生产车间月工作总结

通过总结工作经验能够加强个人的决策能力，可能你现在正在为岗位月工作总结而烦恼？今天我们为您提供“生产车间月工作总结”，我们希望这些信息能够帮助您更好地了解自己！

生产车间月工作总结(篇1)

工厂车间安全生产活动月总结

根据我厂《关于开展18年“全厂安全生产月”活动的通知》文件精神，紧紧围绕全国第十次安全生产月的主题“安全责任，重在落实”，集配中心精心组织、严密部署、认真落实、注重实效，结合车间自身特点研究制定了一系列可行方案。现将“18年安全生产月”活动总结如下：

一、领导重视，组织措施到位

为确保本次安全月活动的有效落实，6月份我车间每个星期一由一把手亲自挂帅，书记主抓，各仓库主管一齐到现场进行安全巡查，找出问题，解决问题，从上到下建立起监督、监管体系，真正做到责任明确，逐级管理，使我车间职工从思想上认识到安全生产的重要性，从行为上把安全生产融入到工作中去，确保了我车间在此次安全生产月活动中无任何大小事故发生。

2、 以安全月为契机创建无隐患岗位活动

今年我厂的安全形势非常严峻，安全生产的压力比往年都要沉重，为了保证以后的工作正常进行，，在当天以小组为单位书面上交车间领导，统一整改。在此次会议后，车间职工更加充分认识到安全生产的重要性，认真、详细的提出日常工作中存在的安全隐患，经统计，本次提出的安全隐患共计42条，现都已得到相应解决。经过这次会议，我们车间的安全工作得到了较为稳定的发展。

三、积极开展应急预案演练活动

18年6月13日下午13点30分我车间仓库人员和厂消防队在仓库进行了仓库消防应急预案的演练活动，通过这次演练大大增强了我车间材料工在火灾来临时的信心、素质和应急意识。

4、 开展多种形式的安全教育活动，全面提高职工的安全意识

18年6月21日我车间由领导带头，车间一般管理员，班组长在会议室组织了“对一起事故的回忆及分析”动，与会人员积极发表自己的意见和建议并在会后传达到了各分管人员，通过此次活动，使我们全体职工加强的安全意识，提高了安全生产的警惕性，时时保持“警钟长鸣”。另外，我车间积极征集安全警句，定期组织职工写安全**，制作、收集安全教育**及幻灯片，积极参加安全生产知识的竞赛，制作安全知识板报，使职工不仅增加安全知识还提高安全意识，让职工感觉安全时刻陪伴在周围，自觉遵守厂部、车间定下的安全规章制度，让车间主管认识到安全工作要常抓不懈，警钟长鸣。

在车间领导的精心组织和全体员工的共同努力下，通过这次安全生产月活动，我们车间的安全管理工作得到了更高的提升。

生产车间月工作总结(篇2)

在全国第九个安全生产月活动中，我车间根据公司安全生产委员会的确规定认真研究精心组织周密安排，各个班组踊跃参加。提出了许多较好的建义，现将本次安全生产活动情况总结如下：

一、组织专题讨论，从组长抓起

定期组织三个组长讨论执行公司安全生产月组织的各项活动；

二、全员参与，开展提一条安全合理化建议活动

全车间职工从生产装车的各个环节提出合理化建议提高安全意识，注重产品质量加快生产进度。坚决杜绝违章指挥违章操作，违反劳动纪律。

三、班前会教育

利用班前会，每天强调安全，质量，使每一个员工树立用安全生产的思想意识并利用实际工伤事故提醒广大员工在实际工作中应注意的安全事项

四、围绕“安全发展、预防为主”开展安全自查，自检

对工作中不利于安全生产的.因素着重从吊车行走的过程中抬板、装车、封车中的注意事项，剪板机、折弯机的安全使用，C型钢生产中的各个注意事项。

五、对安全活动情况的监督检查

落实隐患整改的实际效果对工作成绩明显积极参与班组和个人进行表彰，对于敷衍了事个人予以批评教育。吸取教训，防患于未然。

六、安全是一个系统工程必须长抓不懈，真正做到“三不伤害”以建立在严谨的制度为基础，来规范我们的行动把安全生产责任落到实处，把三不伤害这一工作理念成为核心理念，“不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害”只有做到这三点我们的安全才有保障。

