焊工个人总结1000字9篇

焊工个人总结1000字 篇1

自1997年6月进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。____年在市劳动局的培训、考试下获得了焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，____年____份被公司挑选派德国进行了__个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。

工作期间，本人独立担当F车前桥、6H曲轴、4J双件曲轴、4K双件曲轴、4H曲轴、700P前桥、4类12K转向节、山东文登曲轴、西班牙JG公司10余种曲轴美驰3大类前轴以及锻造公司各种线生产的模具焊接调试，领衔担当模具试模中出现的各种焊接问题的对策方案制定，通过焊接改型，顺利解决模具试模过程中的各种折叠，缺肉、弯曲问题。选用有很高红硬性的堆焊金属，堆焊在模具易于疲劳的部位，使模具的型腔桥部、刃口部位的强度、硬度、耐磨性和红硬性都大大提高，实际形成了一种“双金属模具”，延长模具使用寿命。

针对六缸曲轴空间分模模具的连杆轴颈打裂修复问题，自己独立主担当了对焊接工艺和焊接结构调整，该类锻模在工作过程中一方面受到炽热金属的摩擦作用，另一方面，被挤压的材料反作用给模具比较大的压应力，特别是两平衡块之间部位。因此，总体来讲，应在高温下具有较高的强度、硬度和韧性。深槽处要求其韧性很高，硬度相对可低一些，而桥部的硬度可高一些，而其他型面主要以变形、塌陷和磨损失效较多，对高温下的强度和耐磨性有较高的要求，因而硬度较高一些，一般为HRC44-50左右。根据生产实践，利用堆焊技术修复该类热锻模的工艺流程如下：焊前准备(模具去污、清除裂纹，焊材烘干)→焊材选定→焊前预热→堆焊方法及工艺参数选用→堆焊合金层→焊后热处理→模具加工及检验。在焊接过程中：①按每5分钟一次的频率“焊一层，敲打一层”方式，每次敲打时间8分钟以上，力争将内部焊接应力降至最低，防止模具锻打过程中因内部应力作用产生裂纹。②严格控制模具温度，合理调整焊接电流。在焊第一层时采用德国Caplla64KBS焊条打底，电流开到相对较小的150A，防止焊接过程中产生咬边和裂纹坑，保证加工面与非加工面的完美结合;中间层采用5mm热模1号焊条，将电流加大到220A，使熔敷金属与母材结合更加紧密;表层采用5mm热模2号焊条，电流调至正常的200A，这样既消除了内部焊接应力，又很好的保证了模具表面硬度，模具试模成功。整个过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。同时协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。

铸铝模齿轮盖密封槽大修采用CO2保护焊，以前由于焊接工艺控制不当会在焊补区域产生很多气孔，自己独立担当焊接工艺改进，并实际结合德国期间所学经验技术，将密封槽焊接区域外5mm范围打磨干净，防止焊接过程中杂质进入，杜绝气孔产生。焊接过程中采用短弧、分段焊方式，避免在尖角形状上起弧和收弧，防止焊接裂纹的产生。现目前这项技术在公司内大修密封槽焊接气孔的杜绝方面有着权威性的指导作用。

俗话说：“一份耕耘，一份收获”，在经过多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一点点的成绩，公司却给与了我很高的荣誉：在公司每年的先进评选中长期名列前茅;在公司12-13年组织的技师培训考试中，更是以理论和实作均名列第一的成绩，光荣的受聘为公司的一名焊工技师。在此期间我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。

时光荏苒，转眼间已工作十九载，本人在十余年的工作时间里，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求。在工作中我不断的丰富了电焊及相关知识，逐步提高了自己的能力，从学徒工逐渐成为了一名能独挑重担的高级电焊工，在单位成为了骨干力量，并多次受到技术人员及领导的好评。在作业过程中多次提出合理化建议，极大的推动了生产的高效运行;积极向初、中级电焊工进行示范操作，传授技能，提高他们的业务和专业知识，帮助他们解决作业中的技术难题;能及时向直管领导汇报作业过程中可能出现的不利因素和安全隐患，确保施工在高质量、高技术、高效率、安全环保的条件下进行。作为一名优秀的高级技能人员，多次面对公司一次次的鼓励，同志们的一阵阵掌声，而我始终将这些鼓励和掌声一次次变为工作的动力，因为我始终都深信“物竞天择，适者生存”的道理，正因为如此，我都在不断的提高自己、完善自己，也才一次次的坚定了我取得技师资格证书的信念和决心，急切希望自己能在技师的平台上进一步的充实自己的知识，寻求合理的改进措施，以更高的标准来要求自己，以科学的管理姿态去迎接新任务挑战，尽最大努力展现自己的才华和能力。

焊工个人总结1000字 篇2

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金工实习报告总结焊工范文篇一

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。

在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。

铸工，钳工

第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。

早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

(漫长的钜铁过程)

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

车工

车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。

铣工

这个工种实际操作的东西比较多。早上老师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了一个工件。不过由于是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一个工件也比较平整，尺寸误差也较小。下午，我们对操作和计算熟练了很多，就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人控制前后左右上下移动的手柄，配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在要求时间内完成加工任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深，而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平，对工人的细心和耐心也有严格的要求。

数控车床

数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

焊工

最后一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧(纯氧)气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔(离人最近的气阀)，再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。

下午，我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)，所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格(焊条直径)，四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。

离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作规范和操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。

短短的5天的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。

金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

金工实习报告总结焊工范文篇二

本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

实习收获和重要心得体会

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：

理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

实训体验

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!

