综掘队副队长年终工作总结

2026-04-16 工作总结年终工作总结

今年这一年，在井下待了三百多天，说句实话，坐下来写总结比迎头打锚杆还别扭。我叫刘长河，综掘队副队长，兼着技术管理。每天跟岩层、设备、兄弟们打交道，最烦的就是写材料。但有些东西不记下来，明年还得摔跟头。挑几件印象深刻的事儿聊聊，也算给自己一个交代。

先说说三月份那次掘进机趴窝。B8-2辅运巷，下午四点班，我刚从迎头出来到配电点，对讲机里班长老马的声音都变了：“刘队，切割头突然没力了，泵站压力归零，你赶紧过来！”我跑回去一看，迎头已经堵了十几个兄弟，巷道温度升到三十四五度，有人把矿帽都摘了。电工小张蹲在电控箱跟前满头大汗，继电器换了两三个，故障依旧。

这种时候最怕乱。我先把人撤到全风压新鲜风流处，让他们喝口水凉快一下。然后带着小张从高压回路开始捋：主回路电压正常，先导回路电压偏低。测先导电磁阀线圈电阻，阻值正常。再查PLC输出点，信号也有。最后拆开防爆接线盒，用万用表打先导回路的中间继电器触点——好家伙，吸合倒是吸合了，但触点两端电压降达到8伏（正常应该小于0.5伏）。触点粘连但不完全，接触电阻大，导致先导自保回路建立不起来。

我干掘进快二十年，这种破事儿至少碰上五六回了，每次都是继电器质量或者寿命到了。简直让人窝火——如果平时备件管理上点心，把每个继电器的投入运行时间记下来，定期更换，哪至于在迎头折腾一个半小时？当时我就让小张从备件箱里找新的欧姆龙继电器，重新压冷压端子头，涂抹触点润滑脂，装机测试。从停机到恢复生产，整整一小时四十分钟。后来我在队里立了个规矩：所有关键继电器、接触器必须建立台账，记录安装日期和动作次数估算，寿命到2000小时或5万次动作必须强制更换，谁负责谁签字。

再说说六月份过断层那段日子，差点跟班长干起来。B8-2运输巷揭露一个正断层，产状是倾向北西、倾角62度、落差4.5米。顶板是破碎的砂质泥岩，用手都能掰开。按照作业规程，这种地质条件下循环进尺必须控制在0.8米以内，锚杆排距不超过0.8米。但那天跟班的二班班长王建国想抢进尺，把排距偷偷放到了1.0米。我在跟班巡查时拿钢尺一量，火一下就上来了。用锚杆拉拔仪测了三根顶锚杆，预紧力最大才87千牛，离设计120差了一大截。

我当时就在对讲机里喊停了。王建国还不服气：“刘队，后面调度催得紧，这个班差两架棚就完成进尺了。断层咱又不是没遇到过，松松标准不碍事。”我直接怼回去：“你松200毫米排距，顶板一旦离层，一两百吨的岩层压力下来，谁也兜不住。到时候不是进尺的问题，是埋人的问题！”我马上给技术科打电话，让他们来人到现场复核。当天下午出了补充支护方案：顶板破碎区域采用“钢带+双层菱形网+锚索加密”，锚索间排距从1.6米缩小到1.2米，每个循环进尺严格控制在0.8米，空顶时间不得超过40分钟。

最难熬的不是技术，是工人的情绪。头两天有人嘟囔：“以前过断层也没这么搞，刘队太死板。”我没吭声，每天下井蹲在迎头，手把手教他们怎么用风动扳手打扭矩、怎么判断顶板离层仪的读数。第七天的时候，巷道左帮突然掉了一块200毫米厚的矸石，因为双层网和加密锚索起作用，没有扩大。从那以后没人再抱怨了。断层带前后用了十一天才完全通过，推进了36米，锚杆合格率百分之百，没有发生过一起顶板事故。这件事让我明白一个道理：技术方案不是写在纸上应付检查的，必须让每个工人都理解为什么这么做。还有，当副队长的，关键时候得在现场站着，比开十次会都管用。

