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【经典】2026年个人年终工作总结

三月中旬那天的抢修电话是凌晨两点打来的。35kV线路接地消失,重合闸没成功,全线停电。赶到现场,用2500V摇表测绝缘,A相对地电阻是零,B、C两相都在200兆欧以上——按照规程,先试送B、C相,恢复了一半负荷。接着拿电缆故障探测仪测路径,波形显示故障点在距终端塔312米的位置,正是前年电缆改造时做的中间接头井。撬开井盖,底下积了至少半米深的水,接头密封套已经发胀变形,拆开一看,铜屏蔽网全部锈蚀,绝缘层上有明显的爬电痕迹。

说实话,那会儿心里挺窝火的。这条线带两个化工厂和一个水厂,停一天直接损失几十万。但更窝火的是,这个接头井我两个月前刚在地面上检查过,当时只看了看井盖周围有没有施工迹象,压根没打开。为什么没打开?因为井盖上压了一堆建筑垃圾,一个人弄不动,想着“应该没事”就绕过去了。结果呢?不是设备自己坏掉的,是让我给“想”坏的。

这毛病后来我想明白了:我们定的巡检制度,只规定了每月一次、每季一次,却没说清楚“怎么查”。看见井盖就算查了?听见异响就算听了?标准执行不到位,本质上不是人的问题,是标准本身没落地。所以四月份我牵头把全所63个电缆井、47个中间接头全捋了一遍,做了一个“隐蔽设施开盖检查记录卡”,每开一个井必须拍三张照片:打开前、打开后、恢复后,照片上要能看清水位、封堵材料和接头外观。还加了一条:谁检查谁签字,下次复查时如果发现照片和现场不符,倒查责任。你别说,这办法虽然笨,但管用。五月连着下了两场大雨,再没一个井积水。

六月份那套PLC系统升级的事,也让我长记性。新系统上线第三天,凌晨四点,中控室打电话说数据采集全断了。赶到现场,通讯模块死机,重启恢复。刚回到宿舍,六点又死一次。这简直让人火大——厂家拍胸脯说比老系统稳定十倍,结果三天两头掉线。我把通讯程序抓了包,发现上位机每100毫秒就轮询一次所有数据点,现场总线上一共挂了80多台设备,数据量一大,模块缓冲区直接溢出。打电话问厂家,对方说“默认参数就这样,你们现场干扰大,可以调长点”。可调多长?调长了工艺那边监控滞后,调短了又死机。最后我拉着工艺技术员一起,拿秒表卡着,从150毫秒、200毫秒到300毫秒挨个试,同时观察中控画面刷新速度。试到250毫秒的时候,刷新基本无感,但模块负载下来了,连续跑了三天没再死机。这事之后,我定了个规矩:所有新系统上线前,必须做72小时连续压力测试,而且测试环境必须模拟现场最恶劣工况——不是实验室里干干净净的网线,而是现场缠满了干扰的旧电缆。

其实回头看,这一年处理的故障不算少,但真正让我觉得值钱的,不是那些“一把搞定”的漂亮活儿,而是那些差点搞砸、最后抠出来的教训。比如七八月份高温那阵,有两台主变负载一直不高,但油温比去年同期高了五六度。按常规,油温在合格范围内可以不管,但我觉得不对劲,带着红外测温仪爬上去一看,散热片中间夹了一层厚厚的杨絮,堵得严严实实。拿水枪冲干净,温度立马下来了。这事儿让我意识到,数据合格不等于设备健康,很多隐患就藏在那些“合格”的边界里。

还有备件管理。十月份一台开关柜操作机构卡涩,查了半天是内部一个小弹簧断了。这种弹簧型号老,库里没货,厂家说要等三天。最后从一个报废的旧机构上拆了一个,临时顶上。之后我专门抽了两周,把库里所有备件清了一遍,把那些“通用但没入账”的螺丝、垫片、微动开关全登记造册,还做了个应急替代清单——什么型号可以用什么旧件代替,什么情况可以跨型号改造。别小看这些零碎,关键时刻能救命。

说到文档,以前总觉得写记录是形式主义,现在发现不写还真不行。就拿那个电缆接头来说,要不是我翻出去年的巡检记录,根本不知道那个井已经两年没打开过。今年我把所有故障处理过程都整理成了“一案一卡”,就是每个案例一张卡片,写上现象、原因、处理过程、后续防范措施,配上关键照片,挂在班组学习室的墙上。新来的小伙子们有空就看,比开会讲十遍都管用。

前阵子去库房领材料,看见去年换下来的那个进水接头还扔在角落里,我把它锯开了,里面铜屏蔽网锈得一碰就掉。我拍了张照片,打算明年开春培训时拿它当教具——这东西是怎么一点一点坏掉的,比画多少电路图都直观。

明年的活儿,还是那些:巡线、做试验、处理缺陷。但我想把两件事做得再细一点:一是所有隐蔽点的检查,不再只看记录,要随机抽查现场照片,看水位标尺、看封堵材料颜色;二是把“一案一卡”做成电子版,能扫码看视频的那种,让新来的同事遇到类似问题能直接调出来参考。运维这行,说白了就是和“万一”打交道,你多较一次真,那个“万一”就晚来一步。

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文章来源://m.swy7.com/a/5323500.html

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