在我们这条线调蒸汽阀，基本都按“提前五度、缓开缓关”的节奏走，曲线确实稳当多了。

还有件事得记一笔。那是一个雨后的凌晨班，大概三点多，中控突然报警，三号离心机电流往上窜。我冲到现场，手电一照，电机散热风扇叶片上糊满了絮状积灰，是前两天下雨屋顶漏下来又潮又黏的那种。转速明显慢了，负载憋着往上走。我一边用对讲机喊班长准备倒机，一边抄起压缩空气管，侧身站在上风口，顺着叶片角度斜着吹。灰噗噗往下掉，电流慢慢走平了。前后五分钟，机器没停，产品没废。等早班同事来，看见记录本上“处置人”签的是我的名，问我当时怕不怕。我说怕啥，培训时讲过，电流波动先看散热，风扇转速不够就清灰，按流程走呗。其实心里知道，那天要是反应慢半分钟，电机过热跳停，整条线就得憋罐，那就不是五分钟能解决的事了。

试用期也出过漏子。有一回夜班，人困得眼皮打架，抄压力表时漏填了一个数值，过了两个小时才发现。赶紧补上，上报了班长。班长没骂我，只说了一句：“你漏的那两个小时，万一出事儿，查记录的人找谁去？”这话我记住了。后来自己想了个笨办法：每次抄完一排表，拿手指头点着读数，嘴里默念一遍，念完了再写。到现在没漏过。

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接下来转正，我给自己定了三条。第一，把三台离心机的震动值每天画成折线图，连点成线，摸出堵料前的大概规律，争取能提前十分钟预警。第二，把几个老师傅处理堵管、调阀门的手法学到手，特别是他们不看表凭手感那套，拍成小视频存班组手机里，别等用到时忘了。第三，安全上不能松，上下楼梯扶扶手，处理故障先挂牌，这三个月没出事，以后也不能出事。

车间里老人常说，机器伺候好了，它就不给你撂脸子。这三个月，我信了。往后日子还长，慢慢磨吧。

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