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焊工个人总结1000字 篇3

多年来，一直从事锅炉、压力容器的焊接工作，并能熟练掌握焊接的理论知识和实践操作。锅炉压力容器的制作，焊接是主要工艺，本人在多年的生产过程中，努力学习焊接工艺的理论知识，刻苦钻研焊接的操作技能，在实践中积累了丰富的焊接经验，使操作技能不断提高，精益求精。先后参加了我公司10T、20T、35T、75T等大型、新型锅炉的研制工作。领导先后将我安排在成品和安装工作的现场，主要进行受压部件和受检产品的焊接。特别是安装现场的焊接，位置复杂多变，焊接难度大，又是高空作业，每次接到任务后，我都组织人员对焊缝的位置、工艺进行研究，编制施工方案，组织焊前培训，精心施焊，使焊接质量全部达到了国家标准，得到了领导的多次表彰奖励。由于工作需要，20xx年我又参加了设计制作10T/h锅炉联箱定位装置，改进了原工艺流程，大大提高了生产效率，为企业增加效益28万多元。同年又研制了75T/h硫化床锅炉模式壁和过热器的打压装置，改变了原来的由单根单排水压试验向多根多排水压试验的转变，大大降低了生产成本，提高了生产效率，为企业每年增加效益47万多元。在75T/h锅炉的试制中，由于钢架和模式壁的过长，极容易造成焊接变形。为了防止焊接变形，采取了钢性固定法，严格控制焊接工艺规范，及时调整焊接顺序，使用锤击、人员分散对焊，焊后使用锤击等方法，有效控制了变形问题，得到了全厂同志的`的一致好评。

近几年还参加了山东省金蓝领工程“济宁金蓝领”培训工作，把自己多年积累的经验和理论知识无私地传授给年轻焊工，严格要求徒弟干一行爱一行，刻苦钻研技术，在不断提高操作技能的同时，不断丰富提高焊接工艺理论知识及自身的综合素质，为企业的发展做出更大贡献。有3名徒弟先后通过了职业技能考核，晋级为技师。

焊工个人总结1000字 篇4

今年暑假8与1号到8月20号在江苏工贸技师学院参加了为期20天的焊工培训，通过此次培训感受颇深，特有以下总结。

焊工这个专业在次之前那对于我来说是非常陌生的，尽管我是钳工出身，大学学的是汽修虽然都是机械方面，但当我接触焊工的时候还是有隔行如隔山的感觉，所以说这次培训使我学到了很多的知识，更有幸去徐工集团和美国CAT公司参观，更开拓了我视野。

通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊、和一部分机器人焊接的操作，并对焊工缺陷进行一段时间的学习。分别用氩弧焊和气保焊练习立焊、平焊、仰焊、管焊以及铁棒的焊接，虽然焊接技术和手法都没有达到成熟，但是在今后的.教学工作中可以帮助我更好的解释几种焊接方法。另外在培训期间有幸参观了徐工集团和美国全资子公司徐州CAT公司，参观期间接触了全球较先进的机器人自动焊接和国内一流的焊接工程师，这些经历使我的眼界得到了很大的提高，可在我今后的教学工作中得到经验，也我今后的工作兴趣得到了提高。

焊工个人总结1000字 篇5

一、填空题(每空1分，共20分)

1. 电动的工具、机具应(接地)或(接零)良好。

2. 使用金属外壳的电气工具时应(带绝缘手套)。

3.砂轮片有缺损或裂纹者不准使用，其(工作转速)应与砂轮机的转速相符。砂轮片的有效半径磨损到原半径的(三分之一)时应更换。

4. 现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于(2.5)m，并不得任意挪动;低于2.5m时应设(保护罩)。

5.发现有人触电，应(立即切断电源)，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时应注意(防止高空坠落)。

6. 上爬梯应逐挡检查爬梯是否牢固，上下爬梯应抓牢，并不准(两手同时抓一个梯阶)。垂直爬梯宜设置人员上下作业的(防坠安全自锁装置)或(速差自控器)，并制定相应的使用管理规定。

7. 在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在(干燥的木板上)，或(穿橡胶绝缘鞋)。

8. 使用中的氧气瓶和乙炔瓶应(垂直)放置，并固定起来。氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于(5)米。

9. 在风力超过5级时不得露天进行(焊接)或(气割)。

10. 采用碱性焊条一般使用(直流)电源和(短弧)操作方法。

二、单项选择题(每题1分，共15分)

1. 所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在( )℃时，保温层表面的温度一般不宜超过( )℃。(A)

A 25，50 B35，50 C35，60 D25，60

2. 所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于( )mm高的栏杆合不低于( )mm高的护板。(C)

A1200，100 B1500，100 C1050，100 D1200，50

3. 手持行灯电压不准超过( )V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过( )V。(D)

A12，24 B24，24 C36，24 D36，12

4. 氧气瓶应涂( )，用( )颜色标明“氧气”字样;乙炔气瓶应涂( )，并用( )标明“乙炔”字样。(C)

A天蓝色，黑，白色，红色 B天蓝色，红，白色，黑色

C天蓝色，黑，白色，黑色 D天蓝色，红，白色，红色

5. 凡在坠落高于基准面( )m及以上的'高处进行的作业，都应视作高处作业，在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过( )m时，应使用安全带。(A) A2，1.5 B2，2 C1.5，1.5 D1.5，2

6. 作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试( )次，考试合格方能上岗。因故间断工作连续( )个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。(B)

A一，三 B一，六 C二，三 D二，六

7.若确需变更工作负责人时，应由原工作票签发人同意并通知( )，( )将变动情况记录在工作票上。非连续工作的工作负责人允许变更( )次。(D)