让我们严格执行各项制度严格遵守《安全技术操作规程》，提高思想认识使我们真正认识到安全是相对的，危险是永存的，事故是可以预防的。只要你不重视安全事故就会跟你亲密接触。

让我们共同努力为公司的发展创造一个良好的安全工作环境

生产车间月工作总结(篇3)

今年以来，本车间在厂党政的领导和上级安全部门的正确指导下，以安全生产为中心，贯彻落实“安全第一、预防为主”的工作方针，因地制宜地开展了一系列查“三违”、查隐患、杜违章、督整改的活动，以及严格检修报告书和三级动火签字的审批手续等，主要具体做法是:

一、“三违”是酿成事故的主要因素。因此，我们一方面严格要求员工按标准化作业，认真学习本岗位安全操作规程.给员工灌输违章就是事故的思想。另一方面加大对“三违”工作检查和考核力度.一至十二月份，我们共查处“三违”人员19人，共处罚扣奖2600元，另外，对“三违”人员进行安全教育，让他们清楚地认识到“三违”的危害性，从而杜绝事故的发生。

二、查隐患、督整改、提建议、堵漏洞。隐患险于明火，隐患是个定时炸弹，不排除隐患，就难保证安全生产。因此，我们勤查勤检，尤其对要害岗位更是该毫不放松，同时我们要求各工段、班组、员工共同查隐患，通过大家努力，1-12月我们共查出隐患40条，均已整改完毕，隐患整改率达到100%，从根本上把隐患消灭在萌芽状态有效保证了安全生产，给生产的安全、顺畅奠定基础。

三、严格动火单、检修报告书的填写、审批制度。严格工艺操作，必须杜绝一切违章作业。因此，我们在检修项目和煤气区域动火时，以书面形式进行备案审批，三级动火提前四小时报车间审批，二级动火提前二天到厂安全部门电报审批，一级动火提前三天到厂安全部门申报审批。1-12月，我们共开出三级动火单50份，申报二级动火一次，检修报告书60份，申请书的把关使我们有效地确保检修和动火安全。

四、制定了消防器材的管理、考核制度。消防器材定点管理，由专人保管、维护、兑换，每天由保管人巡检且详细记录检查情况，对各保管区域消防器材摆放记录完好，符合消防规定，每季度进行奖惩兑现。

五、抓制度、严落实，生产、大修两不误。今年2#焦炉原地大修，面对人员紧、设备单线运行、现场环境异常繁杂即要保生产，又要保大修，工期质量两不误的情况下，我们克服了重重因难，保证了正常安全生产。又确保了2#焦炉大修无任何安全事故，提前一个月投产，给公司带来巨大经济效益，赢得了厂和公司领导高度好评。

生产车间月工作总结(篇4)

1、五月份车间生产正常，日产量维持在x支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在x支上下。

2、质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了x个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了x个小管管托。现此情况已经解决。

3、出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理x厂积压管和改制管，利用近1周的时间，车间已经处理完毕。

4、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。

5、车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，加工件能够尽快到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在x支上下，按成本价x元x支计算，就要x元，一个月下来就要x元，所以此问题需尽快解决。

6、车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。

7、清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的情况。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。

8、工艺性能方面，五月份车间生产合格率为x%。下一步我们将继续努力。

9、连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。

10、下一步，我们要进行人员整合，在产量方面有所增长，要力争日产保x，突破x，靠近x。

生产车间月工作总结(篇5)

为贯彻落实国务院、铁道部、路局关于开展“安全生产月”活动部署，根据段《关于开展2011年“安全生产月”活动的通知》（xx发〔2011〕559号）要求，xx车间迅速行动，结合车间实际，细化措施，扎实推进，抓好各项工作的落实，不断夯实车间安全管理基础，确保车间安全持续稳定。现将活动总结如下：