设备维护这块，今年我推了“强制检修+状态监测”的模式，说白了一个字：防。以前队里是坏了再修，掘进机一停就是半个班。今年开始每周二、五雷打不动停机四小时，检修工不许干别的。我自掏腰包买了台便携式油液分析仪和振动笔，每个月对减速机、截割电机的润滑油做一次铁谱分析，对轴承座测一次振动速度值。七月份监测发现二运皮带的减速机油液里铜元素含量异常升高，振动速度值从1.2毫米/秒涨到2.8毫米/秒。打开检查，二级行星轮齿面有两条细微裂纹。及时更换了总成，避免了一起井下断轴事故。那台减速机才用了不到两年，厂家说正常寿命五年。这简直难以置信——后来查原因是润滑脂加注周期太长，里面进了煤尘。我把润滑周期从每月一次改成每两周一次，同时要求每次加油前必须清洗油嘴。

说到团队技术能力，今年干了一件“土”事儿但很管用。我让每个检修工准备一个本子，把自己处理过的故障按照“现象—排查步骤—原因—解决方法”记下来。每月月底开一次故障分享会，每个人讲一个自己印象最深的案例，不许念稿子，必须拿实物或照片讲。刚开始有人抵触，说“刘队你又搞形式主义”。坚持了三个月，电工小刘的本子上记了二十多个故障案例，从简单的照明综保跳闸到复杂的掘进机截割电机过流保护，现在他自己能独立处理大部分问题了。有个反面案例也得说说：今年九月份，新来的检修工小李处理皮带跑偏时，光调托辊不检查滚筒平行度，结果跑偏反复发作，最后发现是传动滚筒轴弯曲。我当时批评他，他还不服气。后来我让他自己拿百分表打了一下轴的径向跳动，0.8毫米，超了标准三倍。他服了，现在每次处理跑偏都先检查滚筒。

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质量验收这块，我坚持一条：上一道工序不合格，下一道工序不接收。四月份有个夜班，巷道超挖严重，两帮锚杆角度偏差超过规定。我让他们全部补打锚杆，同时扣了当班进尺的一半。班长赵胜利找我求情：“刘队，这个月任务本来就紧，兄弟们连夜班奖金都搭进去了，下不为例行不？”我跟他说：“井下支护是终身责任制，你今天糊弄过去，明天塌方了你负责还是我负责？你要是觉得委屈，去翻翻去年五矿掘进队顶板事故的通报，那就是教训。”从那以后，赵胜利班上的巷道成型质量在全队排第一。

当然也有做得不好的地方。矿上今年引进了智能掘进远程控制系统，我只学会了基本操作，那些参数自调整、故障自诊断的高级功能一直没吃透。有次厂家来培训，我因为下井跟班没参加，后来再想补发现已经跟不上趟了。这事儿让我挺懊恼。还有跟班组的沟通方式，有时候脾气上来说话太冲，容易让人下不来台。王建国后来跟我喝酒时说：“刘队你啥都好，就是骂人太直接，下回你稍微缓一缓，我肯定听。”这话说得对，得改。

来年我打算抓三件事：一是把每台掘进机、皮带机、梭车的健康档案建起来，包含润滑油更换记录、轴承振动趋势图、关键电气元件更换周期；二是每个月至少组织两次故障案例分析培训，让每个检修工都能达到“四懂三会”——懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会操作、会检查、会排除故障；三是自己必须把智能掘进系统学透，不能再让厂家技术人员笑话我们“只会在现场抡大锤”。

井下干活儿，说一千道一万，不如多打一米进尺、少停一次设备。这篇文章没什么漂亮话，都是这一年年摸爬滚打攒下来的实在东西。明年继续跟兄弟们一起干，争取把巷道的锚杆打得更直、设备转得更稳、大家的收入更高。就这样吧。

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