A工作负责人，工作负责人，一 B工作负责人，工作许可人，二

C工作许可人，工作负责人，二 D工作许可人，工作许可人，一

8. 氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为( )m以上。(B)

A5 B15 C25 D35

9. 储存气瓶仓库周围( )m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，也不准吸烟。(C)

A5 B8 C10 D125

10. 在焊条药皮中，能促使电弧稳定燃烧的物质是(A)。

A、碳酸钙 B、萤石 C、白云石

11. 气孔是在焊接熔池的( )过程中产生的。(A)

A、一次结晶 B、二次结晶 C、三次结晶

12. 在下列钢号中，()是优质碳素结构钢。(A)

A、20 B、Q235-A C、T106

13. 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为()。(C)

A、未焊透 B、未焊满 C、烧穿

14. 焊工工作时，应穿( )帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。(A)

A、白色 B、蓝色 C、灰色

15. 电光性眼炎是电弧光中强烈的(B)造成的。

A、红外线 B、紫外线 C、可见光

三、判断题(每题1分，共15分)

1.任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。(√)

2. 运行人员应熟悉和掌握锅炉设备性能和各种运行方式，以及紧急情况下的事故处理，方百计保证人身安全和设备安全。 (√)

3.喷漆现场的背风面不影响动火作业。(×)

4.复杂的、操作程序不能颠倒的大型热机启、停操作应使用操作票。(√)

5.若工作负责人因故长时间离开工作现场时，应由工作许可人及时变更工作负责人。(×)

6.工作间断后继续工作，应经工作许可人允许。(×)

7.动火工作票一般至少一式三份，若动火工作与运行有关，即需要运行值班员对设备系统采取隔离、冲洗等防火安全措施者，还应多一份交运行值班人员收执。(√)

8. 负责检查检修设备有无突然来电和流入汽、水及可燃易爆、有毒有害介质的危险，是属于工作负责人的职责。(×)

9.工作票由工作负责人填写，也可由工作票签发人或工作许可人填写。(×)

10.严禁使用没有减压器的氧气瓶。(√)

11.焊缝外观检查是焊工必须进行的自检项目。(√);

12.氧气软管和乙炔软管可以混用。(×)

13.气焊熄火时，先关氧气门，后关乙炔门。(×)

14.焊接过程中焊芯只起到传导电流的作用。(×)

15.焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺要求的称之为焊接缺陷。(√)

四、简答题(每题 6分，共30分)

1. 在热力和机械设备上工作，保证安全的组织措施有哪些?.

答：工作票制度;工作许可制度;工作监护制度;工作间断、试运和终结制度;动火工作票制度;操作票制度。

2. 《电力安全工作规程》规定工作班成员的安全责任都有哪些?

答：1) 熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续;

2)严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施;

3) 正确使用安全工器具和劳动防护用品。

3.哪些情况下严禁动火?

1) 油船、油车停靠的区域;

2)压力容器或管道未泄压前;

3) 存放易燃易爆物品的容器未清理干净前;

4) 风力达5 级以上的露天作业;

5) 喷漆现场;

6)遇有火险异常情况未查明原因和消除前。

4.电焊钳必须符合哪几项基本要求?

答： 1)须能牢固地夹住焊条。

2)保证焊条和电焊钳的接触良好。

3)更换焊条必须便利。

4)握柄必须用绝缘耐热材料制成。

5. 在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金属容器内进行焊接工作时，应有哪些防止触电的措施?

答：1)电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。

2)容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并设有开关，以便根据焊工的信号切断电源。

3)容器内使用的行灯，电压不准超过12伏。行灯变压器的外壳应可靠地接地，不准使用自耦变压器。

4)行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内。

五、分析题(20分)

RXX年XX月XX日东滩电厂对系统进行检修，在厂房内高度3米的架空管道(普通管道)需要改造焊接，工作过程中需要气割，使用叉车，焊接前需要使用砂轮对焊点进行打磨，在其下方有电缆沟，请回答下列问题。

1.作为电焊工工作中可能发生什么事故?(6分)

1)高空坠落(高处坠落、坠落);2)物体打击(打击事故、触碰事故);3)车辆伤害(碰伤、车辆触碰);4)触电(电伤);5)灼烫(烫伤);6)火灾。

2.工作前应该作哪些安全措施?(9分)

1)工作面下搭设脚手架或其它工作平台;

2)对工作区域进行隔离警示;

3)氧气、乙炔按照《安规》规定摆放;

4)对管道下方电缆沟进行有效的防火隔离，防止火花进入;

5)检查工作区域空气是否流通，否则采取强制通风措施; O

6)防止发生火灾准备足够适用的消防器材;

7)检修系统可靠隔离，并泄压。

3.工作过程中的安全注意事项有哪些?(5分)

1)严格执行各项安全措施;

2)按照规定正确穿戴劳动防护用品;

3)在使用电气焊、砂轮机的时候尽量减少火花飞溅;

4)高空作业扎好安全带;

5)电焊、气割时戴电焊手套。

焊工个人总结1000字 篇6

大学焊工实习报告总结

摘要：

本次大学焊工实习给我提供了一个宝贵的机会，使我在实践中加深了对焊接技术的理解，锻炼了实际操作能力。通过实习，我学习到了焊接操作的基本步骤，了解了不同焊接方式的适用场景，并且提高了对焊接安全的意识。实习期间，我积极主动地参与实验，认真完成各项任务，同时也遇到了一些挑战，但通过努力与同学和导师的交流，我顺利解决了问题。总的来说，本次实习对我个人的发展有着积极的影响。