一、主要工作

（一）强化职工安全教育。利用4月份全路6起职工死亡事故和我段近几年发生的人身伤害事故案例资源，利用记名传达、开展反思与安全承诺等形式对职工开展安全警示教育，让每一名干部职工都明确事故发生的原因、明确应接受的事故教训、明确事故给职工家庭带来的危害，使车间干部职工从内心深处受到教育认真吸取事故教训，增强自我保护意识遵章守纪的自觉性。截至目前，共有334人以**名义送出，其余24名长期患病、长期休息的员工上班后将接受补充传输。

（二）强化推进安全专项整治。根据段1号文件和“关于印发《2011年安全专项整治实施方案及推进计划》的通知”和车间各项专项整治细化措施要求，车间扎实推进各项专项整治活动，通过强化职工培训，加大车间检查力度，及时发现和消除各类安全隐患，夯实车间安全管理基础，提升车间安全管理水平，其中发现劳动安全问题8件、特种设备问题9件、调车作业问题6件、检修质量问题11件。同时对专项整治活动开展情况、发现及解决问题数量及时汇总，按时上报牵头科室。

（3） 修订应急预案，开展应急演练。一是根据段最新下发的应急预案，结合车间实际，对车间《人身伤害事故应急救援预案》、《特种设备突发事件处置及事故应急预案》、《火灾事故处置应急预案》、《防洪工作应急预案》、《除雪保通应急预案》、《突发公共卫生事件应急处理预案》进行了修订，新增加了《恶劣天气下现场作业应急预案》；二是为检验应急预案效果，开展了“人身伤害”、“火灾事故处置”、“特种设备意外事件处置”、“防洪工作”、“公共卫生事件”等应急预案演练，提高职工应急处理能力，为安全生产奠定良好的基础。

生产车间月工作总结(篇6)

为了进一步加强全区教育系统的安全工作，根据资阳教育局《关于组织开展20xx年“安全生产月”活动的通知》精神，我镇坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，紧紧围绕安全生产月“强化红线意识、促进安全发展”的主题，强化“以人为本、安全发展”的理念。我们学校面向师生，面向家长，面向社会，采取爱、爱、参与的形式。开展内容丰富、形式多样的宣传教育活动，普及安全法律法规和安全知识，弘扬安全文化，大力推进校园安全文化建设，形成关爱生命、关注安全的浓厚氛围，扎实推进全系统发展，努力建设和谐安全校园。我镇“安全生产月”的发展总结如下：

一、统一思想，提高认识

根据区教育局文件的统一安排，我镇于6月8日在坎家镇举行了教育系统“安全生产月”启动仪式，进一步加强了我镇的安全生产工作，落实了各级安全生产责任，重视安全防范工作，形成了一级安全生产责任制。通过“安全生产月”活动，大力宣传安全生产方针政策、法律法规和加强安全生产的重大措施，推进安全文化建设，增强整体安全意识，引导全镇师生关注人的生命价值。

二、成立领导小组

20xx年成立“全国安全生产月”领导小组。领导小组组长是，管理小组是成员。同时，各级各类学校都成立了“安全生产月”的组织机构，制定了“安全生产月”的活动计划，保证了“安全生产月”相关活动的有序高效开展。

三、全方位开展宣传教育活动

各校通过国旗下演讲、教职工例会、主题班会等方式广泛宣传安全知识。让全体师生积极参与活动，明确责任和任务，确保学校各项安全责任和安全工作落实到位。班级黑板报和学校宣传栏，各具特色地开展安全工作宣传，形成良好的宣传氛围。

