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(优质)服装设计工作总结

去年秋天那批真丝衬衫的客诉,到现在想起来脸上还发烫。不是因为质量问题有多严重,是那个错犯得太低级——袖口用了三粒扣收尾,画稿的时候觉得挺秀气,结果包装流水线上,有两成的扣子被包装袋的挂绳钩脱线了。包装工发现的时候已经包完八百件,拆包返工,三个人拆了两天。那天我蹲在包装车间地上,一边拆扣子一边想:这哪儿是设计失误,这是压根没把后道当回事。

这事儿之后我养了个毛病:工艺单写完,先拿去给包装组长看一眼。

说实话,刚入行那会儿我也觉得设计就是搞款式、画效果图。现在回头看,那叫纸上谈兵。真正让我转过弯来的,是几回实实在在的栽跟头。

去年春款有条连衣裙,腰节拼接处我设计了一道碎褶,工艺单上只写了一句话:“抽碎褶,要求均匀。”结果大货下来,五十条裙子腰位松紧能差出两公分,整烫完了更明显,挂在那里像一批货里混进了高矮胖瘦好几拨人。车间主任把条子甩我桌上时,我脸都红了。追到缝纫工那儿一问,人家也冤:“你说均匀,多匀叫匀?我手劲儿大点儿小点儿,你能隔着布看见?”

那之后我改了工艺标准的写法。抽碎褶?行,必须先用定规定好抽褶起始点,缝线始末留五公分线头,抽完褶褶量密度必须卡在每公分三个,最后用蒸汽熨斗定形十分钟才能拼接。有人嫌我啰嗦,我说不是我想啰嗦,是被返工返怕了。从那以后,我的工艺单厚度翻了一倍,车间组长见了我倒是不翻白眼了。

再说个设备的事。有一回新款风衣上线,门襟压线老起拱,换人、换机子、换压脚,怎么都调不好。我连着三天蹲在机修边上,从早看到晚。机修师傅一开始还跟我客气:“设计老师,这儿灰大,您回办公室吧。”我不走,我就想看看这毛病到底出在哪儿。第三天下午,他拆开送布牙,我凑过去一看,牙尖磨秃了一小块,肉眼几乎看不出来。他拿卡尺一量,磨损了零点三毫米。就这零点三,导致上下层送料不同步,压出来的线全起拱。他当时就乐了:“干二十年,头一回见设计师来盯这个的。”可我不盯行吗?一千多件货等着交,交期压在那儿,返工返得起吗?后来我跟生产部商量,建立了个预检流程:每款新面料上车前,必须用同面料试缝十米,检查线迹、张力、送布同步性,签字确认了才开大货。这事儿花钱花时间,但值。

用户反馈那条线,我以前也不怎么上心。去年年底翻客诉记录,翻出来一堆“领子太硬”“袖口勒手”,这才发现有些问题反复出现,年年有,年年改,年年没改彻底。比如那款休闲衬衫的领子,用户说洗两次领尖就翘。我找版师一块儿查,查出来是领衬选厚了,高温压烫后缩率对不上。后来换了薄衬,压烫温度降五度,领尖加了一道0.1公分的固定线。今年同款客诉少了八成。我把这些反馈都记在一个本子上,每次改版前先翻一遍,哪个问题改了、怎么改的、效果如何,一笔一笔记清楚。这不叫产品迭代,这叫别在同一条沟里翻两次船。

设备维护那次之后,我回去翻了不少缝纫设备的资料。不是想当机修,是想明白一个道理:设计落地,得靠人,也得靠机器。你不懂机器的脾气,机器就给你撂挑子。现在新面料上车前,我都会问一嘴:这个送布牙吃得住吗?针距要不要调?压脚压力够不够?车间里的人见我这么问,倒是愿意多跟我说两句了。

今年碰上个还没完全解决的难题。一款醋酸面料的西装,大货做完门襟长短差两毫米,整烫也整不平。查了一圈,面料预缩的时候缩率没控稳,裁片时就差了,缝出来更跑偏。我跟面料厂来回寄样试了三次,每次调整定型温度和时间,最近一批稍微好点了,但还是有小批量出问题。这事儿现在还在死磕,没彻底解决。但说实话,有这个没解决的事儿吊着,心里反而踏实——说明还有地方能改,还能往细里抠。

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文章来源://m.swy7.com/a/5322712.html

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