1. 引言

本次大学焊工实习是我大学期间的一次重要实践机会。通过参与实习，我深入理解了焊接技术的基本原理和操作流程，并通过实际操作加深了对焊接技术的理解。本文将对我在实习过程中所学到的内容进行概述和总结。

2. 焊接技术的基本步骤

在实习过程中，我学习到了焊接技术的基本步骤。首先是焊前准备，包括焊缝清理、金属材料预热以及焊具和材料的准备工作。其次是焊接操作，包括电弧点燃、电弧维持、焊接速度的控制等。最后是焊后处理，包括焊缝整理、热处理等。这些步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保焊接质量。

3. 不同焊接方式的适用场景

在实习中，我了解了不同焊接方式的适用场景。常见的焊接方式包括电弧焊、气焊、氩弧焊等。电弧焊适用于大多数金属材料的焊接；气焊适用于焊接厚度较大的材料；氩弧焊适用于高质量焊接和对焊缝要求较高的材料。了解了这些不同的焊接方式以及适用场景后，我能够根据具体要求选择正确的焊接方式。

4. 提高焊接安全意识

实习过程中，焊接安全意识的培养是非常重要的。在焊接操作中，焊接工艺参数的选择、焊接面部防护、电弧的安全操作等都需要注意。同时，在实习中我也了解了焊接事故的常见原因和防范措施，如电击、高温烫伤等。学会合理使用防护设备和正确的操作方法，我能够有效地避免潜在的危险。

5. 实习中的挑战与解决

在实习过程中，我遇到了一些困难和挑战。例如，在焊接操作中出现了焊花飞溅的问题，导致焊接质量下降。通过与同学和导师的交流，我意识到这可能是焊接电流过大导致的，通过降低焊接电流和调整焊接速度，我成功解决了这个问题。通过与他人的合作与沟通，我顺利地克服了实习中的一些困难。

6. 结论

通过本次大学焊工实习，我深入学习和理解了焊接技术，并提高了实际操作能力。通过实习中的学习和实践，我了解了焊接技术的基本步骤、不同焊接方式的适用场景，提高了焊接安全意识。同时，实习中遇到的挑战也锻炼了我的解决问题的能力。这次实习对我个人的发展有着积极的影响，使我更加熟练地掌握了焊接技术，为将来的工作打下了坚实的基础。

参考词汇：

1. 焊接技术 welding technology

2. 焊前准备 pre-welding preparation

3. 焊接操作 welding operation

4. 焊后处理 post-welding treatment

5. 焊接方式 welding method

6. 焊接质量 welding quality

7. 焊接安全意识 welding safety awareness

8. 焊接电流 welding current

9. 焊接速度 welding speed

10. 合作与沟通 cooperation and communication

焊工个人总结1000字 篇7

在热焊工段为期一个月的实习已经结束，回想这一个月的实习过程，我觉得收益很多，通过这段时间的实习，扩展了我对焊接及热处理方面的知识，增加了我对其细节方面的了解，接下来我将从以下两个方面对我在热焊工段的实习做出总结。

一、焊接序

1、设备构成：HHJ370-01/LZH-III自动环缝焊机（工件自动上，下料机构，工件自动装夹机构，焊机，电源，控制面板，液压油泵）

2、所需工装：芯轴（芯轴为锥台设计，可加工直径在轴向一定区间（B1~B2）内的轮体，如I-2芯轴4，B1~B2对应50-79mm，可加工的轮体有PE200，PC200，R150-9；II-4芯轴，B1-B2对应39-60mm，可加工轮体ZX200，PE200，PC200，R150-9；II-3芯轴，B1-B2对应60-110mm,可加工的轮体有R225-7，ZR200，PC400，ZE310，R210托轮，ZE310A/B托轮。

量具：游标卡尺（测轮体总长，确保芯轴同轴度）

辅料：CO2，O2，丙烷，焊丝，防飞溅，防堵剂，导电嘴。

3、工艺流程及控制要点：

（1）设备，生产环境的检查，查看交班记录

确保焊机无噪音，震动，散热风扇能正常运转，查看电源是否连接正常，各部位指示灯亮，控制面板显示是否正常，检查液压油泵是否有漏油情况，液压油是否充足（≥0.8MPa），机械部位定位开关是否松动，确保焊机接转台，夹紧装置正常。合理摆放挡风屏。查看交班记录时，若发现异常情况，及时作出调整，对照来料类型，若交班后加工工件相同，参数无需改动，节省时间。

（2）确定当天生产要求，选择对应工艺卡，根据工艺卡选用合适的加紧芯轴

上料之前确定来料即轮体是否有锈蚀，磕碰等情况出现，如果有及时告知检验人员或是相关生产管理人员，避免在批量生产时才发现问题，在相关人员指导下及时做出调整，以免影响生产效率。

（3）确认焊丝

目前我们使用的是牌号RM-56，直径1.2mm的焊丝，使用前要从外观上查看焊丝是否受潮（颜色有无变化），如果有需要对焊丝进行预热处理，还有看焊丝是否有明显的不均匀，因为焊丝的不均匀性将直接影响到焊缝的质量，这种情况及时更换焊丝。

（4）检查送丝机构并安装焊丝

平稳加装丝盘后，再查看送丝轮是否可灵活转动，清洁，加压手柄刻度值是否到位；更换损坏的导电嘴，保护套，使用干净的导丝软管，在焊接时保护套内孔涂抹防堵剂（每焊接五个产品清理一次），确保抽丝速度稳定。