四、有针对性的活动

在“安全生产月”活动中，我们努力使活动贴近学生，贴近生活，突出重点，增强针对性。我们精心组织和开展了各种活动。

（一）开展安全生产事故预警教育周活动。6月3日至9日为“安全生产事故预警教育周”。我们镇的学校和幼儿园都精心组织了教职员工学习《安全生产法》、《中小学幼儿园安全管理办法》、《学生伤害事故处理办法》、《职业病防治法》、《四川省安全生产条例》、《四川省学校安全管理办法》、《四川省学校安全工作职责的暂行规定》等法律法规。开展交通安全和校车管理、食品安全、卫生防疫、消防安全、防溺水和自然防灾和特殊教育。其中，唐池小学举办了以交通安全、预防溺水、食品安全为主题的手抄报比赛，征集了200多份手抄报。中学和中心小学组织了班级安全讲座，取得了良好的效果。

（二）营造校园安全氛围。辖区内学校积极宣传党和国家关于安全生产和学校安全管理的方针、政策、法律法规以及安全责任的。辖区内7所学校在校园和防汛安全挂贴横幅标语，7所学校还张贴安全宣传挂图，营造校园安全氛围。

生产车间月工作总结(篇7)

我是__X车间党支部书记，车间主任。我在厂党委和生产副厂长的直接领导下，全面负责__X车间的党支部建设和车间各项生产工作。

在20__年度工作中，我主要做了以下几方面的工作：

一、提高生产方面的管理水平和管理力度，确保装置安全、稳定、长周期、满负荷、优化运转

20__年年初我们制定了全年生产__X：2000吨、__X：3000吨的生产目标，但由于20__年我车间装置只开车运行了8个月，同时3月份__X工段又改为生产__X、所以全年只生产__X1720吨，距离目标产量相差280吨，全年共生产__X3950吨，超出目标产量950吨。__X吨产品原材料消耗同比上年节约133、9元，能耗成本比上年同期降低56、04元;__X吨产品原材料消耗同比上年节约135、26元，能耗成本比上年同期降低67、26元。

今年1月，我车间热油炉因导热油使

生产车间月工作总结(篇8)

回顾13全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：

一、主动协作各部门确保完成生产任务

在生产工作中依据生产管理部的生产安排支配，为了确保生产安排的顺当完成，不影响需方的生产支配，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了亲密的沟通。当生产安排须要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道主动努力的协作，充分调动生产技术骨干和员工的主动性，以刚好保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。

二、严把质量关

1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感

作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教化，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的相识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，协作质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的渐渐放大，车间也正在主动努力的提高自己的生产水平，以满意市场多元化的需求。

2、稳步提升的人员竞争力

我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将接连有老员工退休，车间将新员工的培育作为重点项目来抓，以满意新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素养的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培育才用了按部就班的教化方法，树立正确的人生观、价值观。

引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整主动心态，培育良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位sop、相设备sop、清洁sop、修理维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。

3、新设备、新技术提升生产实力

我公司所运用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年较去年又新增了qg—37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、tdp—600大型破裂机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台，使车间的加工实力在去年的基础上又提高了40%以上。通过9月份的人参与工项目的初步摸索，总结为生产设备是限制生产实力主要瓶颈，因此公司在10—11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间。突破设备的瓶颈后预料明年人参的瞬时加工实力、总实力将是现在的三倍以上。为了能够满意需方对炮制品种产量需求，公司于11月份新购入了5t蒸制箱一台、多功能提取罐一台，使炮制工序的生产实力增加了一倍。随着车间新技术、新原理的生产设备的增加，在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求，要求员工要会运用、会修理、会保养、而且要能创新。车间对现有设备的小改进如：转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等。合理的生产支配、娴熟的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部实力发挥出来，车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备安全、有序的正常运转。

4、物料管理

不同的需方对同一品种的运用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体现在生产上。为了能够满意不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格根据生产管理部下发的生产安排和需方信息，根据药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对，削减误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清楚明白。物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差马上根据偏差处理规程执行。在严格根据gmp的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度，凡是与物料管理员干脆交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、责任到人，从而增加了员工物料管理、质量管理的责随意识。

5、环境卫生

车间整体环境卫生有了很大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持。

全年多次迎接大、小型参观数十次，面对中药饮片加工生产的`特别性，多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境，能够赐予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境，代表了一个企业的管理水平、员工素养和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去，并争取做得更加好。