（5）保护气体的确认和调节

目前我们使用的是CO2气体保护焊，气体纯度99.5%，气瓶压力不得低于有效刻度值（约0.2MPa），保护气体流量控制在15-20L/min,注意气瓶在阴凉处平稳放置，且不可靠近热源。丙烷和氧气是用来预热的，使用之前压力值一般在7-10MPa，两种气体须分开放置。

（6）防飞溅液的涂刷

清理干净焊接止口上的油污，锈迹，毛刺，选择合适的刷子，适量，均匀地

涂抹在左右半体脖子，踏面，且焊道内不得有飞溅液。目的是为了防止焊接过程中形成的焊渣留在工件踏面上。

（7）烤枪调整

依据火焰大小旋动烤枪喷嘴调节燃气量，同时移动烤枪火焰朝向工件坡口位置；焊接前需要进行预热，目的是降低中碳钢热影响区的最高硬度防止产生裂纹，减小焊后残余应力，5-10月份预热一周，其余时间预热两周，预热温度控制在150-200℃，目前因为设备老化只能达到40℃左右，但经过对焊缝解剖分析，可达到所要求的的熔深。

（8）操作系统调整

检查焊机及操作面板上的各开关是否到位，确保各定位开关完好，无松动，并有序的确定焊机接转，加紧，反转的'位置，设置工作选择为二层；依据参数表调节焊枪高度，过高会焊不上，过低会导致焊透；依据参数表，焊接过程中利用焊帽观察熔池，电弧的情况，并微调电流，电压以及焊枪的修正角度，确保设定的各种参数合适。

（9）首件确认

参照焊缝外观质量要求，自检焊缝外观，如果是可修复缺陷，可根据缺陷的程度进行手工补焊或者车掉焊缝重新焊接；测轮体总长，且180°范围内偏差0.3mm，若偏差过大，考虑芯轴的同轴度问题，将数据记录在自检记录表中，为检验人员提供参考。

（10）清理焊渣利用铲刃清除掉焊缝及踏面处的飞溅的焊渣。

（11）探伤使用无损探伤的方法检测焊缝处有无内部缺陷。

4、常见焊接缺陷及原因分析

（1）气孔气孔产生的原因是焊接区的良好保护受到破坏，或焊丝表面有油污，铁锈和吸附水的污染物，气孔不仅使焊缝的有效面积减少，使焊缝的机械性能下降，而且破坏了焊缝的致密性，容易造成泄漏，所以应保证焊机周围空气的流动性及焊丝要干净。

（2）夹渣夹渣产生的原因很多，如焊道之间清理不干净，焊接电流太小，熔池内含氧氮成分过多等，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大，应尽量避免。

（3）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材融合的金属瘤。焊瘤常伴有未融合，夹渣缺陷，易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。

（4）凹坑凹坑多是由于收弧时焊丝未作短时间停留造成的，凹坑减小了焊缝的有效面积。

（5）偏焊主要是焊枪没有对准焊道中心，但这属于可修复缺陷，可车掉焊缝重新焊接。

（6）裂纹在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的缝隙。裂纹缺陷严重影响焊接结构和使用性能，只能报废。

5、存在问题

（1）操作工涂防飞溅液时有浪费现象，且不能完全保证防飞溅液不流入焊道，为后续加工留下隐患，可考虑用海绵代替刷子。

（2）状态标识牌放置凌乱，应集中放置，方便拿取，用过多次的标识牌应更换，避免字迹模糊造成视觉误差。

（3）焊接属对人体有害工种，给操作工配备的劳保用品应齐全，并在安全管理员监督下佩戴。

二、热处理序

热处理序主要设备类型有整体淬火炉，洛阳，无锡，红星三个中频淬火机床，箱式回火炉，新旧探伤机等。

1、整体淬火炉

（1）设备构成：辊底式淬火炉，专用淬火机床，链板式回火炉

（2）所需工装：托盘，钩子，喷水圈，挡水圈

所用量具：红外线测温仪，里氏硬度计

适合工件：参照炉门尺寸480 × 370mm

（3）工艺流程及控制要点：

a机种的确认，图号的确认，工装的确认，淬火程序(进料节拍，喷水时间)的确认

b检查设备是否完好

快、慢辊是否正常工作，淬火机床的翻料架位置调整，小车夹头中心位置调整，如果偏差太大会导致淬火不均匀，产生组织应力；检查托盘选择是否合理，托盘起装夹工件的作用，也要注意其中心位置的正确性；防水圈的装入是为了防止轮体脖子部位接触太多水，因为该部位硬度要求较低;观察炉内温度是否达到要求。

c作业参数的确认

加热温度一区820℃，二区820℃，三区830℃，四区840℃

回火温度一区180℃，二区180℃，三区180℃，四区180℃

冷却时间(视不同轮体而定)，

d淬火

这一工序分三个部分进行，首先工件需要在辊底式淬火炉进行整体加热，让工件内部组织奥氏体化，为下一步组织转变做准备，温度控制在840℃±10℃，时间为2小时，温度太低，硬度不足，温度太高，容易造成过烧，使钢材易开裂，脆性大，韧性不足。接下来需要在专用淬火机床淬火，为了让工件达到所要求的硬度和淬硬层深，需要对冷却速度严格控制，因为冷却速度是由水温和水压两个因素来决定的，所以实际上通过调节水温和水压便可以实现，通常要求水温≤40，水压第一阶段0.2-0.4MPa，水压第二阶段0-0.15MPa，淬火后内孔温度300-500℃，淬火后轮体表面温度200℃.喷水前温度的测定是为了及时发现不良品，因为轮体在冷却前都有温度下限，低于此温度说明可能是加热时没有达到要求或者在空气中暴露时间过长导致散热过多，不宜流入下序。

冷却后，首检要进行硬度检测（具体检测方法后续有详细说明），若能达到指标，说明各参数合理，否则重新调整。第三部分是回火，因为轮体经淬火后，外表面与内表面明显的温差易形成热应力，回火的目的就是为了消除这种应力，降低钢的脆性，温度控制在180℃±10℃。 e喷丸主要是为了去除氧化皮，提高零件机械性能以及耐磨性，抗疲劳性和耐腐蚀性等。

f探伤利用磁粉探伤机对工件表面及近表面进行检测，查看是否有明显的裂纹，如果有可考虑以下几方面因素，淬火过程导致的淬裂，焊缝内的隐形气孔经喷完后薄层被打掉形成的凹坑或者锻件本身缺陷问题。

g硬度检测确保成品符合技术要求，方可量产。

h做好自检记录，批量生产时，须每小时对淬火工件进行一次硬度检测，保证产品的质量。

2、中频淬火机床（洛阳，无锡，红星）

(1)设备构成：床身，旋转机构，冷却系统，淬火液循环系统，电气控制系统，中频电源，冷却装置（含感应圈）

(2)工作原理：将工件放在感应器中，通过交变电流在感应器周围产生交变磁场，相应的在工件上产生感应电动势，表面产生感应电流，即涡流，这种涡流在工件的电阻作用下，电能转化为热能，使工件表面达到淬火温度。

(3)特点：加热效率高，质量好，氧化少，成本低，易操作。

所需工装：托盘，防水盖（轮体用），感应圈，回火框，喷水圈量具：长尺，里氏硬度计

(4)作业参数确认

直流电压480-510V，直流电流240-260A，功率120-130W，中频频率1800-2200Hz.

(5)工艺流程

a根据来料选择工艺卡，对应工艺卡要求调节各种电参数。

b检查水，电路是否通畅，设备主轴是否正常运转，选择合适的感应器，托盘（轮体用，轴类须加防水盖）并紧固安装，在数字面板上找出历史程序记录，根据工艺要求调整加热时间和喷水时间。

c上工件，启动程序开关，开始淬火。以ZE205支轴为例，完整程序如下：O20xx

G00 U315;快速定位；

M03;主轴正传；

M08;开始喷水；

M32;开始加热；

G04 X3;暂停3S;

G01 U820 F800;

M33;停止加热；

M13;复位开；

M15;复位关；

G01 U175 F1200;

G0 X3;暂停3S；

G00 U-500;

M09;停止喷水；

M05;主轴停止；

G00 U-810;

M30；程序停止；

d首件确认淬火完之后，根据工艺要求的淬火长度（轴类用），硬度等对首件进行检测，若符合要求，即可量产。如果淬火硬度不够，淬硬层太薄，考虑喷水时间和功率因素，改善的措施是适当延长喷水时间或者增大功率。

e回火淬火工件放置于专用回火框内，在箱式回火炉进行低温回火。

3、荧光磁粉探伤机

（1）工作原理：利用铁磁材料被磁化后，由于裂纹等缺陷导致不连续的存在，使工件表面及近表面发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的荧光磁粉，从而显示出不连续的位置，形状和大小。

（2）操作流程:

磁悬液的配置:荧光磁粉0.2-2g/L，防锈剂0.5%，分散剂0.2%，水。

（3）操作步骤:

a工作前检查电源及设备各处；

b接通设备电源，检查设备运转是否正常；

c检查磁悬液喷枪的流量及压力

d用标准A型试片对所探伤工件进行灵敏度实验，确定磁化电流及设备整体性能（如若在荧光灯下，人工槽十字清晰可见，说明轴向磁场和径向磁场导磁性良好）

e根据工件规格调整开档距离；

f上工件—工件加紧，线圈进—加磁—松开—目测观察—退磁—下工件—自检，合格后方可量产；

g工作完毕，清理现场，保证设备运动部位每周保养一次。

4、硬度检查位置及方法

（1）轮体在其踏面与轮沿部位打硬度，并在圆周方向180度方向对打，保证打硬度部位粗糙度在1.6以上。

（2）轴a中频表面淬火（取轴的两条对称母线，在淬火长度范围内，取三点磨销检测，磨销深度≤0.15,粗糙度1.6以上）

b调质处理与上面不同的是磨销深度不得大于半精车尺寸。

5、热处理常见缺陷

（1）淬火裂纹由于淬火内应力在工件表面的拉应力超过冷却时钢的断裂强度引起。原因有淬火过程中冷却操作不当，未及时回火，选材时用淬透性低的钢种，从而造成在激烈的冷却过程中开裂。

（2）过热加热温度过高或者高温下保持时间过长，进而导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增大淬火时的畸变开裂倾向。

（3）过烧加热温度太高，不仅引起奥氏体晶粒细化，晶界部分出现氧化，导致晶界弱化，过烧后性能严重恶化，无法挽救，直接报废。

（4）氧化脱碳钢在加热时，表层的碳与介质中的氧，氢，二氧化碳，水等反应，使得表面碳浓度降低称为脱碳。加热时，表层的铁及合金元素与介质中的氧，氢，二氧化碳，水等反应形成氧化膜称氧化，氧化后尺寸精度和表面光洁度恶化，应尽量避免。

6、存在问题

（1）加热炉内慢辊有损坏导致一次性出来两个工件，基于现在的设备条件，须每次临出活前挡一次对射开关。

（2）对于二次淬火工件的处理没有明确的工艺要求，应该把喷过水的和未喷水的二次淬火工件区别开来，而不是统一再次回炉加热，因为这两种处理方法工件内部组织不同，还要进行探伤，避免在二次淬火前已经出现裂纹的工件进炉。