三、安全生产

1、年生产过程中仔细宣扬贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清晰的相识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和惩罚力度，有效的避开了各类事故的发生。另外，今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全学问》、用火、用电、节约用水等多方面安全学问进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。

2、车间对安全事故做到了齐抓共管。九月一名员工将烟火带入车间，车间协作人力资源部对当事人进行教化及严格根据人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了安全教育培训，增加员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责，做到平常多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点，一旦发觉安全隐患的苗头，就始终实行跟踪、改进等相应的措施，杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全，人人懂安全，人人做安全。

3、通过车间工段、班组、安全员的细致工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

四、优化车间管理、加强团队建设

1、员工薪酬

车间在今年施行了工资定额制度，一改以往的按产值系数安排方式的决算方式，通过近大半年的施行，车间员工的生产主动性有了显著的提高，薪酬与每日的工作休戚相关，每个员工都有了主动主动生产的动力，不劳不得，多劳多得是现在员工的普遍心态。但此种方式也有肯定弊端，就是不顾质量，只求数量。车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督，并提高了相应的质量问题的惩罚力度，通过培训树立员工良好的工作心态、职业道德。在管理上围围着质量第一的管理观念，以质量第一工作重心，使员工明白，一切与质量相违反的行为都是不行取的。

2、整体素养的提升

人员是企业存才的最基本单位，是企业的将来发展的主要确定因素，是企业总体竞争力的体现，因此提高员工整体素养是车间必抓的一件大事，公司先后派遣人员到省内参与与gmp相关的培训、到延边公司参与生产管理类的培训、公文写作基础学问培训，提高了员工的管理水平。公司与摩尔拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练，通过此次训练，达到了预期的训练目标，增加了团队凝合力、建立高品质沟通、拓宽思维、增加员工抗压实力、解决问题的实力、团队协作实力和执行力，使我公司员工的整体素养得到明显的提升，并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我，为自己的人生打开新的一页。此次活动受到员工的一样好评，对员工的生产生活产生了巨大的影响。

3、丰富员工业余文化生活，增加车间凝合力

公司于8月份举办了全厂职工的球类运动会，车间在竞赛前组织员工利用个人休息时间训练，车间员工在完成生产任务的同时不畏燥热、疲乏，始终用饱满的热忱为车间的荣誉而战，赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁，很好的体现了车间员工的精神面貌，赛场外的车间员工同样以整齐、嘹亮的口号为车间队加油助威，通过此次运动会，车间员工的凝合力、团队合作实力得到了很大的提升。在竞赛中我们赛出了友情、赛出了风格。

五、明年的安排与目标

xx年就要到了，在即将起先的新的一年的工作，车间将接着带领员工加强自身的思想和业务学习，将接着调动生产技术骨干和工段，班组人员的主动性，协作各部门保质保量的完成公司、生产管理部下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产，消退隐患。

要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生。随着生产设备的渐渐增加，生产产能的渐渐放大，对外市场的不断推展，车间在新一年的工作任务将会任重而道远，我们会主动协作各部门、努力完善生产现场条件完全符合gmp要求，高标准的完成cc年的各项工作。

生产车间月工作总结(篇9)

一、工作概述：

根据上级领导安排及车间具体情况工作内容包括有：对冲件产品进行首检、过程检、尾检，检验外协生产的铜、铁材料，检验外协电镀产品电镀是否符合公司相关规定。

二、本月工作内容：

1、冲件生产过程检验：根据相关规定，每10-30分钟进行一次巡检，每次抽查产品10-50个,对于经常出现问题的产品可适量增加抽检数。

2、投影验证：必要时对难以测量的成型角度进行投影分析，验证其角度是否符合公司相关标准。

3、点焊试装：对于和外壳及其它冲件有配合要求的冲件产品，点焊后用外壳试装。

4、质量问题统计：对车间每日出现的质量问题进行记录，并在月末登入相关表格。

5、冲件质量反馈：每隔2-5天，对车间生产的产品进行反馈咨询，并将相关问题报告给车间主任。

三、本月存在的问题：

在工作过程中，发现的主要问题有：

1、成型角度偏差，严重的导致产品变形以至于无法使用。例如15日8点15分巡检时发现ASM进线板变形，试装时无法放入外壳；29日10点巡检发现GAB4接线框变形，试装导致外壳盖不密。