（3）探伤的操作工操作时没有完全按照探伤机操作规范，当班人员更换时没有对工件做灵敏度测试。

最后，非常感谢热焊工段的师傅给我在焊接及热处理方面的现场指导，巩固了我之前的理论知识，通过实践，觉得还有很多东西需要学习，在接下来的工段实习中我会努力补充，充实自己。

焊工个人总结1000字 篇8

现将我在近五年的工作总结如下：

一、提高自身素质 做好“传、帮、带”

从一名学徒工到一名能独立当一面的工人，我从师傅们的身上不仅学到了技术，也学到了他们为人师表，对工作认真负责的态度。当自己带上徒弟后，对自己更加严格要求自己。为了充实自己，我利用双休日、节假日到其它单位先后学会了CO2气体保护焊、氩弧焊、等离子切割等焊接与切割工艺。为了给徒弟们讲解清楚焊接工艺与方法，我利用晚上时间加大技术理论的学习，充实自己。在日常的工作中，严格按照电焊工操作规程要求徒弟们上岗作业。对焊接难度大的地方，自己手把手的去教他们怎样去焊接。在现场检修时，对遇到突发问题应该如何去应对解决，我一点一滴的去和徒弟们分析、解释，并亲自操作演示得他们看。我毫无保留的把自己多年的工作经验和技术传递给他们，使他们在实际的工作中逐步提高他们的技术水平。我先后带了五名徒弟，他们现在都成为我厂的技术中坚力量，有两名在近五年汾西集团电焊工技能大赛中还荣获“优秀选手”称号。现在有的徒弟已经成为师傅，真正起到了“传、帮、带”的作用。

20__年当自己被聘为高级工后，厂里为提高整体的电焊工技术水平，于20__、20__年让我对全厂电焊工进行理论与实际操作的培训。为了保证培训教学的质量，我利用节假日、晚上时间强化自己的理论知识，把自己学到的理论知识和多年在实际工作中经验有机的结合起来，深入浅出、毫无保留的讲给学员。考虑到大多数电焊工的文化水平低和讲解理论知识的枯燥乏味，我多次修改教案，使理论知识变得更加通俗易懂，学员们更加容易接受。在实际操作中，把焊接的要点和技术经验亲自将给每一个学员，让他们亲身感受到各种焊接方法，使他们在20__年职业技能评定中有十五名学员取得了高级工资格证和十名中级工资格证。同时，我还把单面焊双面成型引进了我厂的技术比武中，从而使我厂的电焊工技术水平有了质的飞越。

二、积极参QC活动 勇于改革创新

20__年在我厂圆盘真空压滤机大修时，发现主轴开焊，以前一但发现此问题就更换主轴，更换下来的主轴由厂家维修，不仅影响生产而且费用较高。为了提高效益，厂领导委派我参加了真空压滤机主轴改进加工补焊的技术革新。真空压滤机主轴长直径总重量吨，有两段对接而成，主要技术要求是主轴同心度不大于1mm，维修难度大，工艺复杂，为了保证主轴的同心度，我提出在不拆下主轴的前提下，现场进行改制焊接。主轴直径为，我把它分成均匀的八等份，每次对对称的两个部分进行挖补焊接，共分四次完成。为了保证技术要求我对挖补焊缝彻底清除干净，并且用角磨机打磨出坡口，以保证主轴根部焊透。在选用E5015碱性焊条同时采用了多层多道的焊接工艺和对称施焊的方法，使主轴受热均匀，从而大大减低因焊接而产生的应力变形，以保证主轴的同心度。由于在设备上直接进行操作，焊接处的位置只有宽的位置，只能容纳一个人操作，当时正在六月初，我进去补焊一干就是三、四个小时，出来后全身衣服都湿透。当把主轴补焊完成后，为确保焊缝的强度，我又在主轴焊缝处用厚12mm，宽为200mm的16MN钢板，对主轴一圈进行加套焊接，从而进一步提高了主轴焊接处的强度，彻底解决了主轴经常开焊而影响生产的技术难题。真空压滤机主轴销价为5万元/件，大修所需材料费用万元/台。我们对四台真空压滤机主轴进行加固改进，直接经济效益为24万元多。该项目被命名为“二OO九年度煤炭工业优秀质量管理小组奖”。20__年我参于我厂入厂厚杆煤系统流工艺的改进工艺，该项目获得煤炭工业优秀质量管理小组奖项。

20__在跳汰二系统大修时，为了提高斗子溜槽的耐磨性，以往采用挖补焊接，最多使用一年。这次我提出对磨损严重的地方补焊一个U型槽，在U型槽中间浇注80—100mm的水泥，经过二年多的时间使用这些部分一直完好，不仅减少了检修的强度，而且还大大的节省了原材料。我把这项技术运用到重介的某些地方都取得了良好的效果。如413合格介质桶，刮板入料溜槽等等。

三、以身作责 做一名合格的“兵头将尾”

1998年我当上一名副班长至今，作为一名“兵头将尾”即是指挥者也是监督者更是实干者。20__年为了加强一线焊工的工作实力，我由非标准件制作焊接的铆焊班调到了重介检修班，工作环境的改变，给我带来很大的压力，同时也带来了动力。制作与现场检修有很大的差别，面对生产上技术难题，我深深感到自己技术水平的欠缺，于是我边学习边工作从头开始。从每天早上班前十分钟安全教育学习到对当日检修任务的安排、人员的分配、任务完成的情况、班后总结及次日工作准备入手，去认认真真做好每一项工作。作为一名班长，就应该比别人多想多看多干。为了提高班组队伍的凝聚力和实际工作中出现的技术难题，我严格要求自己，哪里苦累脏，自己首先冲向那里，直至完成当日的检修任务后，才最后一个离开工作现场。