2、产品出现裂纹、缺料。例如17日出现的M60引弧片缺料、M60无汇接线框缺料；19日、22日发现M60静触头成型处出现裂纹。

3、尺寸超出验收范围。例如24日出现的RCCB触头支架尺寸偏大，装配时太紧；26日发现M80连接片尺寸超过验收范围；28日ASM锁扣尺寸偏大。

4、垫伤。例如14日9点40巡检时发现ASM进线板出现较大范围的垫伤；30日发现的M60静触头有条状垫伤。

5、毛刺，对于有配合要求的孔，当孔出现毛刺时会导致装配工工作难度加大，严重的将无法使用。例如11日发现ASM跳扣孔出现毛刺，跳扣轴无法传入孔内；18日的ASM动触头孔毛刺大；22日ASM跳扣堵孔。当外表出现较大毛刺时，酸洗无法完全洗去，易导致装配员工划伤。例如12日14点20发现ASM锁扣毛刺大；28日发现的ASM动触头毛刺多。

6、泡点低，点焊时会焊不牢，容易出现虚焊、脱焊。例如14日16点20发现M60泡点低；29日发现的无排静触头无泡点。

本月经常出现质量问题的冲件产品有1、M60静触头，出现过成型角度过大，裂纹，泡点低，垫伤等质量问题，其中裂纹、泡点低多次出现。经过多次修模，22日以后已很少出现同类质量问题。2、ASM跳扣，出现过毛刺，堵孔等质量问题，其中堵孔现象多次出现。经过多次修模后已大有改观。

四、本月工作心得：

1、工作失误检讨

量具是检验员工作的左膀右臂，量具是否准确对检验员的工作影响深远，在检验ASM跳扣孔的时候，仅仅只是利用滚针套跳扣孔，对于滚针的直径没有测量，简单的.认为既然滚针放在这儿做为检验工具就一定是标准的，工作时不够细致、严谨，导致了这个问题的产生。在检验的过程中对抽检数量在一开始也没有认真对待，每次仅仅检验10只左右的产品，对于一些刚刚开始出现质量问题，出现概率较低的有质量问题的产品难以发现。对于冲压模具的了解也比较粗糙，这方面需要在以后的工作中加强学习。还有就是对于一些冲件在产品中的作用了学习的不够全面（在实习的过程中因为生产计划、时间等原因有些产品没有见到过），所以对其关键尺寸还难以把握。

2、心得

检验员的工作除了具备基本的职业技能外还需要细心、严谨、勤奋、头脑。具体到冲件车间来说，对产品需要有一定的了解，知道冲件零件在产品中的作用。能够细心的鉴别冲件的外形区别、尺寸区别、成型角度区别等，才能够做好冲件产品的把关，针对以前出现的质量问题，预防出现同样的质量问题，对于多次出现及难以判断的问题报告给相关领导处理。

对于和外壳有配合的冲件，除了检测其尺寸测量是否在验收范围内之外，还要进行试装，以防止其成型角度变形导致的盖不密或者装配过紧导致的装配员工装配难度大等现象。对于和其它冲件配合使用的冲件产品，还需要进行点焊试装，以检验其是否符合公司相关检验标准，例如M60静触头，点焊后除了检验点焊后是否方便装配员工装配，装入外壳后是否能盖紧外，还要看其是否与外壳壁贴合，如果缝隙较大则会影响产品超程大小。对于丝攻的产品，需要用到止通规对其检验，目前冲件车间的止通规因为磨损严重已不能作为检验丝攻是否符合要求的标准量具。

就现阶段来说，冲件产品的检验主要是保证其能够装入外壳，对于影响到产品性能的成型角度、尺寸等也要尽量控制。

五、建议

建立完整的冲件质量反馈系统

由于大部分冲件现阶段已经采用自动级进模，生产效率较高，质量控制的各种手段都不足以完全控制其不出现质量问题，以及实际装配过程中可能会遇到的各种问题，需要也有必要建立一个完整的反馈系统，通过这个系统反馈的质量信息能够了解更多的质量问题，以便在今后的工作过程中及时发现、处理相关问题，达到防患于未然的目的。另外，还可以通过质量反馈系统得到的信息，对于装配难度大，或者易出现问题的地方进行多方会诊，联合技术部、研发部、磨具组解决这些疑难杂症。

完善检验标准

在工作的过程中，经常会遇到因为没有统一的检验标准而左右为难的情况，

比如泡点的高度，在检验卡片上没有标注，但由于其关系到点焊的质量，也是一个十分重要的一个尺寸。由于实际的原因，大部分的零件都会出现一两个尺寸超出检验卡片的现象。在刚开始的一个星期，给我带来了很大的困扰。就现阶段来说既然冲件生产的产品一些非关键尺寸不能达到技术要求，那么是否可以考虑适当放宽检验标准以维护技术部的权威性。长此以往公司技术部将面临一个十分尴尬的处境，生产不按图纸标准，制造系统混乱，情何以堪啊。

六、下月目标

1、完善各产品的检验卡片，并整理分类。目前仅有M60，ASM的部分检验卡片，下个月目标要完善各产品的检验卡片，整理分类，以便查找。

2、制定质量反馈信息采集表，尽可能开展信息反馈采集工作。

3、加深对产品的理解，了解更多的产品的装配方法，并学习理解冲件在其中的作用，工作原理等。

4、学习冲压模具的相关知识，了解冲压模具的主要零部件，冲压原理等相关知识，只有对冲压模有了更多的了解，才能更好的将质检工作做好。

最后，还要感谢上级领导的关怀照顾，感谢赵明、零部件检验室同事的无私帮助，在他们的带领、教导下，我已经逐渐熟悉了冲件的检验。在未来的日子里，我将加倍努力，奋发向上，圆满完成之间任务

生产车间月工作总结(篇10)

一、工作概述

根据审计室要求完成生产车间相关核算工作;根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定;月生产完成产品的分类统计及产值核算;对车间设备、物品状况统计、损耗核算;登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对;按时编制车间成本预算和产品成本计算单。

二、本月工作内容

1、合同变更的审计：订单的变更管理制度和控制流程：订单变更的落实与控制措施;订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务处理及保管制度

2、盘点制度专项审计：在车间现场看到绝大多数的车间对生产盘点不积极，《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入。

3、完成电器高压单元数的分析统计

4、完成仓库低压板材库存状况分析

5、完成5月工装生产记录的录入和统计

6、完成smc各种报表和台账的建立和完善(样本)

三、本月存在的问题

对生产订单变更流程的审计生产计划部没有相应的《生产订单落实和控制措施》，拿不出相应的有力证据。所有的凭证没有通过统计汇总：订单变更的记录没有、订单变更统计分析没有。

订单的变更控制程序没有，车间管理人员忽视订单变更的影响，仅仅为生产而生产。车间管理认识不足，不知道如何去控制订单变更所带来的影响以及如何评价订单的完成率。

《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入，物资名称不统一(上一次盘点的名称跟下一次盘点的名称不统一);物资使用状态描述不清楚;物资规格不正确;盘点产品、范围不明确，交叉点和管理盲区无人盘点;漏盘、重盘等现象严重;

生产审计严重人力不足，公司在管理上龙头太多，方向太乱，职责重复，相互牵扯。没有明确的管理思路和理念。

在质量体系文件中《生产计划部生产运作控制程序》对市场订单变更的变更形式作了规定(《合同变更》)，其他没有相应的控制措施或制度。

文章来源：http://m.swy7.com/a/5217829.html

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