四、苦练技术本领 争创优异成绩

为了提高自己焊接技术水平，我把书本上的理论知识同自己的实际操作有机的结合起来，摸索出了一套适合自己的焊接方法，为了参加技术比武，我反复练习单面焊双面成型的焊接工艺，有时晚上一练就是几个小时，但看到自己的焊接水平在一步步的不断提高时心里充满自豪、快乐。付出就会有回报，在历届汾西集团公司的技能大赛都取得优秀的成绩，并成为我厂名副其实的电焊工状元。在汾西集团公司20__年技能大赛比武中获得电焊工实际操作第二名的好成绩。在每次的技术比武中，我虚心向选手们学习他们的操作技术，吸取他们的技术，弥补自己的空白，使自己操作技能迈向更高的台阶。

五、为党旗争辉 节俭成本

作为一名_员，那里有困难，那里就有自己的身影，今年我厂4192泵突发事故，造成停产，晚十点接到电话，去厂里抢修，一干就是20多个小时，直到恢复生产，自己才拖着疲惫的身体离开现场。以前对检拆除下的旧溜槽一般都交回供应科当废品处理，我发现有的旧溜槽有些地方磨损不是严重，某些地方基本没有磨损，于是我把这些没有磨损的钢板割下来，重新用到溜槽小块地方的补焊上，充分废物利用，节约了成本。我把丢失的每一颗螺丝螺母平垫捡回来放到备件处，下次在用，我把别人丢掉的焊条捡回来继续使用，这些小小的举动，虽然不会为厂里节约多少成本，但我养成一个良好的节约习惯。

“学无止境”时代以发展瞬息万变，新技术，新工艺，日新月异。“业精于勤，而荒于嬉”在今后的工作中，只有不断的多想、多看、多学、多练，才能提高自己的焊接技能，不仅要干好自己本职工作，而且要管理好自己的班组，充分发挥自己的绵薄之力，为企业创造辉煌。

焊工个人总结1000字 篇9

大学焊工实习报告总结

一、实习概况

我是××大学××专业的学生，在大学中我们开设了焊接实习课程，为了提升自己的实践能力和了解实际工作，我选择了在山东某焊接公司进行了四周的焊接实习。

二、实习内容

1. 学习了焊接的基本知识

在实习开始前，我通过老师的讲解和课堂学习了焊接的基本知识，包括焊接材料、焊接设备及工具的使用方法等。这为我后期的实习提供了理论基础。

2. 熟悉了焊接工艺流程

在实习的过程中，我通过参与实际的焊接工作，逐渐熟悉了焊接的工艺流程，包括准备工作、组织焊接操作、焊后处理等。通过亲身经历，我更加深入地理解了每个环节的重要性，也意识到了任何一个环节的疏漏都可能对焊接质量造成影响。

3. 参与了实际焊接操作

在实习期间，我有幸得到了导师的指导，亲自参与了许多实际的焊接操作。通过手把手的指导和实际操练，我逐渐掌握了不同材料的焊接技术和技巧，并提升了自己的实操能力。

4. 学习了焊接质量控制

在焊接实习的过程中，我了解了焊接质量控制的重要性。通过观察和参与焊接过程中的质量检查工作，我了解了焊缝的表面形态、焊接连接的强度测试等关键指标的判定标准，学会了如何通过质量控制来保证焊接质量。

三、实习收获

1. 提升了实际操作能力

通过持续的实践操作，我不仅熟悉了焊接的工艺流程，还提升了实际操作能力。在实习结束时，我已经能够独立完成一些简单焊接任务。

2. 增强了实际问题解决能力

在实际焊接操作中，常常会遇到一些困难和问题，需要我们灵活应对和解决。通过实习，我学会了如何面对实际问题，寻找问题的原因，并采取相应的措施解决问题。

3. 培养了团队合作意识

在实习过程中，我与导师和同伴之间进行了密切的合作。这不仅培养了我与他人合作的意识，还增强了我的团队协作能力。

四、实习体会

通过这次焊接实习，我深刻认识到理论知识与实际操作的紧密结合的重要性。只有通过亲身实践，才能真正理解焊接的复杂性和技巧性，提升自己的实际能力。此外，焊接工作的安全问题也十分重要，必须严格遵守操作规程和安全规定，保证自己和他人的安全。

对于未来的发展，我意识到在焊接领域仍然有许多需要学习和探索的地方。我将继续努力深化自己的焊接知识和技术，争取在这个领域做出更好的贡献。

五、实习建议

1. 加强安全意识

在焊接实习中，安全是第一位的。建议在实习开始前，加强相关安全知识的学习，时刻保持对安全的警惕，防范事故的发生。

2. 多思考多实践

在实习过程中，遇到问题时要多思考、多实践，积极寻求解决之道，并与导师和同伴进行交流探讨，提高自己的实际能力。

3. 注重团队合作

团队合作能力对于日后的工作至关重要，建议与同伴之间保持良好的沟通与合作，共同完成实习任务，并相互学习、进步。

总而言之，这次焊接实习使我收获颇丰，不仅提升了自己的实践能力和焊接技术，还增强了对焊接工作的兴趣和热情。我相信这次实习对我的未来职业发展将有着积极的影响。

文章来源：http://m.swy7.com/a/5204339.html

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